一種不間斷供氣的氣體控制面板制造技術

本實用新型專利技術公開了一種不間斷供氣的氣體控制面板，其包括第一減壓器供氣模塊、第二減壓器供氣模塊以及出氣閥組控制模塊，所述第一減壓器供氣模塊與第二減壓器供氣模塊分別連接氣源，并分別連接出氣閥組控制模塊，且經(jīng)出氣閥組控制模塊控制進行供氣。本氣體控制面能夠安全的將高壓氣體降為低壓氣體，并能在兩個供氣鋼瓶之間實現(xiàn)半自動切換，實現(xiàn)持續(xù)向下游輸出氣體，有效解決現(xiàn)有技術所存在的問題。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及用于有毒有害易燃氣體安全排放或回收的控制系統(tǒng)，具體涉及一種不間斷供氣的氣體控制面板。
技術介紹
氣瓶為根據(jù)不同壓力、不同容積、不同結構形式和不同材料用以貯運永久氣體，液化氣體和溶解氣體的一次性或可重復充氣的移動式的壓力容器。由于氣瓶內(nèi)壓力較高，而使用時所需的壓力卻較小，所以需要用減壓器來把儲存在氣瓶內(nèi)的較高壓力的氣體降為低壓氣體，并保證所需的工作壓力自始至終保持穩(wěn)定狀??τ O對于有毒有害氣體減壓使用時，由于減壓器長期使用或氣體原因?qū)е聹p壓器出現(xiàn)故障，使得氣體出現(xiàn)泄漏，導致工作環(huán)境中出現(xiàn)彌漫有毒有害的氣體，危害工作人員的生命安全，確保工作人員的人身安全，是本領域亟需要解決的技術問題；另外，現(xiàn)有減壓器一旦出現(xiàn)故障時，將需要斷開整個氣路進行維修或更換，使得下游用氣設備無法正常工作，從影響整個系統(tǒng)的運行。由此可見，如何實現(xiàn)安全可靠的不間斷供氣是本領域亟需要解決的技術問題。
技術實現(xiàn)思路
針對上述現(xiàn)有有毒有害氣體減壓使用時所存在的問題，本技術的目的在于提供一種不間斷供氣的氣體控制面板，其能夠安全的將高壓氣體降為低壓氣體，并能在兩個供氣鋼瓶之間實現(xiàn)半自動切換，實現(xiàn)不間斷持續(xù)向下游輸出氣體。為了達到上述目的，本技術采用如下的技術特征:一種不間斷供氣的氣體控制面板，所述控制面板包括第一減壓器供氣模塊、第二減壓器供氣模塊以及出氣閥組控制模塊，所述第一減壓器供氣模塊與第二減壓器供氣模塊分別連接氣源，并分別連接出氣閥組控制模塊，且經(jīng)出氣閥組控制模塊控制進行供氣。在一優(yōu)選方案中，所述第一減壓器供氣模塊包括第一進氣閥組以及設定減壓閥，所述第一進氣閥組的出氣口通過設定減壓閥連接至出氣閥組控制模塊的進氣口，第一進氣閥組的排放口通過排放并接管路連接至出氣閥組控制模塊的排放口。進一步的，所述第一進氣閥組包括第一進氣開關控制閥以及第一吹掃控制閥，所述第一進氣開關控制閥與第一吹掃控制閥連接，第一進氣開關控制閥的進氣口連接氣源，出氣口連接至設定減壓閥，第一吹掃控制閥的排放口通過排放并接管路連接至出氣閥組控制模塊的排放口。進一步的，所述設定減壓閥上設置有高壓壓力表和低壓壓力表。在另一優(yōu)選方案中，所述第二減壓器供氣模塊包括第二進氣閥組以及切換減壓閥，所述第二進氣閥組的出氣口通過切換減壓閥連接至出氣閥組控制模塊的進氣口，第二進氣閥組的排放口通過排放并接管路連接至出氣閥組控制模塊的排放口。進一步的，所述第二進氣閥組包括第二進氣開關控制閥以及第二吹掃控制閥，所述第二進氣開關控制閥與第二吹掃控制閥連接，第二進氣開關控制閥的進氣口連接氣源，出氣口連接至切換減壓閥，第二吹掃控制閥的排放口通過排放并接管路連接至出氣閥組控制模塊的排放口。進一步的，所述切換減壓閥上設置有高壓壓力表和低壓壓力表。進一步的，所述第二進氣閥組中的第二吹掃控制閥的排放口通過一三通接頭連接排放并接管路。在又一優(yōu)選方案中，所述出氣閥組控制模塊包括出氣控制閥組以及安全閥，所述出氣控制閥組包括第一出氣控制閥、第二出氣控制閥以及主管路出氣控制閥，所述第一出氣控制閥和第二出氣控制閥的進氣口分別作為出氣閥組控制模塊的進氣口，其出氣口分別連接主管路出氣控制閥的進氣口 ；所述安全閥的進氣口連接主管路出氣控制閥的出氣口，安全閥的兩排放口作為出氣閥組控制模塊的排放口，安全閥的出氣口用于向下游設備供氣。在又一優(yōu)選方案中，所述控制面板中還包括一安裝底板組件，所述安裝底板組件包括一塊下底板和三塊上底板，第一上底板固定第一減壓器供氣模塊，第二上底板固定第二減壓器供氣模塊，中間上底板固定出氣閥組控制模塊。本技術提供的氣體控制面板采用模塊組合結構，當減壓器長期使用或氣體原因?qū)е聠蝹葴p壓器出現(xiàn)故障時，可關閉出氣控制閥組模塊該側的出氣控制閥，拆卸該側減壓器供氣模塊進行維修，而另一側減壓器供氣模塊可繼續(xù)工作，從而保證對下游不間斷地供氣。故，本氣體控制面能夠安全的將高壓氣體降為低壓氣體，并能在兩個供氣鋼瓶之間實現(xiàn)半自動切換，實現(xiàn)持續(xù)向下游輸出氣體，有效解決現(xiàn)有技術所存在的問題。另外，本技術提供的氣體控制面板將氣體供氣管路、安全泄壓管路、吹掃排放管路有效的集合在一起，從而使不間斷供氣氣體控制面板結構更加簡潔，減少管路之間的連接，從而減少系統(tǒng)的潛在泄漏點，且安全排放回路、氣體導氣回路同在一個平面上，實現(xiàn)排放氣體集中處理且使得整個面板使維修維護、調(diào)整更加方便簡潔。【附圖說明】以下結合附圖和【具體實施方式】來進一步說明本技術。圖1為本技術的俯視圖；圖2為本技術的側視圖。【具體實施方式】為了使本技術實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本技術。參見圖1，其示出了本實例提供的帶排放并接且不間斷供氣的氣體控制面板的主體結構。由圖可知，該控制面板主要包括第一減壓器供氣模塊101、第二減壓器供氣模塊103以及出氣閥組控制模塊102三部分。第一減壓器供氣模塊101與第二減壓器供氣模塊103的進氣口分別連接氣源(如相應的氣瓶)，出氣口其分別連接至出氣閥組控制模塊102，由第一減壓器供氣模塊101或第二減壓器供氣模塊103對氣源氣壓進行減壓，再經(jīng)由出氣閥組控制模塊102控制第一減壓器供氣模塊101、第二減壓器供氣模塊103進行切換供氣。由此，當減壓器長期使用或氣體原因?qū)е履骋粶p壓器出現(xiàn)故障時，可通過出氣閥組控制模塊102關閉該出現(xiàn)故障的出氣控制閥，拆卸該故障減壓器供氣模塊進行維修，而另一減壓器供氣模塊可繼續(xù)工作，從而保證對下游不間斷地供氣。基于上述方案，在具體實現(xiàn)時，第一減壓器供氣模塊101、第二減壓器供氣模塊103以及出氣閥組控制模塊102整體安置在一安裝底板組件9上，使得第一減壓器供氣模塊101、第二減壓器供氣模塊103以及出氣閥組控制模塊102處于同一安裝底板組件9形成的安置平面上(如圖2所示)。為了很好的安置三模塊，該安裝底板組件9設置在系統(tǒng)底部，包括一塊下底板和三塊上底板，第一上底板(即左側上底板)設置在下底板的左側，用于固定第一減壓器供氣模塊101 (下稱左側減壓器供氣模塊101);第二上底板(即由側上底板)設置在下底板的右側，用于固定第二減壓器供氣模塊103 (下稱右側減壓器供氣模塊103);中間上底板設置在下底板的中部，位于左側上底板和側上底板之間，用于固定出氣閥組控制模塊102。其中，左側減壓器供氣模塊101由左側進氣閥組1、設定減壓器2、排放并接管路6、以及左側高壓壓力表21、左側低壓壓力表22配合構成。左側進氣閥組I作為第一進氣閥組，設置在安裝底板組件9的左側上底板上。該閥組I包括一個進氣開關控制閥11和一個吹掃控制閥12，進氣開關控制閥11控制進氣開關，吹掃控制閥12做系統(tǒng)吹掃用，以保證左側換氣瓶后將管路中空氣吹掃干凈。具體的，進氣開關控制閥11和吹掃控制閥12分別由相應的膜片閥來組成，兩者之間采用無縫焊接連接，通過安裝螺釘固定在安裝底板組件9上(如圖2所示)；其中，進氣開關控制閥11整體位于下側，吹掃控制閥12位于上側。進氣開關控制閥11的進氣口 A作為整個左側進氣閥組I的進氣口連接氣源(如氣瓶)，其出氣口連接設定減壓器2 ;吹掃控制閥12的排放口通過排放并接管路6連接至出氣閥組控制模塊102中的一排放本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種不間斷供氣的氣體控制面板，其特征在于，所述控制面板包括第一減壓器供氣模塊、第二減壓器供氣模塊以及出氣閥組控制模塊，所述第一減壓器供氣模塊與第二減壓器供氣模塊分別連接氣源，并分別連接出氣閥組控制模塊，且經(jīng)出氣閥組控制模塊控制進行供氣。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：楊磊，龔如意，
申請(專利權)人：捷銳企業(yè)上海有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31