本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及螺母結(jié)構(gòu)，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可減緩緊固螺母與耐磨鋼板的磨損，延長(zhǎng)使用壽命，減少維修頻率的用于拋丸室的防護(hù)螺母結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的拋丸作業(yè)時(shí)鋼丸會(huì)直接沖擊在螺母與耐磨鋼板之間的縫隙內(nèi)，使螺母逐漸磨損，縫隙不斷增大，嚴(yán)重時(shí)直接導(dǎo)致耐磨鋼板脫落等的技術(shù)問題，它包括旋接在拋丸室耐磨鋼板定位螺柱上的緊固螺母，在所述緊固螺母上互配罩設(shè)有金屬保護(hù)蓋，金屬保護(hù)蓋的開口端水平向外延伸形成翻邊，且翻邊的內(nèi)表面水平抵接在對(duì)應(yīng)的拋丸室耐磨鋼板表面上。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種螺母結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種可減緩拋丸室耐磨鋼板緊固螺母與耐磨鋼板的磨損，延長(zhǎng)使用壽命，減少維修頻率的用于拋丸室的防護(hù)螺母結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
拋丸室內(nèi)部耐磨鋼板需要螺母固定在側(cè)壁面上，由于螺母與耐磨鋼板之間存在縫隙，因此在進(jìn)行拋丸作業(yè)時(shí)，鋼丸會(huì)直接沖擊在螺母與耐磨鋼板之間的縫隙內(nèi)，使螺母逐漸磨損，縫隙不斷增大，嚴(yán)重時(shí)直接導(dǎo)致耐磨鋼板脫落。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)主要是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可減緩緊固螺母與耐磨鋼板的磨損，延長(zhǎng)使用壽命，減少維修頻率的用于拋丸室的防護(hù)螺母結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的拋丸作業(yè)時(shí)鋼丸會(huì)直接沖擊在螺母與耐磨鋼板之間的縫隙內(nèi)，使螺母逐漸磨損，縫隙不斷增大，嚴(yán)重時(shí)直接導(dǎo)致耐磨鋼板脫落等的技術(shù)問題。本技術(shù)的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種用于拋丸室的防護(hù)螺母結(jié)構(gòu)，包括旋接在拋丸室耐磨鋼板定位螺柱上的緊固螺母，在所述緊固螺母上互配罩設(shè)有金屬保護(hù)蓋，金屬保護(hù)蓋的開口端水平向外延伸形成翻邊，且翻邊的內(nèi)表面水平抵接在對(duì)應(yīng)的拋丸室耐磨鋼板表面上。通過在緊固螺母上套罩金屬保護(hù)蓋，并且通過金屬保護(hù)蓋邊沿延伸出的翻邊水平抵接在拋丸室耐磨鋼板上，使緊固螺母完全封罩在金屬保護(hù)蓋內(nèi)，從而避免了鋼丸對(duì)緊固螺母的沖擊，也避免了鋼丸對(duì)緊固螺母與拋丸室耐磨鋼板間的縫隙沖擊，從而保護(hù)了緊固螺母不被損壞，延長(zhǎng)了緊固螺母的使用壽命。作為優(yōu)選，所述緊固螺母同軸嵌裝在金屬保護(hù)蓋的中孔內(nèi)。使用時(shí)可事先將緊固螺母嵌入金屬保護(hù)蓋內(nèi)再進(jìn)行安裝，嵌裝的固定方式簡(jiǎn)單可靠，拆裝更換方便。作為優(yōu)選，所述金屬保護(hù)蓋為圓柱形，且與緊固螺母相對(duì)的金屬保護(hù)蓋端部為圓角過渡。圓柱形的金屬保護(hù)蓋易加工，其邊沿采用圓角過渡時(shí)，避免棱角損傷，并可通過模具進(jìn)行批量加工，節(jié)約制造成本。作為優(yōu)選，所述金屬保護(hù)蓋的材料中Cr含量大于等于3%。通過在金屬保護(hù)蓋的材料中加入了 Cr，提高了金屬保護(hù)蓋的耐磨性。因此，本技術(shù)的用于拋丸室的防護(hù)螺母結(jié)構(gòu)具有下述優(yōu)點(diǎn):通過金屬保護(hù)蓋使緊固螺母完全封罩在金屬保護(hù)蓋內(nèi)，從而避免了鋼丸對(duì)緊固螺母及螺紋孔的沖擊，從而避免了緊固螺母松弛脫落，金屬保護(hù)蓋拆裝更換方便，延長(zhǎng)了緊固螺母的使用壽命，提高了拋丸室的安全可靠性。【附圖說明】圖1是本技術(shù)一種用于拋丸室的防護(hù)螺母結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例:如圖1所示，本技術(shù)的一種用于拋丸室的防護(hù)螺母結(jié)構(gòu)，包括旋接在拋丸室耐磨鋼板4定位螺柱5上的緊固螺母1，在緊固螺母I上互配套罩著金屬保護(hù)蓋2，金屬保護(hù)蓋2為圓柱形，且與緊固螺母I相對(duì)的金屬保護(hù)蓋2外端部為圓角過渡，金屬保護(hù)蓋2的開口端水平向外延伸形成翻邊3，且翻邊3的內(nèi)表面水平抵接在對(duì)應(yīng)的拋丸室耐磨鋼板4表面上，緊固螺母I同軸嵌裝在金屬保護(hù)蓋2的中孔內(nèi)，從而使緊固螺母I封裝在金屬保護(hù)蓋2與拋丸室耐磨鋼板4間，為了提高提高金屬保護(hù)蓋的耐磨性，金屬保護(hù)蓋2的材料中Cr含量大于3%。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本技術(shù)的構(gòu)思作舉例說明。本技術(shù)所屬
的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本技術(shù)的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種用于拋丸室的防護(hù)螺母結(jié)構(gòu)，包括旋接在拋丸室耐磨鋼板(4)定位螺柱(5)上的緊固螺母(1)，其特征在于:在所述緊固螺母(I)上互配罩設(shè)有金屬保護(hù)蓋(2)，金屬保護(hù)蓋(2)的開口端水平向外延伸形成翻邊(3)，且翻邊(3)的內(nèi)表面水平抵接在對(duì)應(yīng)的拋丸室耐磨鋼板(4)表面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于拋丸室的防護(hù)螺母結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述緊固螺母(I)同軸嵌裝在金屬保護(hù)蓋(2)的中孔內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于拋丸室的防護(hù)螺母結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述金屬保護(hù)蓋(2)為圓柱形，且與緊固螺母(I)相對(duì)的金屬保護(hù)蓋(2)端部為圓角過渡。【專利摘要】本技術(shù)涉及螺母結(jié)構(gòu)，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可減緩緊固螺母與耐磨鋼板的磨損，延長(zhǎng)使用壽命，減少維修頻率的用于拋丸室的防護(hù)螺母結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的拋丸作業(yè)時(shí)鋼丸會(huì)直接沖擊在螺母與耐磨鋼板之間的縫隙內(nèi)，使螺母逐漸磨損，縫隙不斷增大，嚴(yán)重時(shí)直接導(dǎo)致耐磨鋼板脫落等的技術(shù)問題，它包括旋接在拋丸室耐磨鋼板定位螺柱上的緊固螺母，在所述緊固螺母上互配罩設(shè)有金屬保護(hù)蓋，金屬保護(hù)蓋的開口端水平向外延伸形成翻邊，且翻邊的內(nèi)表面水平抵接在對(duì)應(yīng)的拋丸室耐磨鋼板表面上。【IPC分類】F16B41/00, F16B37/00【公開號(hào)】CN204646954【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520204064【專利技術(shù)人】孫袁, 陳海良 【申請(qǐng)人】桐鄉(xiāng)合德機(jī)械有限公司【公開日】2015年9月16日【申請(qǐng)日】2015年4月8日本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于拋丸室的防護(hù)螺母結(jié)構(gòu)，包括旋接在拋丸室耐磨鋼板（4）定位螺柱（5）上的緊固螺母（1），其特征在于：在所述緊固螺母（1）上互配罩設(shè)有金屬保護(hù)蓋（2），金屬保護(hù)蓋（2）的開口端水平向外延伸形成翻邊（3），且翻邊（3）的內(nèi)表面水平抵接在對(duì)應(yīng)的拋丸室耐磨鋼板（4）表面上。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫袁，陳海良，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：桐鄉(xiāng)合德機(jī)械有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：浙江;33
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