一種氣動式強制脫模機構及其模具制造技術

本發明專利技術提供了一種氣動式強制脫模機構及其模具，包括模具模架結構組件、成型組件、氣動強制頂出組件、定距分型控制機構組件；所述模具基本結構為三板式注塑模具結構；模具布局一模出四腔；澆注方式為點澆口澆注方式；采用上述技術方案提供的本發明專利技術模具，克服了在模塑注塑成型工藝中，小尺寸產品產品較小且分型面形狀不規則時，不能采用推板推出及頂針頂出等常規頂出方式頂出的缺點，用簡單的氣動頂出機構實現上述產品的頂出功能，實現了模具的自動化模塑生產，有效地保證了產品成型質量；結構設計合理，工作穩定，安全可靠。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及注塑模具機構設計領域，具體為一種氣動式強制脫模機構及其模具。
技術介紹
如圖1所示，小尺寸產品注塑成型時，由于產品較小，且分型面形狀不規則，頂出時不能采用推板推出及頂針頂出等常規頂出方式，須設計特殊的頂出機構及模具以完成產品的自動化注塑生產。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于提供一種氣動式強制脫模機構及其模具，設計合理，結構緊湊，工作穩定，安全可靠，使用便利；為解決上述現有的技術問題，本專利技術采用如下方案:一種氣動式強制脫模機構及其模具，包括通氣推管、頂出芯針、推管卡環、卡環蓋板、卡環上密封圈、通氣板、氣嘴、芯針下密封圈、芯針鎖頭螺釘、通氣板導柱、上模座板、脫料板、導柱、型腔固定板、型芯固定板、動模墊板、頂出連桿、模腳墊塊、頂針蓋板、頂針推板、下模座板、復位彈簧、復位桿、型腔拉桿、脫料板拉桿、樹脂開閉器、型腔鑲件、型芯鑲件。作為優選，所述模具模架結構組件包括上模座板、脫料板、導柱、型腔固定板、型芯固定板、動模墊板、頂出連桿、模腳墊塊、頂針蓋板、頂針推板、下模座板、復位彈簧、復位桿、型腔拉桿、脫料板拉桿、樹脂開閉器。作為優選，所述成型組件包括型腔鑲件)、型芯鑲件、通氣推管、頂出芯針。作為優選，所述氣動強制頂出組件包括通氣推管、頂出芯針、推管卡環、卡環蓋板、卡環上密封圈、通氣板、氣嘴、芯針下密封圈、芯針鎖頭螺釘、通氣板導柱；通氣推管頭部為型芯，其下部設有卡槽，由推管卡環限制安裝于卡環蓋板上，卡環蓋板與通氣板通過螺釘緊固聯結；通氣推管上卡槽位置在模具上安裝時裝有卡環上密封圈，下端裝有芯針下密封圈；頂出芯針上端安裝于通氣推管型芯部位，下端安裝于模具動模墊板上，通過芯針鎖頭螺釘壓緊緊固安裝；通氣板開設有氣道，氣道通過氣嘴與外界氣源接通。作為優選，所述模具定距分型控制機構組件包括型腔拉桿、脫料板拉桿、樹脂開閉器。作為優選，所述模具基本結構為三板式注塑模具結構；模具布局一模出四腔；澆注方式為點澆口澆注方式。有益效果:本專利技術采用上述技術方案提供的一種氣動式強制脫模機構及其模具，克服了在模塑注塑成型工藝中，小尺寸產品產品較小且分型面形狀不規則時，不能采用推板推出及頂針頂出等常規頂出方式頂出的缺點，用簡單的氣動頂出機構實現上述產品的頂出功能，實現了模具的自動化模塑生產，有效地保證了產品成型質量；結構設計合理，工作穩定，安全可靠。【附圖說明】圖1為本專利技術一種氣動式強制脫模機構及其模具所應用對象產品示意圖； 圖2為本專利技術一種氣動式強制脫模機構及其模具布局示意圖； 圖3為本專利技術一種氣動式強制脫模機構及其模具定距控制機構安裝示意圖； 圖4為本專利技術一種氣動式強制脫模機構及其模具氣動頂出機構安裝示意圖； 圖5為本專利技術一種氣動式強制脫模機構及其模具氣動頂出零件安裝詳圖示意圖； 圖6為本專利技術一種氣動式強制脫模機構及其模具通氣推管結構示意圖； 圖7為本專利技術一種氣動式強制脫模機構及其模具通氣推管頭部與芯針裝配示意圖； 圖8為本專利技術一種氣動式強制脫模機構及其模具分型控制示意圖； 圖9為本專利技術一種氣動式強制脫模機構及其模具產品頂出過程示意圖； 圖10為本專利技術一種氣動式強制脫模機構及其模具氣動進氣控制開閉示意圖。【具體實施方式】圖1-10所示為本專利技術相關說明圖；一種氣動式強制脫模機構及其模具，包括通氣推管1、頂出芯針2、推管卡環3、卡環蓋板4、卡環上密封圈5、通氣板6、氣嘴7、芯針下密封圈8、芯針鎖頭螺釘9、通氣板導柱10、上模座板11、脫料板12、導柱13、型腔固定板14、型芯固定板15、動模墊板16、頂出連桿17、模腳墊塊18、頂針蓋板19、頂針推板20、下模座板21、復位彈簧22、復位桿23、型腔拉桿24、脫料板拉桿25、樹脂開閉器26、型腔鑲件27、型芯鑲件28。所述模具模架結構組件包括上模座板11、脫料板12、導柱13、型腔固定板14、型芯固定板15、動模墊板16、頂出連桿17、模腳墊塊18、頂針蓋板19、頂針推板20、下模座板21、復位彈簧22、復位桿23、型腔拉桿24、脫料板拉桿25、樹脂開閉器26、型腔鑲件27、型芯鑲件28，如圖3、圖4所示。所述成型組件包括型腔鑲件27、型芯鑲件28、通氣推管1、頂出芯針2。所述氣動強制頂出組件包括通氣推管1、頂出芯針2、推管卡環3、卡環蓋板4、卡環上密封圈5、通氣板6、氣嘴7、芯針下密封圈8、芯針鎖頭螺釘9、通氣板導柱10 ;通氣推管I頭部為型芯，其下部設有卡槽，由推管卡環3限制安裝于卡環蓋板4上，卡環蓋板4與通氣板6通過螺釘緊固聯結；通氣推管I上卡槽位置在模具上安裝時裝有卡環上密封圈5，下端裝有芯針下密封圈8 ;頂出芯針2上端安裝于通氣推管I型芯部位，下端安裝于模具動模墊板16上，通過芯針鎖頭螺釘9壓緊緊固安裝；通氣板6開設有氣道，氣道通過氣嘴7與外界氣源接通，如圖4、圖5、圖6、圖7所示。所述模具定距分型控制機構組件包括型腔拉桿24、脫料板拉桿25、樹脂開閉器26，如圖8所示。所述模具基本結構為三板式注塑模具結構；模具布局一模出四腔；澆注方式為點澆口澆注方式，如圖2所示。實際工作時，如圖8、圖9、圖10所示，其運動工作原理如下: 1)開模如圖8所示，模具注塑完畢，模具跟三板模開模方式一樣，依次在PL1、PL2、PL3處在所述模具定距分型控制機構組件的控制下依次按PL1-PL2-PL3開模； 2)脫模如圖9所示，產品從注塑完畢到頂出過程分別如圖9中1、I1、II1、IV所示；相應的，結合圖4所示，配套的氣動強制頂出組件的動作過程為:模具型腔打開后，注塑機頂桿頂住頂針推板20，從而推動通氣推管1、推管卡環3、卡環蓋板4、卡環上密封圈5、通氣板6、氣嘴7、芯針下密封圈8、頂出連桿17在通氣板導柱10的導向下，向上運動頂出，如圖9中III所示；當產品從型芯鑲件28內頂出后，通氣板6內的氣道與通氣推管I內芯針孔的芯孔聯通由封閉轉變為開通，如圖10所示，此時，外部氣源開通，高壓空氣將由通氣推管I上部的芯針孔進入產品與通氣推管I形成的包圍空間內，高壓氣體將迫使產品從通氣推管I上脫出，如圖9中IV所示，從而完成整個產品的脫模。3)復位復位時，氣動強制頂出組件在復位彈簧22的推動下，先復位，而后模具模板按PL2-PL1-PL3復位，模具完全閉合，等待下一個注塑循環開始。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本專利技術精神作舉例說明，本專利技術所屬
的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本專利技術的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。【主權項】1.一種氣動式強制脫模機構及其模具，包括通氣推管(1)、頂出芯針(2)、推管卡環(3)、卡環蓋板(4)、卡環上密封圈(5)、通氣板(6)、氣嘴(7)、芯針下密封圈(8)、芯針鎖頭螺釘(9)、通氣板導柱(10)、上模座板(11)、脫料板(12)、導柱(13)、型腔固定板(14)、型芯固定板(15)、動模墊板(16)、頂出連桿(17)、模腳墊塊(18)、頂針蓋板(19)、頂針推板(20)、下模座板(21)、復位彈簧(22)、復位桿(23)、型腔拉桿(24)、脫料板拉桿(25)、樹脂開閉器(26),型腔鑲件(27)、型芯鑲件(28)。2.根據權利要求1一種氣動式強制脫模本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣動式強制脫模機構及其模具，包括通氣推管（1）、頂出芯針（2）、推管卡環（3）、卡環蓋板（4）、卡環上密封圈（5）、通氣板（6）、氣嘴（7）、芯針下密封圈（8）、芯針鎖頭螺釘（9）、通氣板導柱（10）、上模座板（11）、脫料板（12）、導柱（13）、型腔固定板（14）、型芯固定板（15）、動模墊板（16）、頂出連桿（17）、模腳墊塊（18）、頂針蓋板（19）、頂針推板（20）、下模座板（21）、復位彈簧（22）、復位桿（23）、型腔拉桿（24）、脫料板拉桿（25）、樹脂開閉器（26）、型腔鑲件（27)、型芯鑲件（28）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：嚴鵬，
申請(專利權)人：嚴鵬，
類型：發明
國別省市：浙江;33