本發(fā)明專利技術(shù)提供一種高強度、高剛度的復(fù)合材料模板，包括模板本體，所述模板本體包括一面板和復(fù)數(shù)根固定于所述面板上的加強筋，位于面板四周的所述加強筋上間隔設(shè)有復(fù)數(shù)個手柄孔，所述模板還包括一背板，所述背板通過一膠層固定于加強筋表面，所述背板四周間隔開設(shè)有復(fù)數(shù)個與手柄孔相對應(yīng)的孔位。本發(fā)明專利技術(shù)還提供一種高強度、高剛度的復(fù)合材料模板的制作方法，提高復(fù)合材料模板的強度和剛度，從而提高工程質(zhì)量，降低施工難度。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及建筑材料
，尤其涉及。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的建筑模板一般采用木材或鋼材制作，由于我國的木材資源貧乏，木材模板的使用逐漸減少，鋼材模板具體一定的腐蝕性，且鋼材與水泥有較強的親和力，使得鋼材模板在施工后脫模困難，隨著建筑業(yè)的發(fā)展，新型模板不斷涌現(xiàn)，復(fù)合建筑模板被廣泛使用，但復(fù)合材料建筑模板相對鋼模版和鋁模板強度較差，在使用過程變形較大，使得成型后的水泥墻垂直度和平面度在加固不到位時水泥墻面質(zhì)量達不到國標要求，影響工程質(zhì)量；且模板在注水泥時，水泥容易流入模板背面，增加了清洗工作。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題之一，在于提供一種高強度、高剛度的復(fù)合材料模板，提高復(fù)合材料模板的強度和剛度，解決了復(fù)合材料模板在施工過程中因容易變形而增加施工難度以及影響施工質(zhì)量的問題，同時減少模板背面粘結(jié)水泥。本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題之一是這樣實現(xiàn)的:一種高強度、高剛度的復(fù)合材料模板，包括模板本體，所述模板本體包括一面板和復(fù)數(shù)根固定于所述面板上的加強筋，位于面板四周的所述加強筋上間隔設(shè)有復(fù)數(shù)個手柄孔，所述模板還包括一背板，所述背板通過一膠層固定于加強筋表面，所述背板四周間隔開設(shè)有復(fù)數(shù)個與手柄孔相對應(yīng)的孔位，孔位的設(shè)計為安裝手柄預(yù)留安裝空間。進一步的，所述背板為厚度為3mm的GMT片材或厚度為Imm的聚丙稀預(yù)浸片材，所述聚丙烯預(yù)浸片材由四層聚丙烯預(yù)浸玻纖帶壓合而成，且每層聚丙烯預(yù)浸帶厚度為0.25_，其中，GMT是一種玻纖增強熱塑料的預(yù)浸料，是玻纖和熱塑性塑料預(yù)先制成的半成品片材。進一步的，所述膠層為厚度在0.3mm-0.5mm范圍內(nèi)的改性聚氨醋膠層或娃膠膠層，改性聚氨酯膠具有粘結(jié)強度強、用料少的特點，模板使用壽命內(nèi)，在水泥腐蝕和環(huán)境老化作用下，膠層不發(fā)生脫落，不影響模板回收利用。進一步的，所述模板本體設(shè)有復(fù)數(shù)個模板對拉孔，所述背板上開設(shè)有復(fù)數(shù)個與模板對拉孔相對應(yīng)的背板對拉孔。本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題之二，在于提供一種高強度、高剛度的復(fù)合材料模板的制作方法，提高復(fù)合材料模板的強度和剛度，解決了復(fù)合材料模板在施工過程中因容易變形而增加施工難度以及影響施工質(zhì)量的問題，同時減少模板背面粘結(jié)水泥。本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題之二是這樣實現(xiàn)的:一種高強度、高剛度的復(fù)合材料模板的制作方法，包括如下步驟:步驟10、加工一模板本體，所述模板本體包括一面板和復(fù)數(shù)根固定于所述面板上的加強筋，在位于面板四周的所述加強筋上間隔開設(shè)復(fù)數(shù)個手柄孔；步驟20、根據(jù)上述模板本體的規(guī)格截取一背板，并通過四周沖孔得到一四周帶有孔位的背板；步驟30、將模板本體加強筋朝上放置并進行定位，在加強筋的上表面涂上底涂，待底涂干后，在底涂上再涂一I父層；步驟40、在背板一面涂上底涂，將背板涂有底涂的一面對準模板本體的加強筋，將背板涂有底涂的一面貼放在膠層后進行壓合。進一步的，所述步驟20中的背板采用厚度為3mm的GMT片材或厚度為Imm的聚丙烯預(yù)浸片材，所述聚丙烯預(yù)浸片材由四層聚丙烯預(yù)浸玻纖帶壓合而成，且每層聚丙烯預(yù)浸帶厚度為0.25mm，其中，GMT是一種玻纖熱塑料的預(yù)浸料，是玻纖和熱塑性塑料預(yù)先制成的半成品片材。進一步的，所述膠層采用改性聚氨酯膠或硅膠，且所述膠層的厚度為0.3mm-0.5mm。進一步的，所述步驟10還包括在所述模板本體上開設(shè)復(fù)數(shù)個模板對拉孔。進一步的，所述步驟20中的背板上開設(shè)復(fù)數(shù)個與模板對拉孔相對應(yīng)的背板對拉孔。本專利技術(shù)具有如下優(yōu)點:1、本專利技術(shù)通過在模板本體背面的加強筋表面粘結(jié)一塊背板，大大提高了模板的強度和剛度，減少了施工過程中的加固操作，提高了施工質(zhì)量；2、由于模板的強度和剛度的提高，模板厚度可相應(yīng)減小，一定程度上減少模板重量，降低原材料成本；3、同時背板的設(shè)計有效保護了加強筋在施工過程的損壞，延長了模板的使用壽命，進一步提高經(jīng)濟效益；4、背板的設(shè)計使模板不易粘結(jié)水泥，即使背板粘結(jié)有少量水泥，也容易用鏟刀輕松清除，便于模板回收利用；5、膠層采用改性聚氨酯膠或硅膠，改性聚氨酯膠和硅膠具有粘結(jié)強度強、用料少的特點，模板使用壽命內(nèi)，在水泥腐蝕和環(huán)境老化作用下，膠層不發(fā)生脫落，不影響模板回收利用。【附圖說明】下面參照附圖結(jié)合實施例對本專利技術(shù)作進一步的說明。圖1為本專利技術(shù)模板本體的立體結(jié)構(gòu)圖。圖2為本專利技術(shù)背板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本專利技術(shù)一種高強度、高剛度的復(fù)合材料模板的立體結(jié)構(gòu)圖。圖4為本專利技術(shù)方法執(zhí)行流程圖。附圖標號說明:1-模板本體、11_面板、12-加強筋、13-手柄孔、14-模板對拉孔、2-背板、21-孔位、22-背板對拉孔、3-膠層。【具體實施方式】如圖1至3所示，一種高強度、高剛度的復(fù)合材料模板，包括模板本體1，所述模板本體I包括一面板11和復(fù)數(shù)根固定于所述面板11上的加強筋12，位于面板11四周的所述加強筋12上間隔設(shè)有復(fù)數(shù)個手柄孔13，所述模板本體I上設(shè)有復(fù)數(shù)個模板對拉孔14，所述模板還包括一背板2，所述背板2通過一膠層3固定于加強筋12表面，所述膠層為厚度在0.3mm-0.5mm范圍內(nèi)的改性聚氨酯膠層或硅膠層，所述背板2四周間隔開設(shè)有復(fù)數(shù)個與手柄孔13相對應(yīng)的孔位21，開設(shè)對拉孔21為安裝手柄(未圖示)提供足夠的安裝空間，便于模板的拆裝，所述背板2還設(shè)有與模板對拉孔14相對應(yīng)的背板對拉孔22 ;所述背板2為厚度為Imm的聚丙烯預(yù)浸片材，所述聚丙烯片材由四層聚丙烯預(yù)浸玻纖帶壓合而成，且每層聚丙烯預(yù)浸帶厚度為0.25mm，所述聚丙烯預(yù)浸玻纖帶為70%玻纖含當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種高強度、高剛度的復(fù)合材料模板，包括模板本體，所述模板本體包括一面板和復(fù)數(shù)根固定于所述面板上的加強筋，位于面板四周的所述加強筋上間隔設(shè)有復(fù)數(shù)個手柄孔，其特征在于：所述模板還包括一背板，所述背板通過一膠層固定于加強筋表面，所述背板四周間隔開設(shè)有復(fù)數(shù)個與手柄孔相對應(yīng)的孔位。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳冬生，蔡秋紅，周劍華，陳日成，
申請(專利權(quán))人：福建海源新材料科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：福建;35
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