生物質和煤兩用鍋爐制造技術

一種生物質和煤兩用鍋爐，包括加料燃燒裝置、加熱裝置、負壓產生裝置，加料燃燒裝置與加熱裝置連接，負壓產生裝置與加熱裝置連接，加料燃燒裝置用于燃燒煤或生物質，并將產生的高溫煙氣輸送至加熱裝置中，加熱裝置具有同軸設置的柱狀煙道、柱狀環形水道、柱狀環形火道，柱狀煙道與柱狀環形火道連通，負壓產生裝置與柱狀煙道連接，柱狀環形火道還與加料燃燒裝置的高溫煙氣進入口連接，加熱裝置的柱狀環形火道用于使高溫煙氣充分燃燒，并將高溫煙氣攜帶的熱量及高溫煙氣充分燃燒產生的熱量傳遞給柱狀環形水道中的熱量載體，加熱裝置的柱狀煙道用于匯集柱狀環形火道中的煙氣，并在負壓產生裝置的作用下將煙氣排出。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鍋爐，特別涉及一種生物質和煤兩用鍋爐。
技術介紹
鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業生產中也有少量應用。產生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機車和工礦企業。燃煤鍋爐是以煤為燃料的鍋爐，經過燃煤在爐膛(燃燒室)中燃燒釋放熱量，把熱媒水或其它有機熱載體加熱到一定溫度的熱能動力設備。燃煤鍋爐按用途分類可分為燃煤開水鍋爐、燃煤熱水鍋爐、燃煤蒸汽鍋爐和燃煤導熱油鍋爐。燃煤熱水鍋爐一般按照常壓設計，爐體頂部設有通大氣口，鍋爐無壓力運行，燃燒運行安全可靠。然而，現有的燃煤鍋爐存在以下技術問題:由于燃煤鍋爐并不是所有熱量全部有效轉化，有一部分無功消耗，且目前的燃煤熱水鍋爐普遍存在內部結構不合理，布置不緊湊，煙氣流程短，受熱面積小等問題，導致鍋爐傳熱效果差，加熱速度慢，煙氣量大，攜帶的熱量高，導致鍋爐熱效率低，能耗高，只能將煤作為燃料，而不能將生物質作為燃料進行燃TiTti O
技術實現思路
有鑒于此，有必要提供一種熱效率高且能夠將生物質作為燃料進行燃燒的生物質和煤兩用鍋爐。一種生物質和煤兩用鍋爐，包括加料燃燒裝置、加熱裝置、負壓產生裝置，加料燃燒裝置與加熱裝置連接，負壓產生裝置與加熱裝置連接，負壓產生裝置用于使加料燃燒裝置、加熱裝置內產生負壓，加料燃燒裝置用于燃燒煤或生物質，并將產生的高溫煙氣輸送至加熱裝置中，加熱裝置具有同軸設置的柱狀煙道、柱狀環形水道、柱狀環形火道，柱狀煙道與柱狀環形火道連通，負壓產生裝置與柱狀煙道連接，柱狀環形火道還與加料燃燒裝置的高溫煙氣進入口連接，加熱裝置的柱狀環形火道用于使高溫煙氣充分燃燒，并將高溫煙氣攜帶的熱量及高溫煙氣充分燃燒產生的熱量傳遞給柱狀環形水道中的熱量載體，加熱裝置的柱狀煙道用于匯集柱狀環形火道中的煙氣，并在負壓產生裝置的作用下將煙氣排出。優選的，加料燃燒裝置包括加料倉、設置在加料倉底部的爐排及設置在爐排下方的拔渣器；加料倉的側壁開設有高溫煙氣進入口，高溫煙氣進入口位于爐排上方且靠近爐排；高溫煙氣進入口與加熱裝置連接。優選的，加熱裝置包括盤龍形受熱體及固定在盤龍形受熱體兩端的密封蓋，盤龍形受熱體包括尾氣聚集管、聚火管及至少一個通火管，尾氣聚集管、聚火管及至少一個通火管由內到外同軸設置，且尾氣聚集管、聚火管及至少一個通火管的兩端對應的與密封蓋密封固定連接，尾氣聚集管為所述煙道，聚火管與通火管之間的間隙、通火管與通火管之間的間隙為火道，尾氣聚集管與聚火管之間設置有一阻擋壁，阻擋壁與尾氣聚集管、聚火管連接且阻擋壁兩端與密封蓋密封固定連接，尾氣聚集管、聚火管及至少一個通火管的側壁上開設有引導口，尾氣聚集管、聚火管及至少一個通火管上的引導口兩端延伸至密封蓋，通火管與聚火管之間設置有一引火壁，引火壁與通火管、聚火管連接且引火壁兩端與密封蓋密封固定連接，引火壁將通火管的引導口分割成引導入口、引導出口，通火管的引導入口與加料倉的高溫煙氣進入口連通，聚火管的引導口與通火管的引導出口連通，尾氣聚集管的引導口、聚火管的引導口位于阻擋壁的兩側，聚火管的引導口與通火管的引導出口位于引火壁的同一側，尾氣聚集管、聚火管及通火管的管壁中設置有換熱腔體，尾氣聚集管、聚火管及通火管的換熱腔體也同軸設置，尾氣聚集管、聚火管及通火管的換熱腔體為水道，密封蓋中設置有熱量載體收容腔體，尾氣聚集管、聚火管及通火管的換熱腔體對應的與兩個密封蓋的熱量載體收容腔體連通，其中一個密封蓋上開設有排氣口，密封蓋的排氣口與尾氣聚集管連通，負壓產生裝置與密封蓋的排氣口連通，另一個密封蓋上開設有第一補氧空氣匹配孔，第一補氧空氣匹配孔的位置與通火管的引導入口相對應，且第一補氧空氣匹配孔與通火管的引導入口連通。優選的，加料燃燒裝置還包括螺旋式拉渣機，螺旋式拉渣機設置在撥渣器下方。優選的，另一個密封蓋上還開設有與通火管數量相對應的第二補氧空氣匹配孔，每一個第二補氧空氣匹配孔對應的與一個柱狀環形火道連通，第二補氧空氣匹配孔靠近通火管的引導入口設置。優選的，另一個密封蓋上還開設有與通火管數量相對應的扒灰孔，扒灰孔到地面的距離最近，密封蓋上還設置與扒灰孔數量對應的蓋板，蓋板與密封蓋能夠相對轉動，蓋板靠近扒灰孔且能夠覆蓋扒灰孔。優選的，最外層的通火管的側壁上設置有安全孔，安全孔與通火管的換熱腔體連通，安全孔用于與外界的防爆閥連接。優選的，生物質和煤兩用鍋爐還包括脫硫設備，脫硫設備與負壓產生裝置連接，負壓產生裝置將尾氣聚集管中的煙氣抽送到脫硫設備中，脫硫設備對煙氣進行凈化處理。優選的，負壓產生裝置為具有變頻功能的引風機設備。優選的，引火壁中設置有換熱腔體，引火壁中的換熱腔體與最外層的通火管的換熱腔體、聚火管的換熱腔體連通，引火壁中的換熱腔體中還設置有空氣均分管，空氣均分管的一端從引火壁中的換熱腔體穿出后與第一補氧空氣匹配孔連接，空氣均分管的側壁上設置有空氣配出孔，空氣均分管的空氣配出孔與通火管的引導入口連通。上述生物質和煤兩用鍋爐中，加料燃燒裝置與加熱裝置連接，負壓產生裝置與加熱裝置連接，負壓產生裝置用于使加料燃燒裝置、加熱裝置內產生負壓，加料燃燒裝置用于燃燒煤或生物質，并將產生的高溫煙氣輸送至加熱裝置中，加熱裝置具有同軸設置的柱狀煙道、柱狀環形水道、柱狀環形火道，柱狀煙道與柱狀環形火道連通，負壓產生裝置與柱狀煙道連接，柱狀環形火道還與加料燃燒裝置的高溫煙氣進入口連接，加熱裝置的柱狀環形火道用于使高溫煙氣充分燃燒，并將高溫煙氣攜帶的熱量及高溫煙氣充分燃燒產生的熱量傳遞給柱狀環形水道中的熱量載體，由于加熱裝置的柱狀環形火道結構，增加了火道的長度以及火道與水道的接觸面積，如此保證燃料燃燒產生的高溫煙氣在柱狀環形火道再次充分燃燒，同時使得產生的熱量通過增大的接觸面積及時的傳遞給熱量載體，進而提高鍋爐加熱速度及加熱效率。說明書附圖圖1為一較佳實施方式的生物質和煤兩用鍋爐的結構示意圖。圖2為圖1中生物質和煤兩用鍋爐的截面結構示意圖。圖3為圖1中具有排氣口的密封蓋的結構示意圖。圖4為圖1中具有第一補氧空氣匹配孔的密封蓋的結構示意圖。圖5為圖1中具有第一補氧空氣匹配孔的密封蓋的另一角度的結構示意圖。圖中:生物質和煤兩用鍋爐10、加料燃燒裝置20、加料倉21、高溫煙氣進入口 210、助燃空氣孔211、爐排22、拔渣器23、螺旋式拉渣機24、加熱裝置30、盤龍形受熱體31、尾氣聚集管310、引導口 3101、換熱腔體3102、聚火管311、引導口 3111、換熱腔體3112、通火管312、引導口 3121、引導入口 3122、引導出口 3123、換熱腔體3124、安全孔3125、阻擋壁313、引火壁314、密封蓋32、熱量載體收容腔體320、排氣口 321、密封蓋33、熱量載體收容腔體330、第一補氧空氣匹配孔332、扒灰孔333、蓋板334、第二助燃空氣匹配孔335、負壓產生裝置40、脫硫設備50。【具體實施方式】請參看圖1及圖2，生物質和煤兩用鍋爐10本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種生物質和煤兩用鍋爐，包括加料燃燒裝置、加熱裝置，其特征在于：生物質和煤兩用鍋爐還包括負壓產生裝置，加料燃燒裝置與加熱裝置連接，負壓產生裝置與加熱裝置連接，負壓產生裝置用于使加料燃燒裝置、加熱裝置內產生負壓，加料燃燒裝置用于燃燒煤或生物質，并將產生的高溫煙氣輸送至加熱裝置中，加熱裝置具有同軸設置的柱狀煙道、柱狀環形水道、柱狀環形火道，柱狀煙道與柱狀環形火道連通，負壓產生裝置與柱狀煙道連接，柱狀環形火道還與加料燃燒裝置的高溫煙氣進入口連接，加熱裝置的柱狀環形火道用于使高溫煙氣充分燃燒，并將高溫煙氣攜帶的熱量及高溫煙氣充分燃燒產生的熱量傳遞給柱狀環形水道中的熱量載體，加熱裝置的柱狀煙道用于匯集柱狀環形火道中的煙氣，并在負壓產生裝置的作用下將煙氣排出。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：余生明，余偉，
申請(專利權)人：寧夏炬龍節能環保鍋爐有限公司，
類型：新型
國別省市：寧夏;64