鍋爐尾部煙氣的余熱回收系統技術方案

一種鍋爐尾部煙氣的余熱回收系統，包括煙氣沉降部和余熱回收部，所述余熱回收部設置于煙氣沉降部的上方，所述煙氣沉降部的一側設有煙氣入口，煙氣沉降部的上端設有煙氣出口，所述余熱回收部包含圓筒狀的外殼及位于外殼內的筒狀內膽，所述內膽的下端與煙氣沉降部的煙氣出口適配以將煙氣引入內膽，所述內膽的上端形成煙氣排出口，所述外殼及內膽之間形成環狀的加熱區域，所述余熱回收部的下部設有一進水管，上部設有一出水管，所述出水管連通至高位水箱；由此，本實用新型專利技術結構簡單，操作方便，對鍋爐尾部的煙氣熱量進行回收，且通過內膽和橫水管的設置，實現較高的換熱效率，更好的進行節能降耗。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鍋爐余熱回收的
，尤其涉及一種具有較高換熱效率、起到節能降耗作用的鍋爐尾部煙氣的余熱回收系統。
技術介紹
在工業企業中鍋爐是重要的能耗設備，有效利用鍋爐尾氣余熱，提高鍋爐的效率，降低排煙溫度，一直是工作的重點。回收煙氣余熱來降低鍋爐的排煙溫度是行之有效的節能手段。一般小型工業鍋爐中，尾部的余熱主要靠鑄鐵式省煤器作為對流受熱面來吸熱降低排煙溫度，但這種省煤器較易積灰、堵灰影響傳熱效果，再加上小型鍋爐一般為間斷給水，鍋爐進水時由于溫差大，省煤器容易吸熱排煙溫度可以降低，一旦停止給水，高溫尾氣不能被利用回收，高溫煙氣就直接排出，能源浪費較大。為此，本技術的設計者有鑒于上述缺陷，通過潛心研宄和設計，綜合長期多年從事相關產業的經驗和成果，研宄設計出一種鍋爐尾部煙氣的余熱回收系統，以克服上述缺陷。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種鍋爐尾部煙氣的余熱回收系統，其結構簡單，操作方便，且對鍋爐尾部的煙氣熱量進行回收，并具有較高換熱效率，起到較好的節能降耗作用。為解決上述問題，本技術公開了一種鍋爐尾部煙氣的余熱回收系統，包括煙氣沉降部和余熱回收部，其特征在于:所述余熱回收部設置于煙氣沉降部的上方，所述煙氣沉降部的一側設有煙氣入口，煙氣沉降部的上端設有煙氣出口，所述余熱回收部包含圓筒狀的外殼及位于外殼內的筒狀內膽，所述內膽的下端與煙氣沉降部的煙氣出口適配以將煙氣引入內膽，所述內膽的上端形成煙氣排出口，所述外殼及內膽之間形成環狀的加熱區域，所述余熱回收部的下部設有一進水管，上部設有一出水管，所述出水管連通至高位水箱。其中:所述進水管和出水管均設有流量調節閥。其中:所述內膽內設有多根橫水管，各橫水管在垂直方向上間隔平行排列并連通兩側的加熱區域。其中:各橫水管為從進水管的一側朝出水管向上傾斜設置。其中:各橫水管的傾斜角度為10-20度。其中:各橫水管的傾斜角度為14度。其中:所述煙氣沉降部設有清灰門。通過上述結構可知，本技術的鍋爐尾部煙氣的余熱回收系統具有如下效果:1、結構簡單，操作方便，對鍋爐尾部的煙氣熱量進行回收；2、通過內膽和橫水管的設置，實現較高的換熱效率，更好的進行節能降耗。本技術的詳細內容可通過后述的說明及所附圖而得到。【附圖說明】圖1顯示了本技術的鍋爐尾部煙氣的余熱回收系統的結構示意圖。附圖標記:11、煙氣沉降部；12、余熱回收部；13、煙氣入口 ；14、清灰門；15、內膽；16、橫水管；17、排空管；18、進水管；19、出水管；20、排污管。【具體實施方式】參見圖1，顯示了本技術的鍋爐尾部煙氣的余熱回收系統。所述鍋爐尾部煙氣的余熱回收系統包括煙氣沉降部11和余熱回收部12，所述余熱回收部12設置于煙氣沉降部11的上方，所述煙氣沉降部11的一側設有煙氣入口 13，所述煙氣入口連接至鍋爐煙道，以將鍋爐的煙氣引入至余熱回收部12內，煙氣沉降部11的上端設有煙氣出口，所述余熱回收部12包含圓筒狀的外殼及位于外殼內的筒狀內膽15，所述內膽15的下端與煙氣沉降部11的煙氣出口適配以將煙氣引入內膽15，所述內膽15的上端形成煙氣排出口，所述外殼及內膽15之間形成環狀的加熱區域，所述余熱回收部12的下部設有一進水管18，上部設有一出水管19，所述出水管19連通至高位水箱，所述高位水箱通過一水泵連通至鍋爐。由此，帶有余熱的煙氣從煙氣沉降部的煙氣入口進入，在經過短暫的灰塵沉降后，煙氣從內膽的中空空間穿過，對加熱區域內的液體進行加熱，而液體在加熱后上升，通過出水管進入高位水箱。其中，所述進水管18和出水管10均設有流量調節閥，以有效調節液體流量。其中，所述內膽內設有多根橫水管16，各橫水管16在垂直方向上間隔平行排列并連通兩側的加熱區域，可選的是，各橫水管16為從進水管18的一側朝出水管19向上傾斜設置，以便于水的流動，優選的是，各橫水管16的傾斜角度為10-20度，優選為14度。其中，所述煙氣沉降部11設有清灰門14，以便于煙氣中的灰塵沉降后進行清除。所述余熱回收部12的頂端還設有排空管17，以便于加熱區域內氣體的排出。由于加熱中，水容易產生污濁，所述余熱回收部12的底端設有排污管20，以將底部較為渾濁和帶有臟物的水排出。通過上述描述可知，本技術將經過鑄鐵省煤器吸熱后的煙氣流至余熱回收裝置，煙氣分離煙層后進入內膽，內膽中有橫水管錯排組成，管內壁為常溫水，管排及內膽吸熱，高溫尾氣使回收裝置內的水加熱，水加熱后上升至高位水箱，而高位水箱中的冷水則靠重力下降利用溫差進行冷、熱水交換，加熱后的水由水泵送至鍋爐內。在具體應用中，本技術可將排煙溫度保持在150°C左右，而加熱的水溫可達80°C左右，滿足了鍋爐運行的需要又降低了排煙溫度，且可確保尾部的布袋除塵器中的布袋穩定運行，不至于燒壞，滿足了節能降耗的要求。由此，本技術的優點在于:1、結構簡單，操作方便，對鍋爐尾部的煙氣熱量進行回收；2、通過內膽和橫水管的設置，實現較高的換熱效率，更好的進行節能降耗。顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本技術的公開內容、應用或使用。雖然已經在實施例中描述過并且在附圖中描述了實施例，但本技術不限制由附圖示例和在實施例中描述的作為目前認為的最佳模式以實施本技術的教導的特定例子，本技術的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權利要求的任何實施例。【主權項】1.一種鍋爐尾部煙氣的余熱回收系統，包括煙氣沉降部和余熱回收部，其特征在于: 所述余熱回收部設置于煙氣沉降部的上方，所述煙氣沉降部的一側設有煙氣入口，煙氣沉降部的上端設有煙氣出口，所述余熱回收部包含圓筒狀的外殼及位于外殼內的筒狀內膽，所述內膽的下端與煙氣沉降部的煙氣出口適配以將煙氣引入內膽，所述內膽的上端形成煙氣排出口，所述外殼及內膽之間形成環狀的加熱區域，所述余熱回收部的下部設有一進水管，上部設有一出水管，所述出水管連通至高位水箱。2.如權利要求1所述的余熱回收系統，其特征在于:所述進水管和出水管均設有流量調節閥。3.如權利要求1所述的余熱回收系統，其特征在于:所述內膽內設有多根橫水管，各橫水管在垂直方向上間隔平行排列并連通兩側的加熱區域。4.如權利要求1所述的余熱回收系統，其特征在于:各橫水管為從進水管的一側朝出水管向上傾斜設置。5.如權利要求4所述的余熱回收系統，其特征在于:各橫水管的傾斜角度為10-20度。6.如權利要求5所述的余熱回收系統，其特征在于:各橫水管的傾斜角度為14度。7.如權利要求1所述的余熱回收系統，其特征在于:所述煙氣沉降部設有清灰門。【專利摘要】一種鍋爐尾部煙氣的余熱回收系統，包括煙氣沉降部和余熱回收部，所述余熱回收部設置于煙氣沉降部的上方，所述煙氣沉降部的一側設有煙氣入口，煙氣沉降部的上端設有煙氣出口，所述余熱回收部包含圓筒狀的外殼及位于外殼內的筒狀內膽，所述內膽的下端與煙氣沉降部的煙氣出口適配以將煙氣引入內膽，所述內膽的上端形成煙氣排出口，所述外殼及內膽之間形成環狀的加熱區域，所述余熱回收部的下部設有一進水管，上部設有一出水管，所述出水管連通至高位水箱；由此，本技術結構簡單，操作方便，對鍋爐尾部的煙氣熱量進行回收，且通過內膽和橫水管的設置，實現較高的換熱本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鍋爐尾部煙氣的余熱回收系統，包括煙氣沉降部和余熱回收部，其特征在于：所述余熱回收部設置于煙氣沉降部的上方，所述煙氣沉降部的一側設有煙氣入口，煙氣沉降部的上端設有煙氣出口，所述余熱回收部包含圓筒狀的外殼及位于外殼內的筒狀內膽，所述內膽的下端與煙氣沉降部的煙氣出口適配以將煙氣引入內膽，所述內膽的上端形成煙氣排出口，所述外殼及內膽之間形成環狀的加熱區域，所述余熱回收部的下部設有一進水管，上部設有一出水管，所述出水管連通至高位水箱。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：姚新華，
申請(專利權)人：武漢市新榮鍋爐制造有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42