一種金剛石鉆頭制造技術

本實用新型專利技術公開了一種金剛石鉆頭，由鉆柄、鉆體和鉆尖三部分連接構成，其創新點在于：所述鉆體的一端與鉆柄連接，所述鉆體與鉆柄為整體成形；所述鉆體的另一端與鉆尖連接，所述鉆尖與鉆體為整體成形；所述鉆體的結構由兩端為直端面的∞字形體的鉆體前端部和圓柱體鉆體本體在同一軸線上整體成形構成；所述鉆體前端部上沿∞字形部位設有水平設置的S形切削刀，所述S形切削刀與鉆體前端部為整體成形，所述鉆柄的結構為細長圓柱體結構，在鉆柄的一端，靠近端部位置，設置有定位溝槽。本實用新型專利技術的鉆頭將前切削刀、S形切削刀這兩把刀和排屑結構有效結合，實現雙級鉆孔，一次成形，且排屑通暢，實現鉆孔切削面的光滑，增加鉆頭的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于鉆頭領域，尤其涉及一種金剛石鉆頭。
技術介紹
鉆、鉆床、鉆探機上的刀具，可在工件或巖石上造成孔洞。徐遲《哥德巴赫猜想?石油頭》一九五六年吧，我國鉆井材料有點緊張，鉆頭不夠用。”工作過程挖坑作業時，鉆頭隨立軸旋轉，同時作軸向移動。土壤在鉆頭的扭矩和軸向力作用下被切削，在工作葉片的擠壓和離心力作用下被松碎，形成土流壓向坑壁，同時沿頁面升運到地表。當土流運動到無坑壁阻擋處時，由于離心力作用碎土被拋到坑的周圍，完成挖坑過程。金剛石鉆頭被廣泛應用于金屬材料、石材或者混凝土、地質勘探等硬脆材料鉆孔領域，但是現有技術中的金剛石鉆頭鉆進效果不理想，鉆進時效不高，鉆頭的使用壽命不長，金剛石斷齒、掉齒的現象時有發生。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題在于解決金剛石鉆頭鉆孔不理想，使用壽命短。為解決上述技術問題，本技術提供了以下技術方案:一種金剛石鉆頭，由鉆柄、鉆體和鉆尖三部分連接構成，其特征在于:所述鉆體的一端與鉆柄連接，所述鉆體與鉆柄為整體成形；所述鉆體的另一端與鉆尖連接，所述鉆尖與鉆體為整體成形；所述鉆體的結構由兩端為直端面的⑴字形體的鉆體前端部和圓柱體鉆體本體在同一軸線上整體成形構成；所述鉆體前端部上沿m字形部位設有水平設置的S形切削刀，所述S形切削刀與鉆體前端部為整體成形，所述S形切削刀刀片與所述鉆體前端部水平角度為30?45° ;所述鉆柄的結構為細長圓柱體結構，在鉆柄的一端，靠近端部位置，設置有定位溝槽。進一步的，所述鉆尖前端部設有前切削刀，所述切削刀與鉆頭中軸線間角度為15 ?30°。進一步的，所述鉆尖的結構為表面有螺旋結構的圓錐體，圓錐體的錐度為15?30°，圓錐體的錐高為5?10cm。進一步的，所述鉆體前端部還包括有兩個排肩凹槽，所述排肩凹槽以螺旋的方式從鉆體前端部的起始部分延伸到底端，在鉆體前端部的任一截面上，排肩凹槽在鉆體前端部平面上都位于彼此徑向相對的位置，所述兩個排肩凹槽將鉆體前端部均勻的分為四個部分。進一步的，所述定位溝槽為沿著圓柱體鉆柄外圍開設的長方體結構的凹槽。進一步的，所述鉆柄前后端上安裝有防護套，所述防護套的結構為圓餅狀。本技術的有益效果如下:1，本技術的鉆頭將前切削刀、S形切削刀這兩把刀和排肩結構有效結合，實現雙級鉆孔，一次成形，且排肩通暢，實現鉆孔切削面的光滑，增加鉆頭的使用壽命；2，本技術的鉆頭在鉆體前端部上設有兩個排肩凹槽，所述兩個排肩凹槽以螺旋的方式從前端延伸到底端，在沿鉆體前端部的任一截面上，排肩凹槽在鉆體前端部平面上都位于彼此徑向相對的位置，這種對稱形的排肩凹槽，排削面積大，排削速度快，不易造成碎削的堆積；3，本技術的鉆柄外有沿著圓柱體鉆柄外圍開設的長方體凹槽，這樣的凹槽設計起到了緊固的作用，嵌入式的鉆柄，能有效的防止鉆頭從安裝機器中滑落；4，本技術的鉆尖采用表面有螺旋結構的圓錐形的結構，這樣在鉆取孔過程中，減小受力面，增大鉆孔強度，有利于切削過程中的自動進退，切削效率將大大提高；5，本技術的鉆柄上安裝了圓餅狀的防護套，避免鉆頭割傷手以及加工工件的表面。【附圖說明】如圖1為本技術的結構示意圖。【具體實施方式】附圖標號:1、前切削刀，2、鉆尖，3、S形切削刀，4、鉆體前端部，5、排肩凹槽，6、鉆體本體，7、防護套，8、定位溝槽、9，鉆柄為使本技術的技術目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本技術的實施方式作進一步地詳細描述。本技術的金剛石鉆頭的結構如圖1所示，一種金剛石鉆頭，由鉆柄9、鉆體和鉆尖2三部分連接構成，其特征在于:鉆體的一端與鉆柄9連接，鉆體與鉆柄9為整體成形；鉆體的另一端與鉆尖2連接，鉆尖2與鉆體為整體成形；鉆體的結構由兩端為直端面的c?字形體的鉆體前端部4和圓柱體鉆體本體6在同一軸線上整體成形構成；鉆體前端部4上沿⑴字形部位設有水平設置的S形切削刀3，S形切削刀3與鉆體前端部4為整體成形，S形切削刀3刀片與鉆體前端部4水平角度為30?45° ;鉆柄9的結構為細長圓柱體結構，在鉆柄9的一端，靠近端部位置，設置有定位溝槽8。鉆尖2前端部設有前切削刀1，前切削刀I與鉆頭中軸線間角度為15?30°。鉆尖2的結構為表面有螺旋結構的圓錐體，圓錐體的錐度為15?30°，圓錐體的錐高為5?10cm。這樣在鉆取孔過程中，減小受力面，增大鉆孔強度，有利于切削過程中的自動進退，切削效率將大大提高。鉆體前端部4還包括有兩個排肩凹槽5，排肩凹槽5以螺旋的方式從鉆體前端部4的起始部分延伸到底端，在鉆體前端部4的任一截面上，排肩凹槽5在鉆體前端部4平面上都位于彼此徑向相對的位置，兩個排肩凹槽5將鉆體前端部4均勻的分為四個部分。這種對稱形的排肩凹槽5，排削面積大，排削速度快，不易造成碎削的堆積。定位溝槽8為沿著圓柱體鉆柄9外圍開設的長方體結構的凹槽，鉆柄9前后端上安裝有防護套7，防護套7的結構為圓餅狀。避免鉆頭割傷手以及加工工件的表面。上述實施例只是本技術的較佳實施例，并不是對本技術技術方案的限制，只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本技術專利的權利保護范圍內。【主權項】1.一種金剛石鉆頭，由鉆柄、鉆體和鉆尖三部分連接構成，其特征在于: 所述鉆體的一端與鉆柄連接，所述鉆體與鉆柄為整體成形； 所述鉆體的另一端與鉆尖連接，所述鉆尖與鉆體為整體成形； 所述鉆體的結構由兩端為直端面的m字形體的鉆體前端部和圓柱體鉆體本體在同一軸線上整體成形構成； 所述鉆體前端部上沿m字形部位設有水平設置的S形切削刀，所述S形切削刀與鉆體前端部為整體成形，所述S形切削刀刀片與所述鉆體前端部水平角度為30?45° ; 所述鉆柄的結構為細長圓柱體結構，在鉆柄的一端，靠近端部位置，設置有定位溝槽。2.根據權利要求1所述的一種金剛石鉆頭，其特征在于:所述鉆尖前端部設有前切削刀，所述切削刀與鉆頭中軸線間角度為15?30°。3.根據權利要求1所述的一種金剛石鉆頭，其特征在于:所述鉆尖的結構為表面有螺旋結構的圓錐體，圓錐體的錐度為15?30°，圓錐體的錐高為5?10cm。4.根據權利要求1所述的一種金剛石鉆頭，其特征在于:所述鉆體前端部還包括有兩個排肩凹槽，所述排肩凹槽以螺旋的方式從鉆體前端部的起始部分延伸到底端，在鉆體前端部的任一截面上，排肩凹槽在鉆體前端部平面上都位于彼此徑向相對的位置，所述兩個排肩凹槽將鉆體前端部均勻的分為四個部分。5.根據權利要求1所述的一種金剛石鉆頭，其特征在于:所述定位溝槽為沿著圓柱體鉆柄外圍開設的長方體結構的凹槽。6.根據權利要求1所述的一種金剛石鉆頭，其特征在于:所述鉆柄前后端上安裝有防護套，所述防護套的結構為圓餅狀。【專利摘要】本技術公開了一種金剛石鉆頭，由鉆柄、鉆體和鉆尖三部分連接構成，其創新點在于：所述鉆體的一端與鉆柄連接，所述鉆體與鉆柄為整體成形；所述鉆體的另一端與鉆尖連接，所述鉆尖與鉆體為整體成形；所述鉆體的結構由兩端為直端面的∞字形體的鉆體前端部和圓柱體鉆體本體在同一軸線上整體成形構成；所述鉆體前端部上沿∞字形部位設有水平設置的S形切削刀，所述S形切削刀與鉆體前端部為整體成形，所述鉆柄的結構為細長圓柱體結構，在鉆柄的一端，靠近本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金剛石鉆頭，由鉆柄、鉆體和鉆尖三部分連接構成，其特征在于：??所述鉆體的一端與鉆柄連接，所述鉆體與鉆柄為整體成形；所述鉆體的另一端與鉆尖連接，所述鉆尖與鉆體為整體成形；所述鉆體的結構由兩端為直端面的∞字形體的鉆體前端部和圓柱體鉆體本體在同一軸線上整體成形構成；所述鉆體前端部上沿∞字形部位設有水平設置的S形切削刀，所述S形切削刀與鉆體前端部為整體成形，所述S形切削刀刀片與所述鉆體前端部水平角度為30～45°；所述鉆柄的結構為細長圓柱體結構，在鉆柄的一端，靠近端部位置，設置有定位溝槽。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳金美，
申請(專利權)人：啟東市呂四科技創業中心有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32