一種雙錐回轉真空干燥器制造技術

本實用新型專利技術提供了一種雙錐回轉真空干燥器，包括基座，及設置在基座上的支架，及設置在支架間的雙錐形的旋轉罐體，所述旋轉罐體的兩端分別固連有連接座，所述連接座固連空心軸，位于一端的空心軸作為主動軸，由電機驅動；位于另一端的空心軸作為支撐軸；所述主動軸內套裝有真空管，還包括真空管用固定座和濾芯基座，將固定座與旋轉罐體內壁在真空管孔處對正焊接，濾芯基座一端緊固在固定座朝向旋轉罐體內壁的一端，所述濾芯基座的另一端設置有濾芯，真空管通過固定座與旋轉罐體內腔相通。本實用新型專利技術將縫隙焊死，徹底解決了縫隙處進入異物或物料的問題，使得物料純凈，并且所述濾芯能保證良好的通氣效果而又不會被細物料堵塞。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種雙錐回轉真空干燥器，屬于物料干燥設備

技術介紹
在一些化工、醫藥產品的生產過程中，固體產品一般先由液體溶液中結晶析出，再通過過濾、離心分離處理得到溶劑含量為10%-20%的濕物料，然后這些濕物料再進入雙錐回轉真空干燥器進行最終干燥，以達到合格產品的要求?；剞D真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。但是真空排氣管與雙錐體之間一般存在縫隙，依靠外側對縫隙進行密封。在動力的驅動下，雙錐體緩慢的轉動，而真空管連同真空抽氣頭保持不動。在干燥過程中，仍有少量物料或異物會進入真空管與雙錐體之間的縫隙，而物料干燥往往是包裝前的最后一道工序，如果在此工序內將異物混入產品內，將可能導致產品中雜質超標或者影響干燥的均勻度和效率。
技術實現思路
針對上述問題，本技術的主要目的在于提供了一種雙錐回轉真空干燥器，徹底解決了真空管與雙錐體之間的間隙混入雜質或物料的問題，而不僅僅靠外部密封，另外便于操作人員的控制。為了達到上述目的，本技術采用如下技術方案:一種雙錐回轉真空干燥器，包括基座，及設置在基座上的支架，及設置在支架間的雙錐形的旋轉罐體，所述旋轉罐體的兩端分別固連有連接座，所述連接座固連空心軸，位于一端的空心軸作為主動軸，由電機驅動；位于另一端的空心軸作為支撐軸；所述主動軸內套裝有真空管，還包括真空管用固定座和濾芯基座，將固定座與旋轉罐體內壁在真空管孔處對正焊接，濾芯基座一端緊固在固定座朝向旋轉罐體內壁的一端，所述濾芯基座的另一端設置有濾芯，真空管通過固定座與旋轉罐體內腔相通。作為進一步的優選，所述濾芯為燒結金屬濾芯棒或網。作為進一步的優選，將4根燒結金屬濾芯旋緊在濾芯基座的4個孔中。作為進一步的優選，所述4根燒結金屬濾芯按360度等分呈斜向放射狀。作為進一步的優選，所述濾芯的孔徑為20-30Mffl，利于通氣。作為進一步的優選，所述濾芯上套裝帶有通孔的網格板作成的抽濾頭罩，抽濾頭罩上覆蓋有濾布套。把原設備的濾芯罩住，能防止粉料進入濾芯中，保證真空抽濾順利達到預定的負壓，有效防止抽真空的濾芯堵塞。作為進一步的優選，所述的帶有通孔的網格板為不銹鋼材質的網格板，所述的抽濾頭罩上覆蓋有的濾布套為一層納米濾布。作為進一步的優選，所述濾芯基座一端通過螺栓緊固在固定座朝向雙錐體內壁的一端。作為進一步的優選，還包括安裝在一側支架上的可控制電機運作的控制裝置。作為進一步的優選，所述控制裝置包括控制模塊、定時管理模塊和顯示模塊。在使用前，可將控制裝置進行調整，利用控制裝置內的定時管理模塊來設定電機工作的時間，在設定完成后，由顯示模塊顯示出工作的時間狀況及相關信息反饋，從而更有效地給予工作人員在操作上的便利。本技術的有益效果是:本技術將縫隙焊死，徹底解決了縫隙處進入異物或物料的問題，使得物料純凈，并且所述濾芯能保證良好的通氣效果而又不會被細物料堵塞。所述4個真空抽氣濾芯與雙錐體同步旋轉，雙錐回轉真空干燥器工作時4個真空抽氣濾芯至少一個處于物料之上，并且可以保證每一時刻均有真空抽氣濾芯處于物料之上，可以保證物料的干燥效果。【附圖說明】圖1為帶有現有技術真空抽氣頭的雙錐回轉真空干燥器的結構示意圖。圖2為本技術實施例改進后的真空抽氣頭結構示意圖。附圖中標記的說明如下:1.1-基座、1.2-支架、1.3-罐體、1.4-連接座、1.5-真空管、1.6-旋轉密封座、1.7-過濾體，1.8-進熱源、1.9-冷凝水、1.10-導流管、2.1-固定座、2.2-濾芯基座、2.3-濾芯、2.4-真空管、2.5-密封、2.6-焊接處?！揪唧w實施方式】本技術目的的實現、功能特點及有益效果，下面將結合具體實施例以及附圖做進一步的說明。下面結合附圖和具體實施例對本技術所述技術方案作進一步的詳細描述，以使本領域的技術人員可以更好的理解本技術并能予以實施，但所舉實施例不作為對本技術的限定。如圖1所示，帶有現有技術真空抽氣頭的雙錐回轉真空干燥器，包括基座11，及設置在基座1.1上的支架1.2，及設置在支架1.2間的雙錐形的旋轉罐體1.3，所述旋轉罐體1.3的兩端分別固連有連接座1.4，所述連接座1.4固連空心軸，位于一端的空心軸作為主動軸，由電機驅動；位于另一端的空心軸作為支撐軸；所述主動軸內套裝有真空管1.5，所述真空管1.5通過旋轉密封座1.6伸入到旋轉罐體1.3內，真空管1.5的端部連接有1.7過濾體。如圖2所示，雙錐回轉真空干燥器中采用的本技術實施例改進后的真空抽氣頭包括固定座2.1和濾芯基座2.2，將固定座2.1與雙錐體內壁在真空管孔處對正焊接，濾芯基座2.2 一端通過螺栓緊固在固定座2.1朝向雙錐體內壁的一端，所述濾芯基座2.2的另一端設置有濾芯2.3，真空管2.4通過固定座2.1與雙錐體內腔相通。所述濾芯2.3為燒結金屬濾芯棒，將4根燒結金屬濾芯2.3旋緊在濾芯基座2.2的4個孔中。所述4根燒結金屬濾芯2.3按360度等分呈斜向放射狀。所述濾芯2.3的孔徑為20-30Mm，利于通氣。所述濾芯2.3上套裝帶有通孔的網格板作成的抽濾頭罩，抽濾頭罩上覆蓋有濾布套。所述的帶有通孔的網格板為不銹鋼材質的網格板，所述的抽濾頭罩上覆蓋有的濾布套為一層納米濾布。(濾芯、網格板及納米濾布的連接方式為現有技術，圖中未示意出)采用本技術實施例改進后真空抽氣頭的雙錐回轉真空干燥器還包括安裝在一側支架1.2上的可控制電機運作的控制裝置。所述控制裝置包括控制模塊、定時管理模塊和顯示模塊。【主權項】1.一種雙錐回轉真空干燥器，包括基座，及設置在基座上的支架，及設置在支架間的雙錐形的旋轉罐體，所述旋轉罐體的兩端分別固連有連接座，所述連接座固連空心軸，位于一端的空心軸作為主動軸，由電機驅動；位于另一端的空心軸作為支撐軸；所述主動軸內套裝有真空管，其特征在于:還包括真空管用固定座和濾芯基座，所述固定座與旋轉罐體內壁在真空管孔處焊接，所述濾芯基座一端緊固在固定座朝向旋轉罐體內壁的一端，所述濾芯基座的另一端設置有濾芯，真空管通過所述固定座與旋轉罐體內腔相通。2.根據權利要求1所述的雙錐回轉真空干燥器，其特征在于:所述濾芯為燒結金屬濾芯棒或網。3.根據權利要求1或2所述的雙錐回轉真空干燥器，其特征在于:將4根燒結金屬濾芯旋緊在濾芯基座的4個孔中。4.根據權利要求3所述的雙錐回轉真空干燥器，其特征在于:所述4根燒結金屬濾芯按360度等分呈斜向放射狀。5.根據權利要求1或2所述的雙錐回轉真空干燥器，其特征在于:所述濾芯的孔徑為20_30觸。6.根據權利要求1所述的雙錐回轉真空干燥器，其特征在于:所述濾芯上套裝帶有通孔的網格板作成的抽濾頭罩，抽濾頭罩上覆蓋有濾布套。7.根據權利要求6所述的雙錐回轉真空干燥器，其特征在于:所述的帶有通孔的網格板為不銹鋼網格板，所述的抽濾頭罩上覆蓋有的濾布套為一層納米濾布。8.根據權利要求1所述的雙錐回轉真空干燥器，其特征在于:所述濾芯基座一端通過本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙錐回轉真空干燥器，包括基座，及設置在基座上的支架，及設置在支架間的雙錐形的旋轉罐體，所述旋轉罐體的兩端分別固連有連接座，所述連接座固連空心軸，位于一端的空心軸作為主動軸，由電機驅動；位于另一端的空心軸作為支撐軸；所述主動軸內套裝有真空管，其特征在于：還包括真空管用固定座和濾芯基座，所述固定座與旋轉罐體內壁在真空管孔處焊接，所述濾芯基座一端緊固在固定座朝向旋轉罐體內壁的一端，所述濾芯基座的另一端設置有濾芯，真空管通過所述固定座與旋轉罐體內腔相通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：柴志善，任永輝，幕龍治，
申請(專利權)人：浙江大為藥業有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33