一種快速卸料斗制造技術

本實用新型專利技術公開了一種快速卸料斗，包括：料斗（1），其下端設置有出料口，在出料口的左、右兩側壁底端設置有外沿（11），在外沿（11）的下方設置有導軌（2），位于料斗（1）的下方設置有第一推板（3）和第二推板（4），并分別通過第一滑塊（5）和第二滑塊（6）與導軌（2）連接，在外沿（11）的上方設置有氣缸（7），其動力輸出端與第一滑塊（5）通過氣缸連接板（71）傳動連接，且第一滑塊（5）和第二滑塊（6）通過傳動機構（8）傳動連接，實現第一滑塊（5）和第二滑塊（6）的同時相向運動；該卸料斗具有結構簡單，設計合理，實用方便，易于制作等優點，可以進行對稱操作，能夠有效避免重心發生偏移，防止物料的意外泄露。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及卸料斗，特別提供了一種快速卸料斗。
技術介紹
目前，部分化工以及醫療領域在進行物料稱重結束后，需要通過進行卸料斗進行快速卸料，然而，現有市場中的卸料斗，均存在容易出現物料泄露，而且在卸料的過程中不能夠對稱操作，導致料斗的重心發生偏移，給操作者造成極大的困難，同時部分組成部件加工困難。因此，如何解決上述問題，成為人們亟待解決的問題。
技術實現思路
鑒于此，本技術的目的在于提供一種快速卸料斗，以至少解決以往卸料斗存在的容易出現物料泄露，無法進行對稱操，組成部件加工困難等問題。本技術提供的技術方案，具體為，一種快速卸料斗，其特征在于，包括:料斗1，其下端設置有出料口，在所述出料口的左、右兩側壁底端設置有水平向外延伸的外沿11 ;導軌2，其沿所述料斗I的長度方向固定設置于所述外沿11的下方；第一推板3和第二推板4，均位于所述料斗I的下方，與所述出料口下端面相接，并分別通過第一滑塊5和第二滑塊6與所述導軌2匹配滑動連接；氣缸7，固定設置于所述外沿11的上方，且所述氣缸7的動力輸出端與所述第一滑塊5通過氣缸連接板71傳動連接；所述第一滑塊5和所述第二滑塊6通過傳動機構8傳動連接，實現所述第一滑塊5和所述第二滑塊6的同時相向運動。優選，所述傳動機構8包括:第一曲柄81、第二曲柄82以及兩端分別與所述第一曲柄81 —端、所述第二曲柄82 —端轉動連接的連桿83，且所述第一曲柄81的另一端與所述第一滑塊5轉動連接，所述第二曲柄82的另一端與所述第二滑塊6轉動連接。進一步優選，所述料斗I的外沿11側邊設置有向下延伸的軸連接板111，所述連桿83的中部與所述軸連接板111轉動連接。進一步優選，所述第一滑塊5包括:第一支撐塊51以及位于所述第一支撐塊51上方的第一直線軸承52，所述第一支撐塊51 —端與所述第一推板3連接，另一端與所述傳動機構8連接；所述第二滑塊6包括，第二支撐塊以及位于所述第二支撐塊上方的第二直線軸承，所述第二支撐塊一端與所述第二推板4連接，另一端與所述傳動機構8連接。本技術提供的快速卸料斗，通過在卸料斗的出料口相對兩側設置有用于出料口封堵的第一推板和第二推板，且第一推板和第二推板可沿著導軌進行滑動，而第一推板和第二推板均由氣缸進行動力推動，同時通過傳動機構進行動力傳動，實現分別與第一推板和第二推板連接的第一滑塊和第二滑塊同時進行相向運動，從而可以實現該卸料斗的對稱操作，防止該卸料斗的中心發生偏移，同時本技術中的用于封堵的第一推板和第二推板均為平面，其加工方便，同時還能有效防止物料的泄露。本技術提供的快速卸料斗，具有結構簡單，設計合理，實用方便，易于制作等優點，可以進行對稱操作，能夠有效避免重心發生偏移，防止物料的意外泄露。【附圖說明】圖1為快速卸料斗的主視結構圖；圖2為快速卸料斗的側視結構圖；圖3為快速卸料斗進彳丁卸料的不意圖。【具體實施方式】下面以具體的實施方案對本技術進行進一步解釋，但是并不用于限制本技術的保護范圍。為了解決以往卸料斗存在的卸料困難，無法對稱操作，容易發生重心偏移，經常出現物料泄露的問題，本實施方案提供了一種快速卸料斗，參見圖1、圖2，圖3，該卸料斗包括用于物料盛裝的料斗1，在料斗I的下端設置有出料口，而且在出料口的左、右兩側壁底端設置有水平向外延伸的外沿11，在外沿11的下方設置有導軌2，且該導軌2沿著料斗I的長度方向固定，在料斗I的下方設置有用于出料口封堵的第一推板3和第二推板，4，且第一推板3和第二推板4分別位于導軌2的兩端，分別通過第一滑塊5和第二滑塊6與導軌2進行匹配滑動連接，在外沿11的上方設置有氣缸7，該氣缸7的尾部通過L型固定板與上沿11進行固定，同時該氣缸7的動力輸出端與第一滑塊5通過氣缸連接板71進行傳動連接，通過氣缸7的功力帶動，能夠驅動第一滑塊5沿著導軌2進行互動，進而帶動第一推板3相對出料口進行移動，從而實現料口的封堵，然而為了第一推板3和第二推板4能夠同時進行相向運動，實現卸料斗的對稱操作，將第一滑塊5和第二滑塊6通過傳動機構8傳動連接，實現第一滑塊5和第二滑塊6的同時相向運動，進而最終帶動第一推板3和第二推板4能夠同時進行封堵/打開出料口的動作，完成盛裝/卸料的工作。本實施方案提供的快速卸料斗，以料斗進行物料的盛裝，使用第一推板和第二推板完成對于料斗中出料口的封堵，利用氣缸提供動力，通過傳動機構的傳動，同時推動第一推板和第二推板的相向的運動，完成出料口的封堵/打開，其中圖3所示的為第一推板和第二推板位于打開狀態，進行物料卸載的示意圖，其結構簡單，操作方便，而且可進行對稱的操作，其中的第一推板和第二推板均為平面結構，加工容易，能夠有效避免以往料斗中，由于部件加工困難造成存在物料泄露的風險。其中，上述的傳動機構8優選的結構為，參見圖2，包括第一曲柄81、第二曲柄82以及兩端分別與第一曲柄81—端、第二曲柄82—端通過軸進行轉動連接的連桿83，且第一曲柄81的另一端與第一滑塊5也通過軸進行轉動連接，第二曲柄82的另一端與第二滑塊6也通過軸轉動連接，通過該傳動機構的設計，能夠將第一滑塊的運動動力同時傳動到第二滑塊上，實現二者的相向運動，而且該傳動機構的結構簡單，易于操作，降低錯誤率。為了防止傳動機構8中連桿83進行傳動過程中發生意外晃動，作為技術方案的改進，在料斗I的外沿11側邊設置有向下延伸的軸連接板111，所述連桿83的中部與所述軸連接板111轉動連接，用于對于連桿83的橫向限位，防止其發生晃動，影響卸料斗的工作。所述的第一滑塊5和第二滑塊6的結構可以選用多種，只要能夠實現帶著第一 /第二推板沿著軌道2進行移動即可，而作為技術方案的改進，優選的結構為，如圖1所示，所述第一滑塊5包括:第一支撐塊51以及位于所述第一支撐塊51上方的第一直線軸承52，所述第一支撐塊51 —端與所述第一推板3通過螺栓連接，另一端與所述傳動機構8連接；所述第二滑塊6包括，第二支撐塊以及位于所述第二支撐塊上方的第二直線軸承，所述第二支撐塊一端與所述第二推板4通過螺栓連接，另一端與所述傳動機構8連接，該結構的第一滑塊和第二滑塊不僅結構簡單，而且夠完成帶動第一推板和第二推板沿軌道進行滑動的工作，而且通過旋擰螺栓還可以根據物料顆粒的大小調整第一/第二推板與出料口端面的距離，可以適用于不同顆粒的大小物料使用。本技術的【具體實施方式】是按照遞進的方式進行撰寫的，著重強調各個實施方案的不同之處，其相似部分可以相互參見，不影響技術效果的產生。【主權項】1.一種快速卸料斗，其特征在于，包括: 料斗(1)，其下端設置有出料口，在所述出料口的左、右兩側壁底端設置有水平向外延伸的外沿(11); 導軌(2)，其沿所述料斗(I)的長度方向固定設置于所述外沿(11)的下方； 第一推板(3)和第二推板(4)，均位于所述料斗(I)的下方，與所述出料口下端面相接，并分別通過第一滑塊(5)和第二滑塊(6)與所述導軌(2)匹配滑動連接； 氣缸(7)，固定設置于所述外沿(11)的上方，且所述氣缸(7)的動力輸出端與所述第一滑塊(5 )通過氣缸連接板(71)傳動連接； 所述第一滑塊(5 )和所述第二滑塊(6 )通過傳動機構(8 )傳動連接，實現所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種快速卸料斗，其特征在于，包括：料斗（1），其下端設置有出料口，在所述出料口的左、右兩側壁底端設置有水平向外延伸的外沿（11）；導軌（2），其沿所述料斗（1）的長度方向固定設置于所述外沿（11）的下方；第一推板（3）和第二推板（4），均位于所述料斗（1）的下方，與所述出料口下端面相接，并分別通過第一滑塊（5）和第二滑塊（6）與所述導軌（2）匹配滑動連接；氣缸（7），固定設置于所述外沿（11）的上方，且所述氣缸（7）的動力輸出端與所述第一滑塊（5）通過氣缸連接板（71）傳動連接；所述第一滑塊（5）和所述第二滑塊（6）通過傳動機構（8）傳動連接，實現所述第一滑塊（5）和所述第二滑塊（6）的同時相向運動。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：季沈楊，
申請(專利權)人：沈陽正興新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21