一種電熔套筒模具型芯部結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種電熔套筒模具型芯部結構，旨在提供一種結構合理，能快速有效實現電熔套筒基體內加熱絲嵌裝，可保證成品電熔套筒中加熱絲連接性好、不易移位的電熔套筒模具型芯部結構。它包括兩芯柱管，芯柱管上設有埋件部，芯柱管上設有對接部，對接部之間通過螺栓連接，埋件部包括加熱絲、螺旋走絲槽，芯柱管上設有兩個電極槽，電極槽上設有插入電極槽內的定絲電極，兩個定絲電極分別固定加熱絲的起始段與終止段。本實用新型專利技術的有益效果是：能快速實現電熔套筒的制造，制造完成后直接一起完成了加熱絲的結合，無需進行后續的“嵌絲”過程；制造過程中，熔融塑料不會完全包覆加熱絲，能夠留下外露部分，成品質量有保障。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于PE管件
，尤其涉及一種電熔套筒模具型芯部結構。
技術介紹
PE管，在現在的生產、生活中已得到廣泛的應用。PE管分類繁多，功能各異，其中工業上比較主流的用途是作為輸水(油)管、輸氣管等來進行使用。用作輸水管、輸氣管的PE管，往往需求長度較長，需要多根管子進行對接，而PE管之間的對接，通常利用電熔套筒來實現。所謂電熔套筒，實質就是一根較短的PE管(與需要連接的PE管材料一致)，其內壁上設有局部外露的加熱絲，其可以套在兩個需要對接的PE管的對接端外，然后加熱加熱絲，使得各接觸面局部熱熔后再次連接在一起，從而實現PE管之間的連接和密封。而目前的電熔套筒，在預裝加熱絲時，采用先將電熔套筒的塑料基體注塑成型，然后通過刀具在電熔套筒塑料基體內壁上開槽，繼而將加熱絲嵌入槽內的方式，總的來說費工費力，較為不便。而且，這樣的嵌絲方式，容易導致加熱絲的松動和脫落，易影響后續的使用。
技術實現思路
本技術是為了克服現有技術中的不足，提供了一種結構合理，能快速有效實現電熔套筒基體內加熱絲嵌裝，可保證成品電熔套筒中加熱絲連接性好、不易移位的電熔套筒模具型芯部結構。為了實現上述目的，本技術采用以下技術方案:一種電熔套筒模具型芯部結構，包括兩個圓管狀的芯柱管，所述的芯柱管上設有埋件部，所述的芯柱管一端設有端緣部、另一端為對接端，所述的端緣部與芯柱管同軸且端緣部直徑大于芯柱管直徑，芯柱管上設有對接部，兩個芯柱管上的兩個對接部之間通過螺栓連接，所述的埋件部包括用于通電加熱的加熱絲、設于芯柱管外側壁上的螺旋走絲槽，所述的加熱絲處在螺旋走絲槽內，所述的芯柱管上設有兩個開口于芯柱管外側壁的電極槽，兩個電極槽分別處在螺旋走絲槽的起始點與終止點處，所述的電極槽上設有插入電極槽內的定絲電極，兩個定絲電極分別固定加熱絲的起始段與終止段。端緣部與相連的芯柱管可為一體成型結構；對接部實質為接觸部分，真正的連接還是依靠螺栓；加熱絲一般由銅制成，也可以根據需求選用其他材料；定絲電極的作用是固定加熱絲的起始段與終止段，具體定絲方式比較多樣，可以是將加熱絲的起始段與終止段壓到電極槽底，也可以是將加熱絲的起始段與終止段夾緊在電極槽內壁與定絲電極之間。注塑成型時，設置好外模，本實施新型則作為型芯部，二者之間形成型腔，就可以進行注塑了。作為優選，所述的芯柱管的管壁上設有內氣槽腔，所述的端緣部上設有進氣嘴，所述的進氣嘴與內氣槽腔連通，所述的進氣嘴連接一冷卻氣供氣源。在管件(熱熔套筒)注塑成型的過程中，熔融塑料在型腔中流動，當接觸到型芯后，開始逐漸冷卻固化，待充型完成后，再冷卻至完全固化。然而，熔融塑料在充型至螺旋走絲槽時，很有可能會擠過螺旋走絲槽壁與加熱絲，而達到螺旋走絲槽底，這樣一來，成品電熔套筒上的加熱絲就很有可能被PE包起來，影響后續使用效果。所以在充型初期，可以將冷卻氣充入內氣槽腔，提供固化助力，從而熔融塑料一接觸到加熱絲及芯柱管外壁，就能較快地冷卻、預固化，從而可避免“PE完全包線”狀況的出現，保障成品質量。此外，內氣槽腔中氣體的排出可以通過進氣嘴反向抽出或自然排出，或者設置排氣孔及排氣閥等常用的排氣結構。作為優選，所述的螺旋走絲槽的斷面為半圓形，所述的半圓形的直徑與加熱絲的直徑匹配。螺旋走絲槽與加熱絲匹配的，這樣，在初始埋件時，利于繞線和定位，加熱絲不易移動。而在工作過程中，加熱絲受熱膨脹相對更多，可以牢牢卡在螺旋走絲槽中，保障加熱絲在于PE塑料結合的過程中不會移位。作為優選，所述的定絲電極包括外離體段、處在電極槽內的定絲插入段以及用于連接定絲插入段與外離體段的薄壁拉裂段。注塑完成后，外模先脫離，成品件留在型芯上，繼而型芯脫離，型芯脫離時，帶著定絲插入段一起離開，薄壁拉裂段有利于拉斷，最后留在成品件上的外離體段就是后續使用時的接線柱。作為優選，所述的芯柱管內設有強化條，所述的強化條兩端均連接芯柱管的內壁，所述的強化條上設有用于連接抽芯螺桿的分離螺紋孔，所述的分離螺紋孔的軸線與芯柱管軸線平行。強化條可以增加強度，為芯柱管提供支撐和支持，而在注塑成型完成后，外模先分離，繼而抽芯螺桿可以旋入分離螺紋孔，然后擰出螺栓，再向兩個相反方向拉動抽芯螺桿，即可實現型芯與成型件的分離。對于小型電熔套筒，可以利用人力拉動抽芯螺桿，對于中大型電熔套筒，可以借助機械動力拉動抽芯螺桿。本技術的有益效果是:能快速實現電熔套筒的制造，制造完成后直接一起完成了加熱絲的結合，無需進行后續的“嵌絲”過程；制造過程中，熔融塑料不會完全包覆加熱絲，能夠留下外露部分，成品質量有保障。【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖；圖2是本技術芯柱管處的結構示意圖；圖3是圖1的局部放大圖；圖4是圖2的局部放大圖；圖5是電熔套筒成型、外模脫離后的結構示意圖。圖中:芯柱管1、端緣部2、對接部3、螺栓4、加熱絲5、螺旋走絲槽6、電極槽7、定絲電極8、內氣槽腔9、進氣嘴10、定絲插入段11、外離體段12、薄壁拉裂段13、強化條14、分離螺紋孔15、電熔套筒16。【具體實施方式】下面結合附圖和【具體實施方式】對本技術做進一步的描述。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示的實施例中，一種電熔套筒模具型芯部結構，包括兩個圓管狀的芯柱管I，所述的芯柱管I上設有埋件部，所述的芯柱管I 一端設有端緣部2、另一端為對接端，所述的端緣部2與芯柱管I同軸且端緣部2直徑大于芯柱管I直徑，芯柱管I上設有對接部3，兩個芯柱管I上的兩個對接部3之間通過螺栓4連接，所述的埋件部包括用于通電加熱的加熱絲5、設于芯柱管I外側壁上的螺旋走絲槽6，所述的加熱絲5處在螺旋走絲槽6內，所述的芯柱管I上設有兩個開口于芯柱管I外側壁的電極槽7，兩個電極槽7分別處在螺旋走絲槽6的起始點與終止點處，所述的電極槽7上設有插入電極槽7內的定絲電極8，兩個定絲電極8分別固定加熱絲5的起始段與終止段。定絲方式比較多樣，可以是將加熱絲5的起始段與終止段壓到電極槽7底，也可以是將加熱絲5的起始段與終止段夾緊在電極槽7內壁與定絲電極8之間，甚至可以是將加熱絲5的起始段綁在(粘接)定絲電極8上。所述的芯柱管I的管壁上設有內氣槽腔9，所述的端緣部2上設有進氣嘴10，所述的進氣嘴10與內氣槽腔9連通，所述的進氣嘴10連接一冷卻氣供氣源。所述的螺旋走絲槽6的斷面為半圓形，所述的半圓形的直徑與加熱絲5的直徑匹配。所述的定絲電極8包括外離體段12、處在電極槽內的定絲插入段11以及用于連接定絲插入段與外離體段的薄壁拉裂段13。所述的芯柱管I內設有強化條14，所述的強化條14兩端均連接芯柱管I的內壁，所述的強化條14上設有用于連接抽芯螺桿的分離螺紋孔15，所述的分離螺紋孔15的軸線與芯柱管I軸線平行。當需要進行電熔套筒16的制造時，將加熱絲5沿著螺旋走絲槽6進行布置，加熱絲5的起始段與終止段均用定絲電極8卡緊固定，然后外模配合到位，外模與本技術之間形成型腔。開始注塑，熔融塑料(PE)進入型腔，注塑初期，可以讓冷卻氣供氣源為內氣槽腔9供冷卻氣，從而熔融塑料接觸到加熱絲5后快速固化，繼續充型，此時可停止冷卻氣的供應，直至充型完成，成型件自然冷卻后，就得到了帶有加熱絲5的電熔套筒16，此時可以先分離外模，然后抽芯螺桿旋入分離螺紋本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電熔套筒模具型芯部結構,其特征是，包括兩個圓管狀的芯柱管，所述的芯柱管上設有埋件部，所述的芯柱管一端設有端緣部、另一端為對接端，所述的端緣部與芯柱管同軸且端緣部直徑大于芯柱管直徑，芯柱管上設有對接部，兩個芯柱管上的兩個對接部之間通過螺栓連接，所述的埋件部包括用于通電加熱的加熱絲、設于芯柱管外側壁上的螺旋走絲槽，所述的加熱絲處在螺旋走絲槽內，所述的芯柱管上設有兩個開口于芯柱管外側壁的電極槽，兩個電極槽分別處在螺旋走絲槽的起始點與終止點處，所述的電極槽上設有插入電極槽內的定絲電極，兩個定絲電極分別固定加熱絲的起始段與終止段。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫兆兒，
申請(專利權)人：寧波市宇華電器有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33