一種ADC發泡劑氧化釜裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種ADC發泡劑氧化釜裝置，主要內容為：所述底蓋為橢圓形，底蓋焊接安裝在筒體底面上，筒體內壁上焊接有四圈環形凸臺，連接板通過螺栓固定安裝在環形凸臺上，蛇管固定安裝在連接板上，左直管固定安裝在左側連接板上，右直管固定安裝在右側連接板上，右直管底端與蛇管連接，筒體頂部法蘭與頂蓋底部法蘭通過螺栓固定安裝在一起，攪拌裝置固定安裝在頂蓋中心位置，攪拌裝置的攪拌軸伸入筒體內，三層槳葉均勻分布安裝在攪拌軸上，筒體外側有四個耳座且位于法蘭盤下方，自控備用口固定安裝在筒體左側面上，自控溫度計接口固定安裝在筒體表面上，備用口固定安裝在筒體右側面上且靠近筒體底面。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及化工設備
，尤其涉及一種ADC發泡劑氧化釜裝置。
技術介紹
氧化釜是工業上用于氧化反應的容器，是化工生產流程中的重要環節，其性能優劣將直接影響到最終的產品質量，為了使反應充分、均勻并提高收率，反應罐中一般都安裝有攪拌槳。當前大多數氧化釜無內置冷卻裝置，傳熱效率低，反應溫度控制差，反應過程不穩定，反應效率低，而且成本高，反應不充分，原料利用率低。
技術實現思路
根據以上不足，本技術提供一種結構簡單、利用效率高且成本低的ADC發泡劑氧化釜裝置。為實現上述目的，本技術ADC發泡劑氧化釜裝置，主要內容為:包括底蓋、包箍、連接板、筒體、自控備用口、左直管、耳座、頂蓋、左視鏡、攪拌裝置、循環進口、自控溫度計接口、右直管、攪拌軸、蛇管、備用口、槳葉、AC液出口、循環出口、聯二脲漿液進口、鹽水進口、尾氣出口、鹽水出口、手孔、氯氣進口、右視鏡和水進口 ；所述底蓋為橢圓形，底蓋焊接安裝在筒體底面上，所述AC液出口固定安裝在底蓋外側中心位置，所述循環出口固定安裝在底蓋底面上且位于AC液出口左側，所述筒體內壁上焊接有四圈環形凸臺，所述連接板通過螺栓固定安裝在環形凸臺上，所述蛇管固定安裝在連接板上，所述左直管通過包箍固定安裝在左側連接板上，所述右直管通過包箍固定安裝在右側連接板上，所述右直管底端與蛇管連接，所述筒體頂部法蘭與頂蓋底部法蘭通過螺栓固定安裝在一起，兩者接觸面之間安裝有密封圈，所述攪拌裝置固定安裝在頂蓋中心位置，所述攪拌裝置的攪拌軸伸入筒體內，所述三個槳葉均勻分布安裝在攪拌軸上，所述筒體外側有四個耳座且位于法蘭盤下方，所述自控備用口固定安裝在筒體左側面上，所述循環進口固定安裝在筒體右側面上，所述循環進口高于自控備用口 450mm，所述自控溫度計接口固定安裝在筒體表面上且其軸線與水平線成45 °角，所述備用口固定安裝在筒體右側面上且靠近筒體底面，所述聯二脲漿液進口、鹽水進口、尾氣出口、鹽水出口、手孔、氯氣進口、右視鏡和水進口都安裝在頂蓋上。作為優選，所述底蓋、筒體和頂蓋內都襯有防腐層。作為優選，所述底蓋、筒體和頂蓋采用16mm厚碳鋼板。本技術與現有技術相比具有以下優點:1、氧化釜采用內置冷卻裝置，提高了傳熱效率；2、反應溫度通過DCS系統控制，反應過程穩定；3、設置氯氣插管及折流板，在強制攪拌作用下，將氯氣送入氧化釜底部使氯氣在上升過程中與聯二脲充分接觸并反應，使ADC發泡劑粒徑穩定；4、氧化釜采用碳鋼內襯防腐層結構，使得單臺氧化釜造價低，節約投資費用。【附圖說明】圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術結構俯視圖。附圖標記說明:1-底蓋，2-包箍，3-連接板，4-筒體，5-自控備用口，6_左直管，7_耳座，8_頂蓋，9-左視鏡，10-攪拌裝置，11-循環進口，12-自控溫度計接口，13-右直管，14-攪拌軸，15-蛇管，16-備用口，17-槳葉，18-AC液出口，19-循環出口，20-聯二脲漿液進口，21-鹽水進口，22-尾氣出口，23-鹽水出口，24-手孔，25-氯氣進口，26-右視鏡，27-水進口。【具體實施方式】下面結合附圖及實施例描述本技術【具體實施方式】:實施例，見附圖1和2，一種ADC發泡劑氧化釜裝置，包括底蓋1、包箍2、連接板3、筒體4、自控備用口 5、左直管6、耳座7、頂蓋8、左視鏡9、攪拌裝置10、循環進口 11、自控溫度計接口 12、右直管13、攪拌軸14、蛇管15、備用口 16、槳葉17、AC液出口 18、循環出口 19、聯二脲漿液進口 20、鹽水進口 21、尾氣出口 22、鹽水出口 23、手孔24、氯氣進口 25、右視鏡26和水進口 27 ;所述底蓋I為橢圓形，底蓋I焊接安裝在筒體4底面上，所述AC液出口 18固定安裝在底蓋I外側中心位置，所述循環出口 19固定安裝在底蓋I底面上且位于AC液出口 18左側，所述筒體4內壁上焊接有四圈環形凸臺，所述連接板3通過螺栓固定安裝在環形凸臺上，所述蛇管15固定安裝在連接板3上，所述左直管6通過包箍2固定安裝在左側連接板3上，所述右直管13通過包箍2固定安裝在右側連接板3上，所述右直管13底端與蛇管15連接，所述筒體4頂部法蘭與頂蓋8底部法蘭通過螺栓固定安裝在一起，兩者接觸面之間安裝有密封圈，所述攪拌裝置10固定安裝在頂蓋8中心位置，所述攪拌裝置10的攪拌軸14伸入筒體4內，所述三個槳葉17均勻分布安裝在攪拌軸14上，所述筒體4外側有四個耳座7且位于法蘭盤下方，所述自控備用口 5固定安裝在筒體4左側面上，所述循環進口 11固定安裝在筒體4右側面上，所述循環進口 11比自控備用口 5高450mm，所述自控溫度計接口 12固定安裝在筒體4表面上且其軸線與水平線成45°角，所述備用口 16固定安裝在筒體4右側面上且靠近筒體4底面，所述聯二脲漿液進口 20、鹽水進口 21、尾氣出口22、鹽水出口 23、手孔24、氯氣進口 25、右視鏡26和水進口 27都安裝在頂蓋8上。優選的，所述底蓋1、筒體4和頂蓋8內都襯有防腐層。優選的，所述底蓋1、筒體4和頂蓋8采用16mm厚碳鋼板。上面結合附圖對本技術優選實施方式作了詳細說明，但是本技術不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本技術宗旨的如提下做出各種變化。不脫離本技術的構思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應當理解，本技術不限于特定的實施方式，本技術的范圍由所附權利要求限定。【主權項】1.一種ADC發泡劑氧化釜裝置，其特征在于，包括底蓋、包箍、連接板、筒體、自控備用口、左直管、耳座、頂蓋、左視鏡、攪拌裝置、循環進口、自控溫度計接口、右直管、攪拌軸、蛇管、備用口、槳葉、AC液出口、循環出口、聯二脲漿液進口、鹽水進口、尾氣出口、鹽水出口、手孔、氯氣進口、右視鏡和水進口 ；所述底蓋為橢圓形，底蓋焊接安裝在筒體底面上，所述AC液出口固定安裝在底蓋外側中心位置，所述循環出口固定安裝在底蓋底面上且位于AC液出口左側，所述筒體內壁上焊接有四圈環形凸臺，所述連接板通過螺栓固定安裝在環形凸臺上，所述蛇管固定安裝在連接板上，所述左直管通過包箍固定安裝在左側連接板上，所述右直管通過包箍固定安裝在右側連接板上，所述右直管底端與蛇管連接，所述筒體頂部法蘭與頂蓋底部法蘭通過螺栓固定安裝在一起，兩者接觸面之間安裝有密封圈，所述攪拌裝置固定安裝在頂蓋中心位置，所述攪拌裝置的攪拌軸伸入筒體內，所述三個槳葉均勻分布安裝在攪拌軸上，所述筒體外側有四個耳座且位于法蘭盤下方，所述自控備用口固定安裝在筒體左側面上，所述循環進口固定安裝在筒體右側面上，所述循環進口高于自控備用口450mm，所述自控溫度計接口固定安裝在筒體表面上且其軸線與水平線成45°角，所述備用口固定安裝在筒體右側面上且靠近筒體底面，所述聯二脲漿液進口、鹽水進口、尾氣出口、鹽水出口、手孔、氯氣進口、右視鏡和水進口都安裝在頂蓋上。2.如權利要求1所述的一種ADC發泡劑氧化釜裝置，其特征在于:所述底蓋、筒體和頂蓋內都襯有防腐層。3.如權利要求2所述的一種ADC發泡劑氧化釜裝置，其特征在于:所述底蓋、筒體和頂蓋采用16mm厚碳鋼板。【專利摘要】本技術公開了一種ADC發泡劑氧化釜本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種ADC發泡劑氧化釜裝置，其特征在于，包括底蓋、包箍、連接板、筒體、自控備用口、左直管、耳座、頂蓋、左視鏡、攪拌裝置、循環進口、自控溫度計接口、右直管、攪拌軸、蛇管、備用口、槳葉、AC液出口、循環出口、聯二脲漿液進口、鹽水進口、尾氣出口、鹽水出口、手孔、氯氣進口、右視鏡和水進口；所述底蓋為橢圓形，底蓋焊接安裝在筒體底面上，所述AC液出口固定安裝在底蓋外側中心位置，所述循環出口固定安裝在底蓋底面上且位于AC液出口左側，所述筒體內壁上焊接有四圈環形凸臺，所述連接板通過螺栓固定安裝在環形凸臺上，所述蛇管固定安裝在連接板上，所述左直管通過包箍固定安裝在左側連接板上，所述右直管通過包箍固定安裝在右側連接板上，所述右直管底端與蛇管連接，所述筒體頂部法蘭與頂蓋底部法蘭通過螺栓固定安裝在一起，兩者接觸面之間安裝有密封圈，所述攪拌裝置固定安裝在頂蓋中心位置，所述攪拌裝置的攪拌軸伸入筒體內，所述三個槳葉均勻分布安裝在攪拌軸上，所述筒體外側有四個耳座且位于法蘭盤下方，所述自控備用口固定安裝在筒體左側面上，所述循環進口固定安裝在筒體右側面上，所述循環進口高于自控備用口450mm，所述自控溫度計接口固定安裝在筒體表面上且其軸線與水平線成45°角，所述備用口固定安裝在筒體右側面上且靠近筒體底面，所述聯二脲漿液進口、鹽水進口、尾氣出口、鹽水出口、手孔、氯氣進口、右視鏡和水進口都安裝在頂蓋上。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡宗貴，朱桂生，孫云霞，陳志林，徐國仲，唐麗，徐冬華，周銀根，黃誠，彭粉成，金偉，
申請(專利權)人：江蘇索普集團有限公司，江蘇索普科技投資開發有限公司，江蘇索普化工股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32