鋼絲繩導向裝置主要由導向輪、固定架和導向輪軸組成，導向輪通過導向輪軸安置在固定架上，鋼絲繩導向器還包括固定軸和定位塊。固定架通過固定軸固定在機械設備上，固定架能夠圍繞固定軸轉動，在固定架與機械設備間設有定位塊，限定固定架能夠調整的幅度范圍，從而使固定架能夠在鋼絲繩轉動時形成的剪切力的作用下在定位塊限定的范圍內擺動，減少鋼絲繩與導向輪邊緣的摩擦；從卷揚筒拉出來的鋼絲繩經導向輪轉向后，轉為垂直向上到達機械設備的頂部完成重吊作業。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種主要應用于工程機械，特別是樁工機械的鋼絲繩收放時對鋼絲繩進行導向的導向器，屬于樁工機械的領域。
技術介紹
工程機械，特別是樁工機械大都會使用卷揚機。由于樁工機械的立柱或吊臂都較高，并且大多與地面垂直，而卷揚機通常都安裝在位置較低的機身上，從卷揚筒上拉出來的鋼絲繩要到達樁工機械的上部用于提吊，就需要先轉向，使其朝上走才能到達樁工機械的頂部。現有的解決辦法，通常是固定安裝一個滑輪，把鋼絲繩拉到滑輪，再從滑輪轉到樁工機械頂部，從而實現轉向。但這種方式由于滑輪的位置是固定的，鋼絲鉸盤本身具有一定的寬度，鋼絲繩的位置會在鋼絲鉸盤兩側板之間擺動，容易發生重疊纏繞現象，并且，強大的剪切力會導致鋼絲繩與滑輪的側壁產生摩擦，不能順暢地導向，時間長了還容易導致斷裂。為了克服鋼絲繩重疊纏繞的現象，現有一種設計，是在卷繩筒的表面安裝一個與卷繩筒長度一致的滾動軸，滾動軸依靠彈簧壓緊在卷繩筒上的鋼絲繩表面，從而使鋼絲繩不易發生重疊纏繞現象；但是，這種設計存在以下不足：1、體積龐大造價高；2、隨著卷繩筒上鋼絲繩長度的變化，彈簧的壓力也要隨著變化，動力損耗大，摩擦耗損也大。還有一種方式是在機械設備頂部與卷揚筒之間增加一個滑輪，滑輪安裝在一個長軸上，滑輪能夠在鋼絲繩轉動時產生的剪切力的作用下左右滑動，從而減小對滑輪側壁的摩擦。這種設計由于應用環境主要是粉塵較大的工地，受粉塵影響，長軸與滑輪之間的潤滑通常都比較差，導致滑輪在長軸上左右滑動困難；特別是當機械設備提吊的重量較重時，滑輪可能還會產生偏轉，滑輪與長軸接觸的受力面就會不均勻，導致滑輪在長軸上移動更為困難。因此，需要尋找一種體積小造價低，能夠將從鋼絲鉸盤拉出來的鋼絲繩轉向，并能夠隨著鋼絲繩位置的偏移調整滑輪位置使兩者之間不會產生摩擦的鋼絲繩導向設備。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種能夠在用副滑輪來提吊時鋼絲繩不會和滑輪的擋繩器產生摩擦的新型擋繩器。本專利技術的技術方案是：鋼絲繩導向裝置主要由導向輪1、固定架2和導向輪軸3組成，導向輪1通過導向輪軸3安置在固定架2上，鋼絲繩導向裝置還包括固定軸5和定位塊6；定位塊6安置在固定架2和機械設備的壁面4之間；所述的固定軸5依次穿過固定架2的底壁、定位塊6和機械設備的壁面4，將固定架2與機械設備的壁面4相連，在外力的作用下，固定架2能夠圍繞固定軸5轉動；定位塊6上設有限位口，所述的固定架2底壁上設有向外突起的定位銷21，固定架通過把定位銷插入限位口定位，限位口的橫截面大于定位銷的橫截面，在外力作用下，定位銷能夠在限位口限定的范圍內擺動，從而使固定架2在限位口限定的范圍內擺動；所述的定位銷與固定軸平行；從鋼絲鉸盤上拉出的鋼絲繩從導向輪的下方穿過固定架再轉為向上，轉為向上后的鋼絲繩的中心軸與固定軸同軸；所述的固定軸位于導向輪軸在固定架底壁上的投影區外。所述的限位口采用扇形，朝向固定軸一側的弧面小于另一端的弧面。所述的限位口設在定位塊邊緣，為開口朝外的V形或U形。定位銷在限位口內的擺動幅度，靠近導向輪軸一端的擺動幅度小于相反方向的擺動幅度。還包括軸套7，軸套7套在固定軸位于壁面另一側的部分，最后用墊圈和螺母緊固。所述的固定架為U型架，底板與兩塊側板垂直，在兩塊側板上設有對應的用于安裝導向輪的孔。所述的導向輪軸的軸頭設有一個缺口；在固定架外壁上設有與導向輪軸的軸頭上的缺口相匹配的突起22，把導向輪軸插入固定架和導向輪后，其軸頭上的缺口與突起22咬合，使導向輪軸在外力的作用下不能轉動。所述的導向輪軸的軸頭為剪切掉一個角的圓形，所述的固定架側板外壁上設有與剪切掉的軸頭形狀大小相同的突起22，把導向輪軸插入固定架上用于安裝導向輪的孔后，軸頭與突起組成拼合成圓形。有益效果1、固定架通過固定軸固定在機械設備上，固定架能夠圍繞固定軸轉動，在固定架與機械設備間設有定位塊，限定固定架能夠調整的幅度范圍，從而使固定架能夠在鋼絲繩轉動時形成的剪切力的作用下在定位塊限定的范圍內擺動，減少鋼絲繩與導向輪邊緣的摩擦；2、從卷揚筒拉出來的鋼絲繩經導向輪轉向后，轉為垂直向上到達機械設備的頂部完成重吊作業。附圖說明圖1是本專利技術的立體結構示意圖；圖2是圖1的爆開圖；圖3是本專利技術的局部剖示圖；圖4是本專利技術的工作原理圖。具體實施方式如圖1圖2和圖3所示，鋼絲繩導向裝置主要由導向輪1、固定架2和導向輪軸3組成，導向輪1通過導向輪軸3安置在固定架2上，鋼絲繩導向裝置還包括固定軸5和定位塊6。定位塊6安置在固定架2和機械設備的壁面4之間；所述的固定軸5依次穿過固定架2的底壁、定位塊6和機械設備的壁面4，將固定架2與機械設備的壁面4相連，在外力的作用下，固定架2能夠圍繞固定軸5轉動；定位塊6上設有限位口，所述的固定架2底壁上設有向外突起的定位銷21，固定架通過把定位銷插入限位口定位，限位口的橫截面大于定位銷的橫截面。在外力作用下，定位銷能夠在限位口限定的范圍內擺動，從而使固定架2在限位口限定的范圍內擺動；所述的定位銷與固定軸平行；從鋼絲鉸盤上拉出的鋼絲繩從導向輪的下方穿過固定架再轉為向上，轉為向上后的鋼絲繩的中心軸與固定軸同軸；所述的固定軸位于導向輪軸在固定架底壁上的投影區外。如圖4所示，從卷揚筒拉出來的鋼絲繩從導向輪1下穿過，經導向輪1改向后改為朝上升到樁工機械的頂部進行提吊，在鋼絲繩被拉動時形成的強大的剪切力的作用下，鋼絲繩與導向輪的一個側邊產生強大的摩擦力，使固定架圍繞著定位銷在限位口限定的范圍內發生擺動，使導向輪的位置隨之發生偏擺，與卷揚筒拉出來的鋼絲繩就不易產生摩擦，使鋼絲繩的拉動更為順暢，當鋼絲繩轉為與導向輪的另一側邊產生摩擦力時，又會使固定架圍繞著定位銷在限位口限定的范圍內向相反的方向發生擺動，直至鋼絲繩不會擠壓到導向輪的側邊為止。因此，在使用過程中，導向輪和固定架會隨著鋼絲繩的位置變化自動調節其位置，使導向輪和卷揚筒的位置協調一致，鋼絲繩能夠順暢地被拉動進行提吊。所述的定位銷與固定軸平行；從鋼絲鉸盤上拉出的鋼絲繩從導向輪的下方穿過固定架再轉為向上，轉為向上后的鋼絲繩的中心軸與固定軸同軸；所述的固定軸位于導向輪軸在固定架底壁上的投影區外。所述的限位口采用扇形，朝向固定軸一側的弧面小于另一端的弧面。所述的限位口設在定位塊邊緣，為開口朝外的V形或U形。定位銷在限位口內的擺動幅度，靠近導向輪軸一端的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
鋼絲繩導向裝置主要由導向輪（1）、固定架（2）和導向輪軸（3）組成，導向輪（1）通過導向輪軸（3）安置在固定架（2）上，其特征在于：鋼絲繩導向裝置還包括固定軸（5）和定位塊（6）；定位塊（6）安置在固定架（2）和機械設備的壁面（4）之間；所述的固定軸（5）依次穿過固定架（2）的底壁、定位塊（6）和機械設備的壁面（4），將固定架（2）與機械設備的壁面（4）相連，在外力的作用下，固定架（2）能夠圍繞固定軸（5）轉動；定位塊（6）上設有限位口，所述的固定架（2）底壁上設有向外突起的定位銷（21），固定架通過把定位銷插入限位口定位，限位口的橫截面大于定位銷的橫截面，在外力作用下，定位銷能夠在限位口限定的范圍內擺動，從而使固定架（2）在限位口限定的范圍內擺動；所述的定位銷與固定軸平行；從鋼絲鉸盤上拉出的鋼絲繩從導向輪的下方穿過固定架再轉為向上，轉為向上后的鋼絲繩的中心軸與固定軸同軸；所述的固定軸位于導向輪軸在固定架底壁上的投影區外。
【技術特征摘要】
1.鋼絲繩導向裝置主要由導向輪（1）、固定架（2）和導向輪軸（3）組成，導向輪（1）
通過導向輪軸（3）安置在固定架（2）上，其特征在于：鋼絲繩導向裝置還包括固
定軸（5）和定位塊（6）；定位塊（6）安置在固定架（2）和機械設備的壁面（4）
之間；所述的固定軸（5）依次穿過固定架（2）的底壁、定位塊（6）和機械設備的
壁面（4），將固定架（2）與機械設備的壁面（4）相連，在外力的作用下，固定架
（2）能夠圍繞固定軸（5）轉動；定位塊（6）上設有限位口，所述的固定架（2）
底壁上設有向外突起的定位銷（21），固定架通過把定位銷插入限位口定位，限位口
的橫截面大于定位銷的橫截面，在外力作用下，定位銷能夠在限位口限定的范圍內
擺動，從而使固定架（2）在限位口限定的范圍內擺動；所述的定位銷與固定軸平行；
從鋼絲鉸盤上拉出的鋼絲繩從導向輪的下方穿過固定架再轉為向上，轉為向上后的
鋼絲繩的中心軸與固定軸同軸；所述的固定軸位于導向輪軸在固定架底壁上的投影
區外。
2.根據權利要求1所述的鋼絲繩導向裝置，其特征在于：所述的限位口采用扇形，朝
向固定軸一側的弧面小于另一端的弧面。
3.根據權利要求2所述的鋼...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李建秋，肖晟，李耀強，
申請(專利權)人：湖南泰達天易重工有限公司，
類型：發明
國別省市：湖南;43
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