一種鉛銀渣浮選復合抑制劑及應用工藝制造技術

本發明專利技術公開一種鉛銀渣浮選復合抑制劑及應用工藝，屬于礦物加工及濕法冶金技術領域。該鉛銀渣浮選復合抑制劑是由硫化鈉、氧化鈣、水玻璃組成；該鉛銀渣浮選復合抑制劑的應用工藝為：使用清水或濕法煉鋅產生的廢電解液作溶劑，添加硫酸后，加溫預處理鉛銀渣，部分鋅和鐵化合物與硫酸反應后生成可溶物進入上清液，上清液經凈化后返回濕法煉鋅系統回收鋅，金、銀在殘余渣中預先富集于殘余渣中，殘余渣經磨礦后浮選回收金、銀、鋅。本發明專利技術的復合抑制劑組成簡單，價格低廉，具有高效的抑制作用；該方法具有生產成本低、回收率高、適應性強、使用范圍廣、環境友好等特點，實現了二次資源的再利用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于礦物加工及濕法冶金
，具體的說是一種鉛銀渣浮選復合抑制劑及應用工藝。
技術介紹
世界上約80%的鋅采用濕法生產，我國平均每年產生數百萬噸的鋅浸渣，渣中含有銅、鉛、鋅等多種金屬元素和價值可觀的銀、金、鎘、銦等稀有金屬。這種渣長期堆存不僅占用了大量的耕地，污染了環境，而且造成了資源的極大浪費。由于經濕法浸出后，絕大部分的鉛、銀富集于鋅浸出渣中，又稱該渣為鉛銀渣。隨著資源的日益匱乏，金屬消耗量日益增加，從鉛銀渣中回收有價金屬成為當今研究的重要課題。目前從鉛銀渣中回收銀、金的方法主要有濕法處理、火法處理、浮選法及其聯合工藝等。濕法處理特點是浸出速度快、浸出率高，成本高，設備腐蝕嚴重。火法處理，對原料的要求較高，工藝復雜，消耗大量的能源。浮選法，由于鉛銀渣中的金、銀一般呈包裹體形式存在，有用礦物較難實現完全單體解離，使用單一浮選法往往存在回收率較低的問題。針對從鉛銀渣中回收有價元素現有技術存在的問題，本專利技術提供了一種適宜鉛銀渣高效浮選的復合抑制劑及從鉛銀渣中回收有價元素的方法。該方法具有生產成本低、適應性強、回收率高、使用范圍廣、環境友好等特點。
技術實現思路
本專利技術的一個目的是提出一種鉛銀渣浮選復合抑制劑。另一個目的是提出一種鉛銀渣浮選復合抑制劑的應用工藝，最大限度的回收鉛銀渣中的有價元素、開發利用二次資源。為實現上述目的，本專利技術所述一種鉛銀渣浮選復合抑制劑，由以下重量組分的原料復配而成：硫化鈉?4～6份；氧化鈣?1～2份；水玻璃?0.5～1份。本專利技術所述一種鉛銀渣浮選復合抑制劑的應用工藝，其實現方法如下：（1）鉛銀渣浮選復合抑制劑，由以下重量組分的原料復配而成：硫化鈉?4～6份；氧化鈣?1～2份；水玻璃?0.5～1份；（2）鉛銀渣硫酸加溫預處理：鉛銀渣使用廢電解液攪拌浸出，同時加入濃硫酸，反應時間為1～4h，分離可溶物和殘余渣；所述攪拌頻率為120r/min，浸出過程中液固比為1:0.2～1：1，濃硫酸初始酸度為80～220g/L，反應溫度為80～100℃；（3）磨礦工藝：將殘余渣進行磨礦，磨研細度小于0.038mm，磨礦濃度50～60%，磨礦時加入鉛銀渣浮選復合抑制劑，加入量為1000～4000g/t；（4）浮選礦漿：在經過步驟（3）制得的質量百分濃度為30～35%的礦漿中加入活化劑硫酸銅，用量為200～800g/t，加入捕收劑用量為100～800g/t，經粗選、精選、掃選后獲得銀精礦和尾礦。所述捕收劑，由以下重量份組成：丁銨黑藥4～8份；25#黑藥0.5～1份；2#油0.5～1份。所述添加濃硫酸的量為濃硫酸與鉛銀渣重量比為1:1～1:10。所述濃硫酸濃度為93～98wt%。所述步驟（2）中反應溫度為85～92℃。本專利技術所述一種鉛銀渣浮選復合抑制劑及應用工藝，其有益效果在于：本專利技術提供的復合抑制劑組成簡單，價格低廉，具有高效的抑制作用。從鉛銀渣中回收金、銀、鋅的選冶方法，針對目前處理鉛銀渣的工藝技術存在的不足，結合鉛銀渣本身銀、金嵌布粒度細且以包裹體形式存在等特點，采用硫酸加溫預處理，使鐵酸鋅及部分難溶化合物溶于酸，金、銀新鮮表面暴露出來，達到了預先富集的效果，殘余渣經磨礦后進行浮選銀，金、鋅在銀精礦中富集。使用廢電解液作溶劑，使得廢電解液循環利用；該方法具有生產成本低、回收率高、適應性強、使用范圍廣、環境友好等特點，實現了二次資源的再利用。附圖說明圖1為本專利技術實施例的工藝流程圖。具體實施方式實施例11.鉛銀渣硫酸加溫預處理：取鉛銀渣，該鉛銀渣中含銀145g/t、金1.32g/t、鋅7.85%，使用廢電解液攪拌浸出，再添加98wt%的濃硫酸，添加濃硫酸的重量與鉛銀渣的重量比為1:1，初始酸度為150g/L，攪拌頻率120r/min，液固比為3:1，溫度90℃，反應時間為1h，分離可溶物和殘余渣，上清液通過凈化后返回濕法煉鋅系統；2.磨礦工藝：將殘余渣進行磨礦，磨礦細度為0.038mm，磨礦濃度為55%，含量占89.5%，磨礦時向球磨機中加入鉛銀渣浮選復合抑制劑?2000g/t，所述鉛銀渣浮選復合抑制劑，由以下重量組分的原料復配而成：硫化鈉?4份；氧化鈣?2份；水玻璃?1份；3.浮選礦漿：在經過上述步驟制得的質量百分濃度為30%的礦漿，加入活化劑硫酸銅，用量為400g/t，加入捕收劑，由以下重量份組成：丁銨黑藥4份；25#黑藥0.5份；2#油0.5份，用量為300g/t，經過兩次粗選、兩次精選、一次掃選的試驗流程，最終獲得銀精礦品位2010.34g/t，回收率為85.46%，銀精礦中金品位為11.37g/t，回收率為95.48%，銀精礦中鋅品位為22.54%，回收率為75.31%。實施例21.鉛銀渣硫酸加溫預處理：取鉛銀渣，鉛銀渣中含銀291g/t、金1.43g/t、鋅6.74%，使用清水作溶劑攪拌浸出，再添加98wt%的濃硫酸，添加濃硫酸的重量與鉛銀渣的重量比為10:1，初始酸度為150g/L，攪拌頻率120r/min，液固比為4:1，溫度90℃，反應時間為2h，分離可溶物和殘余渣，上清液通過凈化后返回濕法煉鋅系統；2.磨礦工藝：將殘余渣進行磨礦，磨礦細度為0.038mm，磨礦濃度為55%，含量占91.4%，磨礦時向球磨機中加入鉛銀渣浮選復合抑制劑?4000g/t，所述鉛銀渣浮選復合抑制劑，由以下重量組分的原料復配而成：硫化鈉?6份；氧化鈣?2份；水玻璃?0.5份；3.浮選礦漿：在經過上述步驟制得的質量百分濃度為35%的礦漿，加入活化劑硫酸銅，用量為600g/t，加入捕收劑，由以下重量份組成：丁銨黑藥4份；25#黑藥0.5份；2#油1份，用量為800g/t，經過兩次粗選、兩次精選、一次掃選的試驗流程，最終獲得銀精礦品位10010.55g/t，回收率為82.76%，銀精礦中金品位為10.54g/t，回收率為92.37%，銀精礦中鋅品位為21.27%，回收率為72.57%。實施例31.鉛銀渣硫酸加溫預處理：取鉛銀渣，鉛銀渣中含銀178g/t、金1.67g/t、鋅7.24%，使用濕法煉鋅產生的廢電解液作溶劑攪拌浸出，再添加93wt%的濃硫酸，添加濃硫酸的重量與鉛銀渣的重量比為1:1，初始酸度為180g/L，攪拌頻率120r/min，液固比為2:1，反應溫度90℃，反應時間為4h，分離可溶物和殘余渣，上清液通過凈化后返回濕法煉鋅系統；2.?磨礦工藝：將殘余渣進行磨礦，磨礦細度為0.038mm，磨礦濃度為55%，含量占90.5%，磨礦時向球磨機中加入鉛銀渣浮選復合抑制劑?2000g/t，所述鉛銀渣浮選復合抑制劑，由以下重量組分的原料復配而成：硫化鈉5份；氧化鈣?1.5份；水玻璃?0.5份；3.浮選礦漿：在經過上述步驟制得，浮選礦漿濃度為32%，加入活化劑硫酸銅，用量為400g/t，加入捕收劑，捕收劑所述由以下重量份組成：丁銨黑藥8份；25#黑藥1份；2#油1份，用本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鉛銀渣浮選復合抑制劑，其特征在于：由以下重量組分的原料復配而成：硫化鈉?4～6份；氧化鈣?1～2份；水玻璃?0.5～1份。

【技術特征摘要】
1.一種鉛銀渣浮選復合抑制劑，其特征在于：由以下重量組分的原料復配而成：硫化鈉?4～6份；氧化鈣?1～2份；水玻璃?0.5～1份。
2.一種鉛銀渣浮選復合抑制劑的應用工藝，其特征在于：實現步驟如下：
鉛銀渣硫酸加溫預處理：鉛銀渣使用廢電解液攪拌浸出，同時加入濃硫酸，反應時間為1～4h，分離可溶物和殘余渣；所述攪拌頻率為120r/min，浸出過程中液固比為1:0.2～1：1，濃硫酸初始酸度為80～220g/L，反應溫度為80～100℃；
磨礦工藝：將殘余渣進行磨礦，磨研細度小于0.038mm，磨礦濃度50～60%，磨礦時加入鉛銀渣浮選復合抑制劑，加入量為1000～4000g/t；
浮選礦漿：在經過步驟制得的質量百分濃度為30～...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭艷華，胡保栓，廖雪珍，彭建城，孫運禮，李國棟，彭貴熊，李健民，
申請(專利權)人：西北礦冶研究院，
類型：發明
國別省市：甘肅;62