一種絕緣板材的疊配設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種絕緣板材的疊配設備。其包括疊配臺及送料機構，送料機構包括分別設置在疊配臺兩側的第一、第二送料機構，第一送料機構用于承載待送的第一組絕緣料片，第二送料機構用于承載待送的第二組絕緣料片，送料機構包括送料臺、送料支架、真空吸盤及破真空管、空氣噴嘴，送料支架上安裝有推進氣缸，推進氣缸連接推板，真空吸盤及破真空管、空氣噴嘴均布在推板上，送料臺與疊配臺之間還設有一對加速輪，所述疊配臺低于所述加速輪的高度；本實用新型專利技術操作簡單，疊配、稱重可連續、自動一次完成，且疊配后的絕緣板材厚薄均勻，表面平整，生產效率高。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種絕緣板材的疊配設備，屬于絕緣板材成型

技術介紹
絕緣板材是絕緣料片層層疊配壓合而成，其具有優良的電氣、機械及加工性能，是用途最廣、使用量最大的工業層壓板，廣泛應用于電機、機械模具以及研磨墊板，因其用量大，尺寸精度要求高，因此如何實現大規模生產，提高成品率及降低消耗便成為企業亟待解決的問題。具體成型過程：以木漿紙(或者玻璃纖維布、棉布等增強材料)浸漬樹脂膠液，通過加熱、烘干形成半固化料片，然后通過稱重將不同數量的料片一層層疊配起來，最后經壓制成型、裁切，從而生產出各種不同規格的絕緣材料，其中，稱重的目的是用重量來計算絕緣板材厚度，因為單張絕緣料片的大小厚度一定，所以就能夠通過整體的重量來計算絕緣板材的厚度。在絕緣料片浸漬樹脂膠液時，受設備精度不同的影響，會造成絕緣料片存在含膠量不均勻的現象，而層層疊壓的絕緣料片形成的垛層就出現膠多的都在同一側，如果在疊配時不對絕緣料片進行顛倒，絕緣料片層層疊壓含膠量多的一側就會越來越明顯，出現壓制后的絕緣板材一側厚，一側薄的現象，會出現大量不合格產品。因此，目前在進行絕緣板材的疊配過程時，為實現絕緣板材平整，厚薄均勻，先將一張絕緣料片輸送到疊配臺上，然后人工將下一張絕緣料片轉向180度之后再放到疊配臺上，重復上述操作完成絕緣料片的層層疊壓。絕緣料片疊配實現轉向需手工操作，生產效率低，不能保證質量的穩定性和合格率，不能實現規模化的生產；而且倒料疊配工序需要勞動力數量多，工人的勞動強度大，增加了生產成本。此外，現有技術中通過稱重來計算絕緣板材的厚度也是通過人工操作實現，上述操作也存在很多不確定因素，很容易出現誤差，導致壓合而成的絕緣板材成為不合格產品。
技術實現思路
本技術針對上述現有技術存在的不足，提供一種送料效率高，且可補償絕緣料片厚薄不均的絕緣板材的疊配設備。本技術解決上述技術問題的技術方案如下：一種絕緣板材的疊配設備，包括疊配臺及送料機構，所述送料機構包括第一送料機構和第二送料機構，所述第一、第二送料機構分別設置在所述疊配臺的前、后兩側，且用于交替給所述疊配臺送料，所述送料機構包括送料臺、送料支架、真空氣缸及空氣噴嘴，所述第一送料機構的送料臺用于承載待送的第一組絕緣料片，所述第二送料機構的送料臺上用于承載待送的第二組絕緣料片，所述第一組絕緣料片與所述第二組絕緣料片對稱擺放，所述送料支架安裝在所述送料臺遠離疊配臺的一端，所述送料支架上安裝有推進氣缸，所述推進氣缸的活塞連接推板，所述真空氣缸均布在所述推板上，所述真空氣缸上安裝有真空吸盤及破真空管，所述空氣噴嘴通過支撐座均布固定在所述推板上，所述送料臺與疊配臺之間還設有一對加速輪，一對所述加速輪之間設有容絕緣料片通過的間隙，所述疊配臺低于所述加速輪的高度。第一組絕緣料片：半固化料片層層疊壓水平放置在第一送料機構的送料臺上，第二組絕緣料片：同樣半固化料片層層疊壓，然后經過水平轉向180度后水平放置在第二送料機構的送料臺上，因此，第一組絕緣料片與第二組絕緣料片對稱設置。本技術絕緣板材的疊配設備的有益效果是：設定雙工位送料機構，通過第一、第二送料機構交替送料進行疊配即可補償絕緣料片薄厚不均，實現疊配的絕緣料片表面平整；利用真空吸盤吸取，空氣噴嘴吹氣分離，再配合加速輪完成絕緣料片的送料過程，徹底解決了現有人工逐張轉向、顛倒絕緣料片操作不便，效率低的問題，總之，本技術操作簡單，疊配可自動化的一次完成，且疊配后的絕緣板材厚薄均勻，表面平整，生產效率高。在上述技術方案的基礎上，本技術還可以做如下改進。進一步的，所述送料支架上還設有導向桿，所述導向桿的一端與所述推板固定連接，另一端穿過所述送料支架。采用上述進一步方案的有益效果是，對真空吸盤及空氣噴嘴的行程進行定位，避免真空吸盤及空氣噴嘴僅靠推進氣缸作用出現傾斜、偏離規定行程的現象。進一步的，所述疊配臺包括工作臺及設置在所述工作臺底部的支座，所述工作臺的四周安裝有導正定位機構。進一步的，所述導正定位機構包括六組導正機構和兩組定位機構，所述定位機構包括定位擋板，所述定位擋板固定在所述工作臺遠離所述第一送料機構的一邊，所述導正機構安裝在所述工作臺的其余三邊上，所述導正機構包括導正擋板及伸縮氣缸，所述伸縮氣缸固定在所述工作臺的底部，所述導正擋板與所述伸縮氣缸的活塞固定連接。采用上述進一步方案的有益效果是，定位擋板安裝在遠離所述第一送料機構的工作臺的一邊，而伸縮氣缸安裝在工作臺周圍其余三邊的底部，伸縮氣缸的活塞連接導正擋板，每次投料之后導正擋板在伸縮氣缸的作用下自動拍打，拍打絕緣料片使得絕緣料片自動導正，絕緣料片被整齊的按照設定重量疊配在一起，通過該導正機構及固定的定位機構保證了疊配后絕緣料片的尺寸精度為±1mm，提高了疊配的精度，大大減少了壓合成型后絕緣板材邊角料的數量。進一步的，所述工作臺與支座之間設有稱重模塊。采用上述進一步方案的有益效果是，稱重模塊可及時對輸送的絕緣料片進行稱重，自動化的完成稱重過程，無需人工參與，稱重準確，且效率高。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術的局部結構示意圖；圖3為本技術疊配臺的結構示意圖；圖中，1、第一送料機構；2、第二送料機構；3、疊配臺；4、送料臺；5、送料支架；6、真空氣缸；6-1、真空吸盤；6-2、破真空管；7、空氣噴嘴；8、推進氣缸；9、推板；10、加速輪；11、導向桿；12、工作臺；13、支座；14、導正擋板；15、伸縮氣缸；16、稱重模塊；17、支撐座；18、定位擋板。具體實施方式以下結合附圖對本技術的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本技術，并非用于限定本技術的范圍。如圖1～圖3所示，一種絕緣板材的疊配設備，包括疊配臺3及送料機構，所述送料機構包括第一送料機構1和第二送料機構2，所述第一、第二送料機構分別設置在所述疊配臺3的前、后兩側，且用于交替給所述疊配臺送料，所述送料機構包括送料臺4、送料支架5、真空氣缸6及空氣噴嘴7，所述第一送料機構用于承載待送的第一組絕緣料片、第二送料機構的送料臺用于承載待送的第二組絕緣料片，所述第一組絕緣料片與第二組絕緣料片對稱擺放，所述送料支架5安裝在所述送料臺遠離疊配臺的一端，所述送料支架上安裝有推進氣缸8，所述推進氣缸8的活塞桿連接推板9，所述真空氣缸6上設有真空吸盤6-1及破真本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種絕緣板材的疊配設備，其特征在于，包括疊配臺及送料機構，所述送料機構包括第一送料機構和第二送料機構，所述第一、第二送料機構分別設置在所述疊配臺的前、后兩側，且用于交替給所述疊配臺送料，所述送料機構包括送料臺、送料支架、真空氣缸及空氣噴嘴，所述第一送料機構的送料臺用于承載待送的第一組絕緣料片，所述第二送料機構的送料臺用于承載待送的第二組絕緣料片，所述第一組絕緣料片與所述第二組絕緣料片對稱擺放，所述送料支架安裝在所述送料臺遠離疊配臺的一端，所述送料支架上安裝有推進氣缸，所述推進氣缸的活塞連接推板，所述真空氣缸均布在所述推板上，所述真空氣缸上安裝有真空吸盤及破真空管，所述空氣噴嘴通過支撐座均布固定在所述推板上，所述送料臺與疊配臺之間還設有一對加速輪，一對所述加速輪之間設有容絕緣料片通過的間隙，所述疊配臺低于所述加速輪的高度。

【技術特征摘要】
1.一種絕緣板材的疊配設備，其特征在于，包括疊配臺及送料機構，所
述送料機構包括第一送料機構和第二送料機構，所述第一、第二送料機構分
別設置在所述疊配臺的前、后兩側，且用于交替給所述疊配臺送料，所述送
料機構包括送料臺、送料支架、真空氣缸及空氣噴嘴，所述第一送料機構的
送料臺用于承載待送的第一組絕緣料片，所述第二送料機構的送料臺用于承
載待送的第二組絕緣料片，所述第一組絕緣料片與所述第二組絕緣料片對稱
擺放，所述送料支架安裝在所述送料臺遠離疊配臺的一端，所述送料支架上
安裝有推進氣缸，所述推進氣缸的活塞連接推板，所述真空氣缸均布在所述
推板上，所述真空氣缸上安裝有真空吸盤及破真空管，所述空氣噴嘴通過支
撐座均布固定在所述推板上，所述送料臺與疊配臺之間還設有一對加速輪，
一對所述加速輪之間設有容絕緣料片通過的間隙，所述疊配臺低于所述加速
輪的高度。
2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李光亮，張瑞海，
申請(專利權)人：山東澳興絕緣材料有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37