柔性防火電纜制造技術

本實用新型專利技術公開了一種柔性防火電纜，該電纜包括導體、耐火絕緣層、耐火膨脹層和金屬護套，在導體外部繞包耐火云母帶，在耐火云母帶外部再繞包絕緣帶，從而形成耐火絕緣層，將多個具有耐火絕緣層的線芯絞合成纜，再擠包耐火膨脹層，或者直接在單個導體的耐火絕緣層外部擠包耐火膨脹層，最后在帶有耐火膨脹層的線纜外部縱包金屬護套，所述縱包的金屬護套為銅帶，所述銅帶縱包后焊接并軋制螺旋紋路，使得金屬護套與其內部的線纜的間隙約為1mm，根據本實用新型專利技術提供的柔性防火電纜，其防火性能優越，能夠在高溫灼燒的情況下持續供電。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種電力電纜，具體涉及一種柔性防火電纜。
技術介紹
柔性防火電纜是目前急需的一種電纜，其應用范圍廣，質量要求高，在生產過程中存在很多難以解決的問題，目前柔性防火電纜主要是將絕緣介質材料由原來氧化鎂粉通過燒結技術推擠出圓柱形體形狀，然后通過手工操作將氧化鎂粉塊穿入導體和銅管中，經過退火拉拔技術使其逐漸變長，最終形成絕緣電纜，由于受銅管厚度限制拉拔后銅管逐漸變長厚度逐漸減小，導體和絕緣之間通過工藝控制逐漸變得緊密緊實，但生產長度受到很大限制，而且生產成本較高，加工難度較大，絕緣防火性能也有待提高，很難在高溫灼燒狀態下持續供電。由于上述原因，本專利技術人對現有的柔性防火電纜進行了深入研究，以便設計出能夠解決上述問題的柔性防火電纜。
技術實現思路
為了克服上述問題，本專利技術人進行了銳意研究，設計出一種柔性防火電纜，該電纜包括導體，在導體外部繞包耐火云母帶，在耐火云母帶外部再繞包絕緣帶，形成耐火絕緣層，將多個具有耐火絕緣層的線芯絞合成纜，再擠包耐火膨脹層，或者直接在單個導體的耐火絕緣層外部擠包耐火膨脹層，最后在帶有耐火膨脹層的線纜外部縱包金屬護套，所述縱包的金屬護套為銅帶，所述銅帶縱包后焊接并軋制螺旋紋路，使得金屬護套與其內部的線纜的間隙約為1mm，從而完成本技術。具體來說，本技術的目的在于提供以下方面：(1)一種柔性防火電纜，其特征在于，該電纜從內向外依次包括導體1、耐火絕緣層2、耐火膨脹層3和金屬護套4，其中，導體有一根或多根，每根導體外部都包裹有耐火絕緣層2，所述耐火絕緣層2包括直接纏繞在導體1上的耐火云母帶在單根導體上的耐火絕緣層2外部包裹有耐火膨脹層3或者在兩根以上包裹有耐火絕緣層的導體1絞合成的線纜外部包裹有耐火膨脹層3，在耐火膨脹層3外部包裹有金屬護套4，在所述金屬護套上軋制有螺旋紋路41。(2)根據上述(1)所述的柔性防火電纜，其特征在于，所述耐火絕緣層2還包括繞包在耐火云母帶層外部的絕緣帶層。(3)根據上述(1)所述的柔性防火電纜，其特征在于，繞包在導體上的所述耐火云母帶有多層，耐火云母帶每層的搭蓋率為50％以上。(4)根據上述(1)所述的柔性防火電纜，其特征在于，所述耐火云母帶的厚度為0.13～0.17mm。(5)根據上述(1)所述的柔性防火電纜，其特征在于，所述絞合成的線纜的節徑比為40以下。(6)根據上述(1)所述的柔性防火電纜，其特征在于，所述耐火膨脹層3的膨脹率為1.1以上，所述耐火膨脹層的平均厚度為1mm以下。(7)根據上述(1)所述的柔性防火電纜，其特征在于，所述金屬護套為縱包在耐火膨脹層3外部的銅帶42。(8)根據上述(7)所述的柔性防火電纜，其特征在于，所述銅帶縱包后銅帶切邊每6mm長的彎曲度小于2mm，所述銅帶的厚度為0.4mm～1mm。(9)根據上述(1)所述的柔性防火電纜，其特征在于，在金屬護套上軋制的所述螺旋紋路41的軋紋節距與軋紋高度之比為1.7～1.8。(10)根據上述(1)所述的柔性防火電纜，其特征在于，在所述金屬護套外部擠包有低煙無鹵低煙聚烯烴制成的外護套層5。本技術所具有的有益效果包括：(1)根據本技術提供的柔性防火電纜具有由耐火云母帶制成的耐火絕緣層，使得該電纜的耐火、絕緣性能更好；(2)根據本技術提供的柔性防火電纜具有耐火云母帶制成的耐火絕緣層，使得該電纜加工過程更為簡便；(3)根據本技術提供的柔性防火電纜具有耐火云母帶制成的耐火絕緣層，使得該電纜能夠單根長度更長，不再因為耐火材料影響其加工長度；(4)根據本技術提供的柔性防火電纜具有耐火膨脹層，使得該電纜在搬運、移動、鋪設等工藝過程中不會出現損壞，保證了電纜的使用安全；(5)根據本技術提供的柔性防火電纜具有縱包的金屬護套，使得該電纜的耐火性能、抵抗外界沖擊能力都得到加強。附圖說明圖1示出根據本技術一種優選實施方式的多根導體的電纜徑向截面結構示意圖；圖2示出根據本技術一種優選實施方式的單根導體的電纜徑向截面結構示意圖；圖3示出根據本技術一種優選實施方式的金屬護套上螺旋紋路結構示意圖，即金屬護套軸向截面圖；圖4示出根據本技術一種優選實施方式的銅帶上切邊結構示意圖，即金屬護套徑向截面圖的局部放大圖。附圖標號說明：1-導體2-耐火絕緣層3-耐火膨脹層4-金屬護套41-螺旋紋路42-銅帶5-外護套層具體實施方式下面通過附圖和實施例對本技術進一步詳細說明。通過這些說明，本技術的特點和優點將變得更為清楚明確。在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實施例或說明性”。這里作為“示例性”所說明的任何實施例不必解釋為優于或好于其它實施例。盡管在附圖中示出了實施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。根據本技術提供的柔性防火電纜，如圖1或2中所示，該電纜從內向外依次包括導體1、耐火絕緣層2、耐火膨脹層3和金屬護套4，還可以選擇性地在最外部設置外護套5。在一個優選的實施方式中，所述導體為表面光滑、圓整的金屬導體，所述導體的截面面積根據加工需求確定。在一個優選的實施方式中，如圖1或2中所示，在每根導體外部都包裹有耐火絕緣層，所述耐火絕緣層包括直接纏繞在導體上的耐火云母帶和繞包在耐火云母帶層外部的絕緣層，其中，耐火云母帶緊密地纏繞在導體上，所述繞包耐火云母帶的繞包搭蓋率大于或等于50％，且所述耐火云母帶繞包有多層，使得耐火絕緣層的厚度達到預定的厚度數值，每層的耐火云母帶之間錯位繞包，即后一層的云母帶壓在前一層的繞包縫隙上，以使得繞包更為緊密，耐火絕緣層更為致密；本技術中所述的搭蓋率為本領域中常用的技術名詞，一般表示后一層纏繞物搭蓋在前一層纏繞物上的面積比例。繞包的耐火云母帶的總厚度需達到預定的厚度數值，其厚度數值與導體截面積有關，具體為：當導體截面積為1.5～4mm2時，耐火云母帶的總厚度為0.55～0.65mm；當導體截面積為10～150mm2時，耐火云母帶的總厚度為0.82～0.98mm；當導體截面積為185～300mm2時，耐火云母帶的總厚度為1.1～1.3mm；當導體截面積為400～630mm2時，耐火云母本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種柔性防火電纜，其特征在于，該電纜從內向外依次包括導體(1)、耐火絕緣層(2)、耐火膨脹層(3)和金屬護套(4)，其中，導體有一根或多根，每根導體外部都包裹有耐火絕緣層(2)，所述耐火絕緣層(2)包括直接纏繞在導體(1)上的耐火云母帶，在單根導體上的耐火絕緣層(2)外部包裹有耐火膨脹層(3)或者在兩根以上包裹有耐火絕緣層的導體(1)絞合成的線纜外部包裹有耐火膨脹層(3)，在耐火膨脹層(3)外部包裹有金屬護套(4)，在所述金屬護套上軋制有螺旋紋路(41)。

【技術特征摘要】
1.一種柔性防火電纜，其特征在于，該電纜從內向外依次
包括導體(1)、耐火絕緣層(2)、耐火膨脹層(3)和金屬護套
(4)，
其中，導體有一根或多根，每根導體外部都包裹有耐火絕
緣層(2)，所述耐火絕緣層(2)包括直接纏繞在導體(1)上
的耐火云母帶，
在單根導體上的耐火絕緣層(2)外部包裹有耐火膨脹層(3)
或者在兩根以上包裹有耐火絕緣層的導體(1)絞合成的線纜外
部包裹有耐火膨脹層(3)，
在耐火膨脹層(3)外部包裹有金屬護套(4)，在所述金屬
護套上軋制有螺旋紋路(41)。
2.根據權利要求1所述的柔性防火電纜，其特征在于，所
述耐火絕緣層(2)還包括繞包在耐火云母帶層外部的絕緣帶層。
3.根據權利要求1所述的柔性防火電纜，其特征在于，繞
包在導體上的所述耐火云母帶有多層，耐火云母帶每層的搭蓋
率為50％以上。
4.根據權利要求1所述的柔性防火電纜，其特征在于，所
述耐火...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王旸，李明亮，姜俠，李志軍，黃繼永，
申請(專利權)人：沈陽北陽電纜制造有限責任公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21