微晶玻璃生產線制造技術

本實用新型專利技術公開了一種微晶玻璃生產線，其在晶化退火爐的冷卻退火段的前半段加裝輸送管，冷卻風機通過輸送管向微晶玻璃板材吹冷風，在冷卻退火段的后半段加裝抽送管，抽送風機通過抽送管將爐內微晶玻璃板材上的余熱抽走，并通過排風煙囪排出，從而減少了微晶玻璃板材的冷卻時間和排余熱時間，提升了晶化質量，也壓縮了冷卻退火段的長度，使得冷卻退火段的長度僅為晶化退火爐總長度的五分之二，從而降低了微晶玻璃生產線的造價以及生產成本。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于微晶玻璃制造領域，特別是一種微晶玻璃生產線。
技術介紹
現有的微晶玻璃生產線包括熔爐、壓延機、晶化退火爐等，其生產流程為配料、混合、熔化、壓延成型、熱切割、熱處理、冷加工、成品等步驟。通常微晶玻璃需在晶化軌道窯進行晶化處理，并通過窯口處的壓延機滾壓成板材。現有的微晶玻璃生產線的晶化退火爐中冷卻退火段占據整個爐體的一半長度。微晶玻璃板材在冷卻退火段通常采用自然冷卻，冷卻時間和排余熱時間過長，影響了晶化效果，造成晶化退火爐冷卻退火段的長度較長，也導致晶化退火爐造價過高，增加了生產成本。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種可縮短冷卻退火段長度、降低生產成本的微晶玻璃生產線。為了解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是:一種微晶玻璃生產線包括:晶化退火爐，其上設置有冷卻退火段；多根輸送支管，其自所述冷卻退火段的入口處至該冷卻退火段的中間處沿長度方向分布，所述輸送支管的出口朝向微晶玻璃板板材；每根所述輸送支管上均設置有一第一調節閥；一輸送總管，其與多根所述輸送支管的入口相連通；所述輸送總管上設置有第二調節閥；冷卻風機，其出風口與所述輸送總管相連通；多根抽送支管，其自所述冷卻退火段的中間處至該冷卻退火段的出口處沿長度方向分布，所述抽送支管的入口朝向微晶玻璃板板材；每根所述抽送支管上均設置有一第三調節閥；一抽送總管，其與多根所述抽送支管的出口相連通；所述抽送總管上設置有第四調節閥；排風煙囪，其與所述抽送總管相連通；抽送風機，其吸風口與所述抽送總管相連通；所述冷卻退火段的長度為晶化退火爐總長度的五分之二。優選地，所述輸送支管自所述冷卻退火段的入口處至該冷卻退火段的中間處沿長度方向均勻分布。優選地，靠近所述冷卻退火段入口處的所述輸送支管的排布密度大于靠近所述冷卻退火段中間處的所述輸送支管的排布密度。優選地，所述抽送支管自所述冷卻退火段的中間處至該冷卻退火段的出口處沿長度方向均勻分布。優選地，靠近所述冷卻退火段中間處的所述抽送支管的排布密度大于靠近所述冷卻退火段出口處的所述抽送支管的排布密度。優選地，該晶化退火爐還包括:溫度傳感器，其設置在所述冷卻退火段，用于監測該冷卻退火段晶化退火爐的爐內溫度；控制器，其與所述溫度傳感器電性連接；所述冷卻風機中的電機為第一變頻電機，所述抽送風機中的電機為第二變頻電機，所述第一變頻電機和所述第二變頻電機均與所述控制器電性連接。優選地，該晶化退火爐還包括:溫度傳感器，其設置在所述冷卻退火段，用于監測該冷卻退火段晶化退火爐的爐內溫度；控制器，其與所述溫度傳感器電性連接；第一變頻器，其與所述控制器電性連接；第二變頻器，其與所述控制器電性連接；所述冷卻風機中的電機為第一異步電機，該第一異步電機與所述第一變頻器電性連接；所述抽送風機中的電機為第二異步電機，該第二異步電機與所述第二變頻器電性連接。本技術所提供的一種微晶玻璃生產線，其在晶化退火爐的冷卻退火段的前半段加裝輸送管，冷卻風機通過輸送管向微晶玻璃板材吹冷風，在冷卻退火段的后半段加裝抽送管，抽送風機通過抽送管將爐內微晶玻璃板材上的余熱抽走，并通過排風煙囪排出，從而減少了微晶玻璃板材的冷卻時間和排余熱時間，提升了晶化質量，也壓縮了冷卻退火段的長度，使得冷卻退火段的長度僅為晶化退火爐總長度的五分之二，從而降低了微晶玻璃生產線的造價以及生產成本。【附圖說明】圖1為本技術一種實施例提供的微晶玻璃生產線上晶化退火爐的示意圖；圖2為本技術另一種實施例提供的微晶玻璃生產線上晶化退火爐的示意圖。圖1和圖2中附圖標記為:1輸送支管、2輸送總管、3冷卻風機、4抽送支管、5抽送總管、6排風煙囪、7抽送風機、8第一調節閥、9第二調節閥、10第三調節閥、11第四調節閥、12溫度傳感器、13微晶玻璃板材。【具體實施方式】下面結合附圖和【具體實施方式】對本技術作進一步詳細說明:如圖1和圖2所示，一種微晶玻璃生產線包括晶化退火爐、多根輸送支管1、一輸送總管2、冷卻風機3、多根抽送支管4、一抽送總管5、排風煙囪6和抽送風機7。其中，晶化退火爐上設置有冷卻退火段，多根輸送支管I自冷卻退火段的入口處至該冷卻退火段的中間處沿長度方向分布，輸送支管I的出口朝向微晶玻璃板材13。輸送總管2與多根輸送支管I的入口相連通。冷卻風機3的出風口與輸送總管2相連通。多根抽送支管4自冷卻退火段的中間處至該冷卻退火段的出口處沿長度方向分布，抽送支管4的入口朝向微晶玻璃板材13。抽送總管5與多根抽送支管4的出口相連通，排風煙囪6與抽送總管5相連通，抽送風機7的吸風口與抽送總管52相連通。冷卻退火段的長度為晶化退火爐總長度的五分之二。這一晶化退火爐，其在冷卻退火段的前半段加裝輸送管(抽送支管I和抽送總管2)，冷卻風機3通過輸送管向微晶玻璃板材13吹冷風，在冷卻退火段的后半段加裝抽送管(抽送支管4和抽送總管5)，抽送風機7通過抽送管將爐內微晶玻璃板材13上的余熱抽走，并通過排風煙囪6排出，從而減少了微晶玻璃板材13的冷卻時間和排余熱時間，提升了晶化質量，也壓縮了冷卻退火段的長度，使得冷卻退火段的長度僅為晶化退火當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種微晶玻璃生產線，包括晶化退火爐，該晶化退火爐上設置有冷卻退火段，其特征在于，還包括：多根輸送支管，其自所述冷卻退火段的入口處至該冷卻退火段的中間處沿長度方向分布，所述輸送支管的出口朝向微晶玻璃板板材；每根所述輸送支管上均設置有一第一調節閥；一輸送總管，其與多根所述輸送支管的入口相連通；所述輸送總管上設置有第二調節閥；冷卻風機，其出風口與所述輸送總管相連通；多根抽送支管，其自所述冷卻退火段的中間處至該冷卻退火段的出口處沿長度方向分布，所述抽送支管的入口朝向微晶玻璃板板材；每根所述抽送支管上均設置有一第三調節閥；一抽送總管，其與多根所述抽送支管的出口相連通；所述抽送總管上設置有第四調節閥；排風煙囪，其與所述抽送總管相連通；抽送風機，其吸風口與所述抽送總管相連通；所述冷卻退火段的長度為晶化退火爐總長度的五分之二。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：魏高恒，高國良，
申請(專利權)人：遼寧紅山玉科技有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21