全自動煤炭采制化系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種全自動煤炭采制化系統，包括采樣單元、制樣單元、化驗分析單元和控制單元；采樣單元、制樣單元和化驗分析單元通過樣品轉運裝置依次相連；控制單元分別采樣單元、制樣單元、化驗分析單元和樣品轉運裝置信號相連。本實用新型專利技術以樣品轉運裝置作為紐帶將采樣、制樣、化驗分析三個環節構成完整的采制化系統，統一控制協調每個環節的自動化作業；全過程無需人為干預，避免人為因素的影響；減少了采制化環節之間的不協調而造成的等待，提高了工效。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種全自動煤炭采制化系統，屬于煤質分析

技術介紹
隨著國內經濟和貿易的發展，無論是煤炭的生產、倉儲、流通和應用，煤炭質量的高低是關鍵的評價指標，因此采樣、制樣和化驗分析是最基本也是最重要的三個環節；受傳統設備技術水平的制約，采、制、化環節分別作業并處于半自動作業狀態，通常都依靠人工完成。且三個環節為各自獨立的系統，相互脫節。現有的采制化系統存在的問題:1、勞動強度大，效率低下，工作環境差，制樣精密度易受人為情感因素干擾。2、采制化三環節不能形成一條龍處理和信息化共享，不利于煤炭的智能化管理。
技術實現思路
針對現有技術中存在的問題，本技術提供全自動煤炭采制化系統，排除人為因素對采制化過程的干擾，提高效率和煤炭智能化管理水平，實現信息共享。為了實現上述目的，本技術所采用的技術方案:一種全自動煤炭采制化系統，包括采樣單元、制樣單元、化驗分析單元和控制單元；采樣單元、制樣單元和化驗分析單元通過樣品轉運裝置依次相連；控制單元分別與采樣單元、制樣單元、化驗分析單元和樣品轉運裝置信號相連。采樣單元用于采集煤炭樣品；制樣單元用于將總樣進一步破碎縮分，得到符合國標要求的全水樣、備查樣和分析樣，并分別裝于具有電子標識的樣瓶內；化驗分析單元采用機器人作業對全水樣和分析樣進行實驗分析得到不同的煤質指標，煤質指標信息數據被送入控制單元內；控制單元用于各單元動作的協調控制和信息收集、分析、反饋控制；樣品轉運裝置用于將總樣轉運至制樣單元進一步處理，并將制樣單元生成的三種試樣轉運至化驗分析單元或者樣品存儲裝置。進一步的，所述全自動煤炭采制化系統還包括樣品存儲裝置，樣品存儲裝置通過樣品轉運裝置分別與制樣單元以及化驗分析單元相連，且與控制單元信號相連。控制單元控制樣品存儲裝置的動作。樣品存儲裝置用于將制樣單元生成的樣品存取備查。進一步的，所述采樣單元包括機械采樣裝置和預處理模塊，二者之間通過溜槽相連。機械采樣裝置用于在煤炭運輸設備上采集煤炭樣品；預處理模塊用于將機械采樣裝置所采集的煤炭樣品進行預先破碎縮分，得到粒度為6mm重量為20kg的總樣。進一步的，所述樣品轉運裝置的輸送方式為散料輸送式或散料瓶裝載體輸送式或散料瓶裝風力管道輸送式。進一步的，所述預處理模塊、制樣單元和化驗分析單元均為集成模塊式，實現靈活組合，且易于組合配置。本技術以樣品轉運裝置作為紐帶將采樣、制樣、化驗分析三個環節構成完整的采制化系統，統一控制協調每個環節的自動化作業；全過程無需人為干預，避免人為因素的影響；減少了采制化環節之間的不協調而造成的等待，提高了工效。【附圖說明】圖1是本技術布置示意圖。圖中:1、采樣單元，1.1、機械采樣裝置，1.2、預處理模塊，2、制樣單元，3、化驗分析單元，4、控制單元，5、樣品轉運裝置，6、樣品存儲裝置。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術做進一步說明。如圖1所示，一種全自動煤炭采制化系統，包括采樣單元1、制樣單元2、化驗分析單元3和控制單元4 ;采樣單元1、制樣單元2和化驗分析單元3通過樣品轉運裝置5依次相連；控制單元4分別與采樣單元1、制樣單元2、化驗分析單元3和樣品轉運裝置5信號相連。采樣單元用于采集煤炭樣品；制樣單元用于將總樣進一步破碎縮分，得到符合國標要求的全水樣、備查樣和分析樣，并分別裝于具有電子標識的樣瓶內；化驗分析單元采用機器人作業對全水樣和分析樣進行實驗分析得到不同的煤質指標，煤質指標信息數據被送入控制單元內；控制單元用于各單元動作的協調控制和信息收集、分析、反饋控制；樣品轉運裝置用于將總樣轉運至制樣單元進一步處理，并將制樣單元生成的三種試樣轉運至化驗分析單元。所述全自動煤炭采制化系統還包括樣品存儲裝置6，樣品存儲裝置6通過樣品轉運裝置5分別與制樣單元2以及化驗分析單元3相連；且控制單元4控制樣品存儲裝置6的動作。樣品存儲裝置用于將制樣單元生成的樣品存取備查。所述采樣單元I包括機械采樣裝置1.1和預處理模塊1.2，二者之間通過溜槽相連。機械采樣裝置用于在煤炭運輸設備上采集煤炭樣品；預處理模塊用于將機械采樣裝置所采集的煤炭樣品進行預先破碎縮分，得到粒度為6mm重量為20kg的總樣。所述樣品轉運裝置的輸送方式為散料輸送式或散料瓶裝載體輸送式或散料瓶裝風力管道輸送式。所述預處理模塊、制樣單元和化驗分析單元均為集成模塊式，易于組合配置。下面根據具體實施例對本技術的工作原理做詳盡的闡述:條件:樣品存儲裝置6設置在制樣單元2內部，預處理模1.2與制樣單元2之間的樣品轉運裝置5為散料皮帶輸送機，制樣單元2與化驗分析單元3、樣品存儲裝置6之間的樣品轉運裝置5為散料瓶裝風力管道輸送裝置。煤炭運輸過程中，在控制單元4的控制下，機械采樣裝置1.1在煤炭輸送設備上采集煤炭樣品，所采子樣經由溜槽進入預處理模塊1.2內；預處理模塊1.2在一個采樣單元內依次將多個子樣進行破碎縮分處理，得到相應的試樣，采樣單元內相應的多個試樣組合成20kg的總樣，樣品轉運裝置5將總樣轉運至制樣單元2 ;制樣單元2對總樣進一步破碎縮分，生成重量為1.25kg粒度為6mm的全水樣、重量為700g粒度為3mm的備查樣、重量為10g粒度為0.2mm的分析樣并分別裝入樣瓶內密封，三種試樣的屬性數據被送入到控制單元4內，并生成新的標識信息，新的標示信息被分別感應在樣瓶的電子標簽上，裝有三種試樣并封閉的樣瓶，根據需要，樣品轉運裝置5將裝有三種試樣的樣瓶風力輸送至樣品存儲裝置6或化驗分析單元3內；樣品存儲裝置6對含有試樣的樣瓶存儲或根據需要提取；也可根據需要從樣品存儲裝置6內提取含有所需樣品的樣瓶通過風力輸送至化驗分析單元3 ;化驗分析單元3采用機器人作業對全水樣、分析樣或備查樣進行實驗分析作業得到不同的煤質指標，煤質指標數據被送入到控制單元4內，同樣。本技術將采樣、制樣、化驗分析三個環節通過樣品轉運裝置構成完整的采制化系統，統一控制協調每個環節的自動化作業，減少了采制化環節之間的等待，全過程無需人為干預，提高了工效。【主權項】1.一種全自動煤炭采制化系統，包括采樣單元(I)、制樣單元(2)、化驗分析單元(3)和控制單元(4);其特征在于，采樣單元(I)、制樣單元(2)和化驗分析單元(3)通過樣品轉運裝置(5)依次相連；控制單元⑷分別與采樣單元⑴、制樣單元(2)、化驗分析單元(3)和樣品轉運裝置(5)信號相連。2.如權利要求1所述的全自動煤炭采制化系統，其特征在于，還包括樣品存儲裝置(6)，樣品存儲裝置(6)通過樣品轉運裝置(5)分別與制樣單元(2)以及化驗分析單元(3)相連，且與控制單元(4)信號相連。3.如權利要求1或2所述的全自動煤炭采制化系統，其特征在于，所述的采樣單元(I)包括機械采樣裝置(1.D和預處理模塊(1.2)，二者之間通過溜槽相連。4.如權利要求1或2所述的全自動煤炭采制化系統，其特征在于，所述樣品轉運裝置(5)的輸送方式為散料輸送式或散料瓶裝載體輸送式或散料瓶裝風力管道輸送式。5.如權利要求3所述的全自動煤炭采制化系統，其特征在于，預處理模塊(1.2)、制樣單元(2)和化驗分析單元(3)均為集成模塊式。【專利摘要】本技術公開了一種全自動煤炭采制化系統，包括采樣單元、制樣單元、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動煤炭采制化系統，包括采樣單元(1)、制樣單元(2)、化驗分析單元(3)和控制單元(4)；其特征在于，采樣單元(1)、制樣單元(2)和化驗分析單元(3)通過樣品轉運裝置(5)依次相連；控制單元(4)分別與采樣單元(1)、制樣單元(2)、化驗分析單元(3)和樣品轉運裝置(5)信號相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：厲達，劉志良，張開生，陳清，朱尊峰，
申請(專利權)人：賽摩電氣股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32