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    一種鋼絲繩芯帶制造技術(shù)

    技術(shù)編號:12087199 閱讀:104 留言:0更新日期:2015-09-20 03:13
    本實用新型專利技術(shù)涉及一種鋼絲繩芯帶,包括外包覆帶和多根鋼絲繩芯,所述外包覆帶包裹在多根鋼絲繩芯外表面,所述多根鋼絲繩芯均勻間隔分布,且多根鋼絲繩芯處于同一水平面,所述外包覆帶的上表面均勻間隔設(shè)有多個上凸條,相鄰兩個上凸條之間的間距與上凸條的寬度相同,所述外包覆帶的下表面均勻間隔設(shè)有多個下凸條,相鄰兩個下凸條之間的間距與下凸條的寬度相同,所述下凸條與上凸條交替分布,且上凸條和下凸條的寬度相同,高度也相同。本實用新型專利技術(shù)解決了鋼絲繩芯提升帶卷繞使用時跑偏問題,帶表面為鋸齒狀,同時上表面與下表面形狀為凹凸配合的鋸齒,以利于疊繞重合。另外鋼絲繩表面覆膜,外面被包裹聚氨酯材料,可防油,無須維護。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及一種牽引帶,尤其涉及一種鋼絲繩芯帶。
    技術(shù)介紹
    目前,大部分提升設(shè)備普遍使用鋼絲繩作為提升牽引,需要經(jīng)常維護,磨損嚴(yán)重,同時根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn),與其配合的滑輪直徑與鋼絲繩直徑比需要多40,勢必選用較大直徑的滑輪,成本無形中增加。為此,市場上已開始出現(xiàn)提升設(shè)備使用環(huán)保、輕便、免維護、壽命長、折彎半徑小的鋼絲繩芯提升帶,解決了上述問題,但也有不足,特別是對于需要鋼絲繩芯帶疊繞的場合,由于鋼絲繩芯帶結(jié)構(gòu)小巧,因此寬度方向尺寸較小,卷揚疊繞后常出現(xiàn)重疊部分寬度小于鋼絲繩芯本身的寬度,疊繞圈數(shù)增多,使得部分鋼絲繩芯帶邊緣部分?jǐn)D拉變形,隨著重復(fù)疊繞次數(shù)增加,勢必影響鋼絲繩芯帶的壽命,甚至折斷的危險出現(xiàn)。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    為了解決上述的技術(shù)問題,本技術(shù)的目的是提供一種壽命更長,且能有效防止帶子跑偏的鋼絲繩芯帶。為了實現(xiàn)上述的目的,本技術(shù)采用了以下的技術(shù)方案:一種鋼絲繩芯帶,包括外包覆帶和多根鋼絲繩芯,所述外包覆帶包裹在多根鋼絲繩芯外表面,所述多根鋼絲繩芯均勻間隔分布,且多根鋼絲繩芯處于同一水平面,所述外包覆帶的上表面均勻間隔設(shè)有多個上凸條,相鄰兩個上凸條之間的間距與上凸條的寬度相同,所述外包覆帶的下表面均勻間隔設(shè)有多個下凸條,相鄰兩個下凸條之間的間距與下凸條的寬度相同,所述下凸條與上凸條交替分布,且上凸條和下凸條的寬度相同,高度也相同。作為優(yōu)選方案:所述上凸條和下凸條的橫截面均成梯形,且上凸條和下凸條均遠(yuǎn)離鋼絲繩芯的一端較窄。采用梯形結(jié)構(gòu),梯形的斜邊能在帶子卷繞重疊時,對上下凸條起引導(dǎo)作用,進一步防止帶子跑偏。本技術(shù)解決了鋼絲繩芯提升帶卷繞使用時跑偏問題,帶表面為鋸齒狀,同時上表面與下表面形狀為凹凸配合的鋸齒,以利于疊繞重合。另外鋼絲繩表面覆膜,外面被包裹聚氨酯材料,可防油,無須維護。相比現(xiàn)有技術(shù),本方案的鋼絲繩芯帶壽命更長,安全性更尚O【附圖說明】圖1為本技術(shù)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)的疊繞結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖對本技術(shù)的【具體實施方式】做一個詳細(xì)的說明。如圖1和圖2所示的一種鋼絲繩芯帶,包括外包覆帶2和多根鋼絲繩芯1,外包覆帶2采用聚氨酯材料,所述多根鋼絲繩芯I外表面覆膜,所述外包覆帶2包裹在多根鋼絲繩芯I外表面,所述多根鋼絲繩芯I均勻間隔分布,且多根鋼絲繩芯I處于同一水平面,所述外包覆帶2的上表面均勻間隔設(shè)有多個上凸條21,相鄰兩個上凸條21之間的間距與上凸條21的寬度相同,所述外包覆帶2的下表面均勻間隔設(shè)有多個下凸條22,相鄰兩個下凸條21之間的間距與下凸條21的寬度相同,所述下凸條22與上凸條21交替分布,且上凸條21和下凸條22的寬度相同,高度也相同。所述上凸條21和下凸條22的橫截面均成梯形,且上凸條21和下凸條22均遠(yuǎn)離鋼絲繩芯的一端較窄?!局鳈?quán)項】1.一種鋼絲繩芯帶,其特征在于:包括外包覆帶(2)和多根鋼絲繩芯(I ),所述外包覆帶(2)包裹在多根鋼絲繩芯(I)外表面,所述多根鋼絲繩芯(I)均勻間隔分布,且多根鋼絲繩芯(I)處于同一水平面,所述外包覆帶(2)的上表面均勻間隔設(shè)有多個上凸條(21),相鄰兩個上凸條(21)之間的間距與上凸條(21)的寬度相同,所述外包覆帶(2)的下表面均勻間隔設(shè)有多個下凸條(22),相鄰兩個下凸條(21)之間的間距與下凸條(21)的寬度相同,所述下凸條(22)與上凸條(21)交替分布,且上凸條(21)和下凸條(22)的寬度相同,高度也相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩芯帶,其特征在于:所述上凸條(21)和下凸條(22)的橫截面均成梯形,且上凸條(21)和下凸條(22)均遠(yuǎn)離鋼絲繩芯的一端較窄。【專利摘要】本技術(shù)涉及一種鋼絲繩芯帶,包括外包覆帶和多根鋼絲繩芯,所述外包覆帶包裹在多根鋼絲繩芯外表面,所述多根鋼絲繩芯均勻間隔分布,且多根鋼絲繩芯處于同一水平面,所述外包覆帶的上表面均勻間隔設(shè)有多個上凸條,相鄰兩個上凸條之間的間距與上凸條的寬度相同,所述外包覆帶的下表面均勻間隔設(shè)有多個下凸條,相鄰兩個下凸條之間的間距與下凸條的寬度相同,所述下凸條與上凸條交替分布,且上凸條和下凸條的寬度相同,高度也相同。本技術(shù)解決了鋼絲繩芯提升帶卷繞使用時跑偏問題,帶表面為鋸齒狀,同時上表面與下表面形狀為凹凸配合的鋸齒,以利于疊繞重合。另外鋼絲繩表面覆膜,外面被包裹聚氨酯材料,可防油,無須維護。【IPC分類】F16G9/00, F16G9/04【公開號】CN204647145【申請?zhí)枴緾N201520270870【專利技術(shù)人】李駿, 董元柏 【申請人】浙江西傳電氣科技有限公司【公開日】2015年9月16日【申請日】2015年4月29日本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】
    一種鋼絲繩芯帶,其特征在于:包括外包覆帶(2)和多根鋼絲繩芯(1),所述外包覆帶(2)包裹在多根鋼絲繩芯(1)外表面,所述多根鋼絲繩芯(1)均勻間隔分布,且多根鋼絲繩芯(1)處于同一水平面,所述外包覆帶(2)的上表面均勻間隔設(shè)有多個上凸條(21),相鄰兩個上凸條(21)之間的間距與上凸條(21)的寬度相同,所述外包覆帶(2)的下表面均勻間隔設(shè)有多個下凸條(22),相鄰兩個下凸條(21)之間的間距與下凸條(21)的寬度相同,所述下凸條(22)與上凸條(21)交替分布,且上凸條(21)和下凸條(22)的寬度相同,高度也相同。

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:李駿,董元柏,
    申請(專利權(quán))人:浙江西傳電氣科技有限公司,
    類型:新型
    國別省市:浙江;33

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