本實用新型專利技術(shù)涉及廢漆包線的熱解熔析爐以及生產(chǎn)線，其減少能耗，并且環(huán)保。具體技術(shù)方案為：粉碎后的廢漆包線輸送至熱解熔析爐的爐膽內(nèi)，由天然氣燒嘴和油氣燒嘴對其進(jìn)行熱解，爐膽的下部設(shè)有排煙管將所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化處理，爐膽下端的下料斗通過螺旋輸送機(jī)與破碎風(fēng)選系統(tǒng)連接，產(chǎn)出高純銅，活性炭經(jīng)收塵袋收集回收。可連續(xù)穩(wěn)定的對廢漆包線進(jìn)行熱解熔析，無需像現(xiàn)有技術(shù)一樣一罐罐的進(jìn)行燒冶，熱解所產(chǎn)生的油氣進(jìn)行再次燃燒利用，密閉體系不會排出二噁英，自動化強(qiáng)度提高、勞動強(qiáng)度降低。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)涉及廢漆包線的熱解熔析爐以及生產(chǎn)線，其減少能耗，并且環(huán)保。具體技術(shù)方案為：粉碎后的廢漆包線輸送至熱解熔析爐的爐膽內(nèi)，由天然氣燒嘴和油氣燒嘴對其進(jìn)行熱解，爐膽的下部設(shè)有排煙管將所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化處理，爐膽下端的下料斗通過螺旋輸送機(jī)與破碎風(fēng)選系統(tǒng)連接，產(chǎn)出高純銅，活性炭經(jīng)收塵袋收集回收。可連續(xù)穩(wěn)定的對廢漆包線進(jìn)行熱解熔析，無需像現(xiàn)有技術(shù)一樣一罐罐的進(jìn)行燒冶，熱解所產(chǎn)生的油氣進(jìn)行再次燃燒利用，密閉體系不會排出二噁英，自動化強(qiáng)度提高、勞動強(qiáng)度降低。【專利說明】廢漆包線的熱解熔析爐以及生產(chǎn)線
本技術(shù)涉及廢漆包線的熱解熔析爐以及生產(chǎn)線。
技術(shù)介紹
熱解熔析就是在密閉無氧或還原氣氛體系或缺氧體系，控制一定溫度，使有機(jī)物發(fā)生熱解，低熔點金屬及其合金焊料或鍍層，與高熔點物質(zhì)熔析分離。是處理廢舊漆包線、馬達(dá)線，廢舊電子物料最為有效的工藝，是化工和冶金技術(shù)的巧妙融合。中國是缺銅國，廢舊金屬回收雜銅的再生利用占銅生產(chǎn)比重日益增加。雜銅如銅漆包線、鍍錫銅等含有其他金屬及氧化物雜質(zhì)，直接用于加工則影響產(chǎn)品質(zhì)量，若采用熱解熔析燒冶技術(shù)，在高溫、缺氧和還原氣氛中和活性焦炭存在，消除二惡因生成和存在的條件，避免銅金屬的氧化損失，保證銅和活性炭的良好分離，銅金屬回收率大于99%，能產(chǎn)出高純銅原料。但現(xiàn)有的熱解熔析燒冶技術(shù)存在以下缺點:罐體與爐料一道燒，罐體重量近400公斤，每爐次減產(chǎn)400公斤；熱解爐停停開開熱損失大，導(dǎo)致升溫時間長、生產(chǎn)力減少、耗能增加；裝料出料人要接觸，勞動強(qiáng)度大；燒冶時間相對較短，鋁絲很難熔析，必須人工挑揀，質(zhì)量保證難度大；熱解產(chǎn)出油氣不是連續(xù)排出，組織燃燒難，為了保證充分燃燒必須采用較大空氣過剩系數(shù)，浪費能源；單位產(chǎn)量投資較大，勞動成本也較高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能的、環(huán)保的熱解熔析漆包線的熱解熔析爐以及生產(chǎn)線。 為解決上述問題，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案如下:廢漆包線的熱解熔析爐，包括爐膛，爐膛內(nèi)設(shè)有爐膽，爐膛上設(shè)有若干第一燒嘴和第二燒嘴，爐膛底部設(shè)有若干排氣管，爐膛外接有鼓風(fēng)機(jī)；爐膽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管上設(shè)有通氣孔，爐膽的外側(cè)壁上部設(shè)有上進(jìn)氣管，爐膽的外側(cè)壁下部設(shè)有下進(jìn)氣管，爐膽的外側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣孔；導(dǎo)氣管以及爐膽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有環(huán)狀導(dǎo)料板，導(dǎo)氣管上連接有十字出氣管，十字出氣管與第二燒嘴連接；爐膽的下端連接有下料斗，下料斗的出口設(shè)有排液管；爐膛的下端設(shè)有排煙管。 優(yōu)選地:爐膽的上部和下部均設(shè)有起密封作用的沙封槽。 優(yōu)選地:第一燒嘴的數(shù)量為8個第二燒嘴的數(shù)量為4個，第一燒嘴與第二燒嘴分上、中、下三層設(shè)置于爐膛上，第一燒嘴位于中、下層，每層數(shù)量為4個，第二燒嘴位于上層。 優(yōu)選地:排煙管包括排煙總管和若干排煙分管，排煙分管的一端與爐膛連接，排煙分管的另一端與排煙總管連接。 優(yōu)選地:爐膽的外側(cè)壁上設(shè)有耐熱澆注層。 優(yōu)選地:爐膽的下部設(shè)有鋁硅酸鹽纖維毯。 廢漆包線的熱解熔析生產(chǎn)線，包括第一破碎機(jī)、第一皮帶輸送機(jī)、加料斗、星形給料器、如前所述的任一種廢漆包線的熱解熔析爐、螺旋輸送機(jī)、破碎風(fēng)選系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)。 第一皮帶輸送機(jī)一端與第一破碎機(jī)連接，另一端與加料斗連接，加料斗的出口端設(shè)有星形給料器，星形給料器設(shè)于爐膽的進(jìn)口處，下料斗的出口連接螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的下端設(shè)有供排液管穿出的排液口，螺旋輸送機(jī)的上端與破碎風(fēng)選系統(tǒng)連接，排煙管通過換熱器與煙氣處理系統(tǒng)連接。 所述破碎風(fēng)選系統(tǒng)包括第二破碎機(jī)、磁選機(jī)、風(fēng)機(jī)、收塵袋，第二破碎機(jī)的進(jìn)口端與螺旋輸送機(jī)的上端連接，第二破碎機(jī)的出口端與磁選機(jī)連接，磁選機(jī)的出口端與風(fēng)機(jī)連接，風(fēng)機(jī)連接有收塵袋。 所述煙氣處理系統(tǒng)包括引風(fēng)機(jī)、煙氣洗滌塔、煙氣中和吸附塔、排煙機(jī)、煙囪，引風(fēng)機(jī)設(shè)于排煙管的出口端與煙氣洗滌塔之間，煙氣洗滌塔的出口端設(shè)有煙氣中和吸附塔，煙氣中和吸附塔的出口端通過排煙機(jī)與煙囪連接。 優(yōu)選地:廢漆包線的熱解熔析生產(chǎn)線的螺旋輸送機(jī)通過集料箱、第二皮帶輸送機(jī)與破碎風(fēng)選系統(tǒng)連接，螺旋輸送機(jī)的出口端設(shè)有集料箱，第二皮帶輸送機(jī)的一端與集料箱連接，第二皮帶輸送機(jī)的另一端與破碎風(fēng)選系統(tǒng)的第二破碎機(jī)連接。 優(yōu)選地:廢漆包線的熱解熔析生產(chǎn)線的煙氣處理系統(tǒng)還包括冷卻塔、以及用于容納煙氣洗滌塔排出的煙氣洗滌水的循環(huán)沉淀水池，冷卻塔設(shè)于循環(huán)沉淀水池的出口端，冷卻塔的出口設(shè)有水泵，冷卻塔的出口與煙氣洗滌塔連接。 相比現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的有益效果在于:廢漆包線經(jīng)破碎機(jī)粉碎，由皮帶輸送機(jī)送入加料斗，星形給料器將其加入熱解熔析爐爐膽內(nèi)。熱解爐熔析爐加熱采用上部設(shè)燒嘴，下部排煙方式，間接對爐膽內(nèi)漆包線進(jìn)行加熱，漆包線熱解產(chǎn)出油氣從爐膽中心導(dǎo)氣管排出經(jīng)十字出氣管接到爐膛的第二燒嘴燃燒，再設(shè)第一燒嘴，升溫和補(bǔ)充不足熱量。漆包線經(jīng)間接加熱，停留時間I小時以上，完全熱解。錫、鋁及其合金爐料熔點較低，熔析可以比較徹底，在下料斗匯集，經(jīng)排液管導(dǎo)出鑄錠，而底部螺旋下料口段可設(shè)鋁、錫排液口經(jīng)排液管導(dǎo)出鑄錠。爐料經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至集料箱，溫度降至近常溫，銅在活性炭的保護(hù)下不會被氧化。爐料經(jīng)破碎風(fēng)選系統(tǒng)，分離出銅線段、銅粒，產(chǎn)出合格高純銅。而熱解產(chǎn)出的油氣、及補(bǔ)充天然氣燃燒所產(chǎn)生煙氣從底部排煙管排至空氣換熱器，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排至煙氣洗滌塔、煙氣中和、吸附塔，經(jīng)排煙機(jī)從煙?達(dá)標(biāo)排放。煙氣洗滌水經(jīng)循環(huán)沉淀水池流至冷卻塔，用水泵從冷卻塔出口加壓輸送至煙氣洗滌塔循環(huán)使用，其中蒸發(fā)水，沉淀物帶走水用生產(chǎn)水補(bǔ)充。本使用新型可連續(xù)穩(wěn)定的對廢漆包線進(jìn)行熱解熔析，無需像現(xiàn)有技術(shù)一樣一罐罐的進(jìn)行燒冶，熱解所產(chǎn)生的油氣進(jìn)行再次燃燒利用，密閉體系不會排出二噁英，自動化強(qiáng)度提高、勞動強(qiáng)度降低、節(jié)能環(huán)保。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術(shù)爐膽的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中A部的局部示意圖； 圖3為本技術(shù)的爐膛的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本技術(shù)廢漆包線的熱解熔析爐結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本技術(shù)廢漆包線的熱解熔析生產(chǎn)線示意圖； 圖6為本技術(shù)的破碎風(fēng)選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標(biāo)識說明如下: 1、爐膽；2、導(dǎo)氣管；3、上進(jìn)氣管；4、下進(jìn)氣管；5、十字出氣管；6、環(huán)狀導(dǎo)料板；7、沙封槽；8、排液管；9、下料斗；10、耐熱澆鑄層；11、進(jìn)氣孔；12、第一燒嘴；13、第二燒嘴； 14、排煙分管；15、排煙總管；16、爐膛；17、換熱器；18、引風(fēng)機(jī)；19、加料斗；20、星形給料器；21、鼓風(fēng)機(jī)；22、第一破碎機(jī)；23、第一皮帶輸送機(jī)；24、螺旋輸送機(jī)；25、破碎風(fēng)選系統(tǒng)；26、煙氣洗滌塔；27、煙氣中和吸附塔；28、循環(huán)沉淀水池；29、冷卻塔；30、排煙機(jī)；31、煙囪；32、集料箱；33、第二皮帶輸送機(jī)；34、第二破碎機(jī)；35、磁選機(jī)；36、風(fēng)機(jī)；37、收塵袋。 【具體實施方式】 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 如圖1-6所示，廢漆包線的熱解熔析爐包括爐膛16，爐膛16內(nèi)設(shè)有爐膽1，爐膛16上設(shè)有若干第一燒嘴12和第二燒嘴13，爐膛16底部設(shè)有若干排氣管，爐膛16外接有鼓風(fēng)機(jī)21 ;爐膽I內(nèi)設(shè)有導(dǎo)氣管2，導(dǎo)氣管2上設(shè)有通氣孔，爐膽I的外側(cè)壁上部設(shè)有上進(jìn)氣本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
廢漆包線的熱解熔析爐，其特征在于：包括爐膛，爐膛內(nèi)設(shè)有爐膽，爐膛上設(shè)有若干第一燒嘴和第二燒嘴，爐膛底部設(shè)有若干排氣管，爐膛外接有鼓風(fēng)機(jī)；爐膽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管上設(shè)有通氣孔，爐膽的外側(cè)壁上部設(shè)有上進(jìn)氣管，爐膽的外側(cè)壁下部設(shè)有下進(jìn)氣管，爐膽的外側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣孔；導(dǎo)氣管以及爐膽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有環(huán)狀導(dǎo)料板，導(dǎo)氣管上連接有十字出氣管，十字出氣管與第二燒嘴連接；爐膽的下端連接有下料斗，下料斗的出口設(shè)有排液管；爐膛的下端設(shè)有排煙管。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：闕南平，闕龍翔，韓藝嬌，
申請(專利權(quán))人：闕龍翔，
類型：新型
國別省市：安徽;34
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