一種旋轉式模內切澆口機構制造技術

本實用新型專利技術屬于注塑模具技術領域，提供了一種旋轉式模內切澆口機構，設置在模具內并安裝在動模和定模之間，該模內切澆口機構包括切刀基座、旋轉切刀裝置以及定模拉鉤塊，旋轉切刀裝置設置在切刀基座，定模拉鉤塊設置在旋轉切刀裝置的一側部，模具注塑完成時，在動模和定模打開的過程中，利用動模和定模分開的拉力，定模拉鉤塊會驅動旋轉切刀裝置進行轉動切斷澆口。本實用新型專利技術的優點在于產品注塑完成后，在動模、定模板打開的時候，利用動模、定模板分開的拉力，驅動切澆口裝置轉動，把澆口切斷，完成產口與澆口的分離，此切澆口裝置在模具中的定位精度高，能有效的保障澆口處產品的外觀品質。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術屬于注塑模具
，提供了一種旋轉式模內切澆口機構，設置在模具內并安裝在動模和定模之間，該模內切澆口機構包括切刀基座、旋轉切刀裝置以及定模拉鉤塊，旋轉切刀裝置設置在切刀基座，定模拉鉤塊設置在旋轉切刀裝置的一側部，模具注塑完成時，在動模和定模打開的過程中，利用動模和定模分開的拉力，定模拉鉤塊會驅動旋轉切刀裝置進行轉動切斷澆口。本技術的優點在于產品注塑完成后，在動模、定模板打開的時候，利用動模、定模板分開的拉力，驅動切澆口裝置轉動，把澆口切斷，完成產口與澆口的分離，此切澆口裝置在模具中的定位精度高，能有效的保障澆口處產品的外觀品質。【專利說明】一種旋轉式模內切澆口機構
本技術屬于注塑模具
，涉及一種旋轉式模內切澆口機構。
技術介紹
傳統的搭肩式進膠，作為直接進膠，如圖1所示，為注塑后產品19與澆口 20連接在一起的結構示意圖，在產品19成型后，澆口 20會留在產品19上在工廠和實際生產中，需要大量在工人手工修剪澆口 20，需要工人采用澆口 20剪掉，這樣一方面會浪費工人剪澆口20的時間，另一方面工人手工剪澆口 20的操作存在不穩定性，會造成產品19外觀不良，隨著人力資源短缺，人工成本提高，人工修整澆口工序對企業發展就成相當壓力。也有設計專門的修剪澆口的機器，但都需要在注塑產品成型脫模后取出完成放在修剪澆口的機器進行修整處理，這樣就增加了制造修剪澆口的機器的費用，同時也增加工序。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，而提供一種旋轉式模內切澆口機構，通過該旋轉式模內切澆口機構修剪澆口可以直接在模具內完成，而模具的成型周期不變，也不需要其它的驅動力與氣缸、油缸及保壓時的頂板頂出力等。 本技術解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種旋轉式模內切澆口機構，設置在模具內并安裝在動模和定模之間，其特征在于，該模內切澆口機構包括切刀基座、旋轉切刀裝置以及定模拉鉤塊，所述的旋轉切刀裝置設置在切刀基座，定模拉鉤塊設置在旋轉切刀裝置的一側部，模具注塑完成時，在動模和定模打開的過程中，利用動模和定模分開的拉力，定模拉鉤塊會驅動旋轉切刀裝置進行轉動切斷澆口。 為優化上述方案采取的措施具體包括: 在上述的一種旋轉式模內切澆口機構中，所述的旋轉切刀裝置包括定模切刀、動模切刀、切刀轉軸、切刀道軌塊以及道軌限位塊，所述的動模切刀設置在切刀基座內再整體裝入動模，所述的切刀轉軸裝入定模切刀中，定模切刀能夠沿切刀轉軸轉動，切刀轉軸兩側沿軸向裝入切刀道軌塊上，將組裝好的切刀轉軸、定模切刀和道軌限位塊整體裝入定模中，所述的道軌限位塊壓緊定模切刀部件，再裝入定模拉鉤塊鉤在定模切刀的側部。 本技術最大的創新是在注塑完成后在模具內就可以自動完成澆口的剪切，由于切刀轉軸裝入定模切刀中，這樣相當于定模切刀鉸接在切刀轉軸上，因此定模切刀是能夠繞切刀轉軸轉動的，又由于定模拉鉤塊鉤在定模切刀的側部，這里定模拉鉤塊的作用是驅動定模切刀旋轉的作用，當模具注塑完成時，在定模與動模打開1mm時的狀態的過程中，此時模板驅動定模拉鉤塊向上運動10mm，這樣定模拉鉤塊就會帶動定模切刀沿軸轉動10度，從而切斷澆口。 在上述的一種旋轉式模內切澆口機構中，所述的切刀道軌塊與動模切刀之間具有卡配結構，所述的卡配結構包括設置在切刀導軌塊下部的卡塊以及開設在動模切刀上的斜弧槽，所述的斜弧槽開口呈上窄下寬狀，在斜弧槽上設置有與卡塊相抵靠的擋肩。 在上述的一種旋轉式模內切澆口機構中，所述的動模切刀的側部上設置有兩個彎鉤腳，在定模切刀的側部上設置有下凸塊，所述的兩個彎鉤腳之間形成供下凸塊納入的容納空間，在下凸塊上兩側具有旋轉配合沿，所述的定模拉鉤塊上設置有拉鉤沿，所述的拉鉤沿貼靠在旋轉配合沿上。 在上述的一種旋轉式模內切澆口機構中，所述的切刀基座開設有供動模切刀納入的圓弧容納槽，在圓弧容納槽的中部位置上開設供切刀道軌塊插入并限制其位置的限位槽。 與現有技術相比，本技術的優點在于產品注塑完成后，在動模、定模板打開的時候，利用動模、定模板分開的拉力，驅動切澆口裝置轉動，把澆口切斷，完成產口與澆口的分離。此切澆口裝置在模具中的定位精度高，能有效的保障澆口處產品的外觀品質。而且此裝不需要外加驅動(如頂棍、氣缸、油缸等)，模具結構簡單，不影響成型周期。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是注塑后產品與澆口連接在一起的結構示意圖。 圖2是本旋轉式模內切澆口機構的整體爆炸結構示意圖； 圖3是本旋轉式模內切澆口機構未啟動切澆口的狀態示意圖； 圖4是本旋轉式模內切澆口機構在動模與定模打開1mm時的狀態示意圖； 圖5是本旋轉式模內切澆口機構在產品頂出后的狀態。 【具體實施方式】 以下是本技術的具體實施例并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步的描述，但本技術并不限于這些實施例。 圖中，切刀基座I ;旋轉切刀裝置2 ;定模拉鉤塊3 ;定模切刀4 ;動模切刀5 ;切刀轉軸6 ;切刀道軌塊7 ;道軌限位塊8 ;圓弧容納槽9 ;卡塊10 ;限位槽11 ;斜弧槽12 ;擋肩13 ;彎鉤腳14 ;下凸塊15 ;容納空間16 ;旋轉配合沿17 ;拉鉤沿18 ;產品19 ;澆口 20。 如圖2所示，本技術最大的創新是在注塑完成后在模具內就可以自動完成澆口的剪切，本旋轉式模內切澆口機構，設置在模具內并安裝在動模和定模之間，本實施例中未示出動模和定模，該模內切澆口機構包括切刀基座1、旋轉切刀裝置2以及定模拉鉤塊3，旋轉切刀裝置2設置在切刀基座1，定模拉鉤塊3設置在旋轉切刀裝置2的一側部，模具注塑完成時，在動模和定模打開的過程中，利用動模和定模分開的拉力，定模拉鉤塊3會驅動旋轉切刀裝置2進行轉動切斷澆口 20。 具體來說，旋轉切刀裝置2包括定模切刀4、動模切刀5、切刀轉軸6、切刀道軌塊7以及道軌限位塊8，這里主要分為定模部分和動模部分，在模具安裝時，此模內切機構順序如下，動模部分:動模切刀5設置在切刀基座I內，切刀基座I開設有供動模切刀5納入的圓弧容納槽9，再整體裝入動模鎖緊螺絲；定模部分:切刀轉軸6裝入定模切刀4中，定模切刀4能夠沿切刀轉軸6轉動，切刀轉軸6兩側沿軸向裝入切刀道軌塊7上，將組裝好的切刀轉軸6、定模切刀4和道軌限位塊8整體裝入定模中，道軌限位塊8壓緊定模切刀4部件，再裝入定模拉鉤塊3鉤在定模切刀4的側部，在圓弧容納槽9的中部位置上開設供切刀道軌塊7插入并限制其位置的限位槽11，通過限位槽11保證定模切刀4旋轉的位置準確性，由于切刀轉軸6裝入定模切刀4中，這樣相當于定模切刀4鉸接在切刀轉軸6上，因此定模切刀4是能夠繞切刀轉軸6轉動的，又由于定模拉鉤塊3鉤在定模切刀4的側部，這里定模拉鉤塊3的作用是驅動定模切刀4旋轉的作用。 切刀道軌塊7與動模切刀5之間具有卡配結構，卡配結構包括設置在切刀導軌塊下部的卡塊10以及開設在動模切刀5上的斜弧槽12，斜弧槽12開口呈上窄下寬狀，在斜弧槽12上設置有與卡塊10相抵靠的擋肩13，這樣就可以將動模切刀5和定模切刀4固定在一起，同時由于斜弧槽12的存在，不僅起到限位的作用，同時可以控制定模切刀4旋轉相應的角度本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種旋轉式模內切澆口機構，設置在模具內并安裝在動模和定模之間，其特征在于，該模內切澆口機構包括切刀基座、旋轉切刀裝置以及定模拉鉤塊，所述的旋轉切刀裝置設置在切刀基座，定模拉鉤塊設置在旋轉切刀裝置的一側部，模具注塑完成時，在動模和定模打開的過程中，利用動模和定模分開的拉力，定模拉鉤塊會驅動旋轉切刀裝置進行轉動切斷澆口。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：康銀成，
申請(專利權)人：嘉興信元精密模具科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33