本實用新型專利技術公開了一種氟化生產系統中的氟化氫回收裝置，所述的氟化生產系統包括氟化反應釜，氟化冷凝器，緩沖罐，石墨降膜吸收器，循環水罐和退酸泵，氟化冷凝器與緩沖罐之間設有氟化氫回收罐，氟化氫回收罐的外側設有冷卻水夾套，氟化氫回收罐內設有分層冷凝管將其分割成進料區，出料區和儲料區，進料區的頂部設有進料管，出料區的頂部設有出料管，所述的出料區上設有減壓管路和減壓放空閥；通過本裝置回收了氟化生產系統中氯化氫氣體中的氟化氫，回收效率高，同時回收完成后的氟化氫液體可以再次投入到生產中，節省了企業的生產成本；同時回收的鹽酸中的氟化氫的量大大減少，方便鹽酸進行下一步的工業生產，提高了企業的經濟效益。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及氟化生產設備領域，尤其涉及一種回收效果好的氟化生產系統中的氟化氫回收裝置。
技術介紹
目前市面上氟化生產系統中，經常會產生大量含氟化氫的氯化氫氣體，這些氯化氫氣體經過尾氣回收裝置回收后，形成含氟的鹽酸，含氟的鹽酸的應用范圍較小，售價低，甚至會被企業作為廢液進行處理，嚴重影響企業的經濟效益。同時其本身在使用過程中，鹽酸中的氟對環境產生潛在的危害。目前市面上的氟化生產系統系統中，當氟化反應釜、氟化冷凝器在反應結束時，系統內壓力為15-20kg/cm 2，其中壓力氣體包含:氯化氫氣體和氟化氫氣體。反應完畢，通過打開減壓閥緩慢泄壓，氣體經氟化冷凝器(關閉夾套冷卻鹽水)、緩沖罐，進入尾氣吸收系統。壓力歸零泄壓完畢。反應剩余氟化氫進入尾氣吸收系統生成含氟鹽酸，氣體還攜帶少量物料進入尾氣吸收系統，造成氟化氫浪費、消耗高、降低了產品鹽酸的純度。
技術實現思路
針對上述存在的問題，本技術目的在于提供一種結構簡單，氟化氫回收效率高的氟化生產系統中的氟化氫回收裝置。為了達到上述目的，本技術采用的技術方案如下:一種氟化生產系統中的氟化氫回收裝置，所述的氟化生產系統包括氟化反應釜，氟化冷凝器，緩沖罐，石墨降膜吸收器，循環水罐和退酸泵，所述的氟化反應釜經氟化冷凝器依次與緩沖罐，石墨降膜吸收器，循環水罐和退酸泵相連接，所述的氟化冷凝器與緩沖罐之間設有氟化氫回收罐，所述的氟化氫回收罐的外側設有冷卻水夾套，所述的氟化氫回收罐內設有分層冷凝管將其分割成進料區，出料區和儲料區，所述的進料區的頂部設有進料管連接在氟化氫冷凝器上，所述的出料區的頂部設有出料管連接在緩沖罐上，所述的出料區上設有減壓管路和減壓放空閥。作為本技術的一種改進，所述的分層冷凝管由上層的冷凝液分布管，中層的垂直冷凝連接管和下層的錐形收集管組成，所述的冷凝液分布管和錐形收集管上均設有連通口連通冷卻水夾套；通過連通冷卻水夾套的分層冷凝管保證了氟化氫回收罐內溫度的穩定性，方便回收氟化氫液體，防止氟化氫液體揮發。作為本技術的一種改進，所述的氟化冷凝器為臥式冷凝器；通過臥式冷凝器的方便將氟化氫冷凝成液體，同時氯化氫氣體不受影響持續，冷凝效率高。作為本技術的一種改進，所述的垂直冷凝連接管均勻的分布在冷凝液分布管和錐形收集管之間，所述的進料區和出料區通過垂直冷凝連接管之間的間隙相連通；帶有氟化氫液體的氯化氫氣體從進料區傳輸到出料區，傳輸過程中經過垂直冷凝連接管充分冷卻，進一步減少氯化氫氣體中的氟化氫，同時方便將氟化氫液體的收集操作。作為本技術的一種改進，所述的錐形收集管的底部設有錐形收集口，所述的錐形收集口的下方為氟化氫回收罐的儲料區，所述的儲料區的底部設有回流管連接在氟化反應釜上；通過錐形收集口方便收集氟化氫液體，同時收集后的氟化氫液體低溫儲存，防止揮發，在二次生產過程中可以直接導入到氟化反應釜中。本技術的優點在于:通過本裝置回收了氟化生產系統中氯化氫氣體中的氟化氫，回收效率高，同時回收完成后的氟化氫液體可以再次投入到生產中，節省了企業的生產成本，回收的氟化氫液體為投入量的6%?9% ;同時經過回收系統回收的鹽酸中的氟化氫的量大大減少，最終得到的鹽酸的COD值由2800ppm降至300ppm，方便鹽酸進行下一步的工業生產，提高了企業在生產過程中副產品的經濟效益。【附圖說明】圖1為本技術氟化生產系統結構簡圖；圖2為本技術氟化氫回收罐結構簡圖；其中，I氟化反應釜，2氟化冷凝器，3緩沖罐，4石墨降膜吸收器，5循環水罐，6退酸泵，7氟化氫回收罐，8減壓放空閥，9冷卻水夾套，10進料區，11出料區，12儲料區，13分層冷凝管，14冷凝液分布管，15垂直冷凝連接管，16錐形收集管，17進料管，18出料管，19減壓管路，20回流管。【具體實施方式】下面結合【附圖說明】和【具體實施方式】對本技術作進一步詳細的描述。實施例1:如圖1和2所示的一種氟化生產系統中的氟化氫回收裝置，所述的氟化生產系統包括氟化反應釜1，氟化冷凝器2，緩沖罐3，石墨降膜吸收器4，循環水罐5和退酸泵6，所述的氟化反應釜I經氟化冷凝器2依次與緩沖罐3，石墨降膜吸收器4，循環水罐5和退酸泵6相連接，所述的氟化冷凝器2與緩沖罐3之間設有氟化氫回收罐7，所述的氟化氫回收罐7的外側設有冷卻水夾套8，所述的氟化氫回收罐7內設有分層冷凝管13將其分割成進料區10，出料區11和儲料區12，所述的進料區10的頂部設有進料管17連接在氟化氫冷凝器2上，所述的出料區11的頂部設有出料管18連接在緩沖罐3上，所述的出料區11上設有減壓管路19和減壓放空閥8。實施例2:如圖2所示，分層冷凝管13由上層的冷凝液分布管14，中層的垂直冷凝連接管15和下層的錐形收集管16組成，所述的冷凝液分布管14和錐形收集管16上均設有連通口連通冷卻水夾套8 ;通過連通冷卻水夾套8的分層冷凝管13保證了氟化氫回收罐7內的冷卻溫度的穩定性，方便回收氟化氫液體，防止氟化氫液體揮發。實施例3:如圖1所示，氟化冷凝器2為臥式冷凝器；通過臥式冷凝器的方便將氟化氫冷凝成液體，冷卻過程中不會發生回流現象，防止冷卻后的氟化氫液體回流到氟化反應釜I中，而氯化氫氣體不受影響持續，冷凝效率高。實施例4:如圖2所示，所述的垂直冷凝連接管15均勻的分布在冷凝液分布管14和錐形收集管16之間，所述的進料區10和出料區11通過垂直冷凝連接管15之間的間隙相連通；帶有氟化氫液體的氯化氫氣體從進料區10傳輸到出料區11，傳輸過程中經過垂直冷凝連接管15充分冷卻，進一步減少氯化氫氣體中的氟化氫，同時方便將氟化氫液體的收集操作。實施例5:如圖2所示，錐形收集管16的底部設有錐形收集口，所述的錐形收集口的下方為氟化氫回收罐7的儲料區12，所述的儲料區12的底部設有回流管20連接在氟化反應釜I上；通過錐形收集口方便收集氟化氫液體，同時收集后的氟化氫液體低溫儲存，防止揮發，在二次生產過程中可以直接導入到氟化反應釜I中。需要說明的是，上述僅僅是本技術的較佳實施例，并非用來限定本技術的保護范圍，在上述實施例的基礎上所作出的等同變換均屬于本技術的保護范圍。【主權項】1.一種氟化生產系統中的氟化氫回收裝置，所述的氟化生產系統包括氟化反應釜，氟化冷凝器，緩沖罐，石墨降膜吸收器，循環水罐和退酸泵，所述的氟化反應釜經氟化冷凝器依次與緩沖罐，石墨降膜吸收器，循環水罐和退酸泵相連接，其特征在于，所述的氟化冷凝器與緩沖罐之間設有氟化氫回收罐，所述的氟化氫回收罐的外側設有冷卻水夾套，所述的氟化氫回收罐內設有分層冷凝管將其分割成進料區，出料區和儲料區，所述的進料區的頂部設有進料管連接在氟化氫冷凝器上，所述的出料區的頂部設有出料管連接在緩沖罐上，所述的出料區上設有減壓管路和減壓放空閥。2.如權利要求1所述的氟化生產系統中的氟化氫回收裝置，其特征在于，所述的分層冷凝管由上層的冷凝液分布管，中層的垂直冷凝連接管和下層的錐形收集管組成，所述的冷凝液分布管和錐形收集管上均設有連通口連通冷卻水夾套。3.如權利要求1所述的氟化生產系統中的氟化氫回收裝置，其特征在于，所述的氟化冷凝器為臥式冷凝器。4.如權利要求2所述的氟化生產系統中的氟化氫回收裝置，其特征在于，所本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種氟化生產系統中的氟化氫回收裝置，所述的氟化生產系統包括氟化反應釜，氟化冷凝器，緩沖罐，石墨降膜吸收器，循環水罐和退酸泵，所述的氟化反應釜經氟化冷凝器依次與緩沖罐，石墨降膜吸收器，循環水罐和退酸泵相連接，其特征在于，所述的氟化冷凝器與緩沖罐之間設有氟化氫回收罐，所述的氟化氫回收罐的外側設有冷卻水夾套，所述的氟化氫回收罐內設有分層冷凝管將其分割成進料區，出料區和儲料區，所述的進料區的頂部設有進料管連接在氟化氫冷凝器上，所述的出料區的頂部設有出料管連接在緩沖罐上，所述的出料區上設有減壓管路和減壓放空閥。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊樺，孫德明，
申請(專利權)人：江蘇永創化學有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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