本發(fā)明專利技術(shù)涉及鋼筋混凝土煙囪領(lǐng)域，具體為一種用于收集煙囪內(nèi)部酸液的構(gòu)造。煙囪豎壁內(nèi)側(cè)為煙囪內(nèi)襯，煙囪豎壁和煙囪內(nèi)襯形成煙道，煙囪豎壁和煙囪內(nèi)襯底部設(shè)置與煙道相通的煙氣入口；煙囪豎壁下部垂直設(shè)置煙囪豎壁橫托架于煙囪中，煙囪通過煙囪豎壁橫托架分成上下兩個(gè)部分：煙囪豎壁橫托架的頂面設(shè)置煙囪豎壁橫托架內(nèi)襯，煙囪豎壁橫托架內(nèi)襯頂面設(shè)置集酸裝置，煙囪豎壁橫托架下部與煙囪底部形成用于收集酸液的空間，外排管的一端與所述空間相通，外排管的另一端伸至煙囪外。本發(fā)明專利技術(shù)適用于煙囪內(nèi)部會(huì)形成酸液的鋼筋混凝土煙囪，此種結(jié)構(gòu)施工方便，性能合理，建筑成本較低，并且可以有效的避免酸液對(duì)主體結(jié)構(gòu)的損害。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用于收集煙囪內(nèi)部酸液的構(gòu)造
本專利技術(shù)涉及鋼筋混凝土煙囪領(lǐng)域，具體為一種用于收集煙囪內(nèi)部酸液的構(gòu)造。
技術(shù)介紹
在工業(yè)建筑設(shè)計(jì)中，鋼筋混凝土煙囪被普遍使用。煙氣中的二氧化硫?qū)Υ髿馕廴緡?yán)重，因此必須控制排放煙氣中二氧化硫的含量。目前，國(guó)內(nèi)煙氣脫硫是控制二氧化硫排放的主要措施。其中，濕法石灰石洗滌法是當(dāng)前世界各國(guó)應(yīng)用最多和最成熟的工藝，但濕法脫硫?qū)焽璞旧淼挠绊懞艽蟆穹摿蚝蟮臒煔庥幸韵绿攸c(diǎn)：煙氣中水份含量高，煙氣濕度大；煙氣中的酸液的滲透性較強(qiáng)，對(duì)煙囪結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的腐蝕性。所以，在設(shè)計(jì)過程中，對(duì)煙囪內(nèi)襯的性能要求很高，工藝復(fù)雜，且運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高。如果可以通過一些方法減少煙囪內(nèi)的酸液含量就可以有效的減少對(duì)煙囪內(nèi)部材料的腐蝕。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是，提供一種用于收集煙囪內(nèi)部酸液的構(gòu)造，集酸槽可以有效的將煙氣在煙囪內(nèi)襯表面結(jié)露形成的酸液收集起來(lái)，并通過導(dǎo)酸管引流排出，以減少酸液滴落腐蝕主體結(jié)構(gòu)。并且，它可與煙囪內(nèi)襯同時(shí)施工，性能合理，建筑成本較低，并且可以有效的避免強(qiáng)腐蝕性煙氣對(duì)主體結(jié)構(gòu)的損害。為解決上述問題，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：一種用于收集煙囪內(nèi)部酸液的構(gòu)造，該構(gòu)造包括煙囪豎壁、煙囪內(nèi)襯、外集液箱、煙囪豎壁橫托架、集酸裝置、煙囪豎壁橫托架內(nèi)襯，具體結(jié)構(gòu)如下：煙囪豎壁內(nèi)側(cè)為煙囪內(nèi)襯，煙囪豎壁和煙囪內(nèi)襯形成煙道，煙囪豎壁和煙囪內(nèi)襯底部設(shè)置與煙道相通的煙氣入口；煙囪豎壁下部垂直設(shè)置煙囪豎壁橫托架于煙囪中，煙囪通過煙囪豎壁橫托架分成上下兩個(gè)部分：煙囪豎壁橫托架的頂面設(shè)置煙囪豎壁橫托架內(nèi)襯，煙囪豎壁橫托架內(nèi)襯頂面設(shè)置集酸裝置；煙囪豎壁橫托架下部與煙囪底部形成用于收集酸液的空間，外排管的一端與所述空間相通，外排管的另一端伸至煙囪外。所述的用于收集煙囪內(nèi)部酸液的構(gòu)造，煙囪豎壁橫托架和煙囪豎壁橫托架內(nèi)襯中心形成內(nèi)集酸槽出口，煙囪豎壁橫托架和煙囪豎壁橫托架內(nèi)襯的外部穿設(shè)導(dǎo)酸管，導(dǎo)酸管的上端與集酸裝置的外集酸槽相通，導(dǎo)酸管的下端伸至煙囪豎壁橫托架下方。所述的用于收集煙囪內(nèi)部酸液的構(gòu)造，煙囪豎壁橫托架與煙囪豎壁為一體結(jié)構(gòu)，煙囪豎壁橫托架內(nèi)襯與煙囪內(nèi)襯為一體結(jié)構(gòu)。所述的用于收集煙囪內(nèi)部酸液的構(gòu)造，集酸裝置為內(nèi)集酸槽和外集酸槽的組合成的一體結(jié)構(gòu)，其中：內(nèi)集酸槽為漏斗形結(jié)構(gòu)，漏斗形結(jié)構(gòu)的中心開口與內(nèi)集酸槽出口相對(duì)應(yīng)；外集酸槽為環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)，環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)與導(dǎo)酸管相通，環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)的側(cè)面為斜面，酸液通過導(dǎo)酸管進(jìn)入煙囪底部，通過外排管排出；當(dāng)外集酸槽中的酸液溢出時(shí)，酸液沿內(nèi)集酸槽通過內(nèi)集酸槽出口進(jìn)入煙囪底部，通過外排管排出。所述的用于收集煙囪內(nèi)部酸液的構(gòu)造，外集酸槽設(shè)有找坡處理結(jié)構(gòu)，在集酸裝置本體完成之后，通過水泥耐酸砂漿砌筑于煙囪內(nèi)襯的一側(cè)外集酸槽頂面，形成斜坡，坡度朝向?qū)峁堋Ｋ龅挠糜谑占療焽鑳?nèi)部酸液的構(gòu)造，導(dǎo)酸管為四個(gè)均布，坡向?qū)峁芪恢锰帪樗膫€(gè)均布，坡向?qū)峁芪恢锰幣c相鄰兩個(gè)導(dǎo)酸管的距離相等。所述的用于收集煙囪內(nèi)部酸液的構(gòu)造，集酸裝置與煙囪內(nèi)襯所用的材料性能相同，二者同時(shí)澆筑，形成整體。所述的用于收集煙囪內(nèi)部酸液的構(gòu)造，導(dǎo)酸管采用玻璃鋼管。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和有益效果如下：1、由于采用了上述技術(shù)方案，該構(gòu)造包括鋼筋混凝土煙囪豎壁、煙囪內(nèi)襯、集酸槽及導(dǎo)酸管，其主要適用于煙囪內(nèi)部會(huì)形成酸液的鋼筋混凝土煙囪。此種結(jié)構(gòu)施工方便，性能合理，建筑成本較低，并且可以有效的避免酸液對(duì)主體結(jié)構(gòu)的損害。2、在煙囪內(nèi)部采用此種結(jié)構(gòu)，可以將附著在內(nèi)襯表面的酸液在流下來(lái)后收集到集酸槽中，再通過導(dǎo)酸管引流排出。這樣，可以大量的減少內(nèi)部存在的酸液對(duì)建筑材料的腐蝕，從而增加結(jié)構(gòu)的耐久性。3、本專利技術(shù)施工煙囪內(nèi)襯的同時(shí)，在滿足工藝要求的情況下，在適當(dāng)?shù)母叨任恢茫貎?nèi)襯表面周邊做出環(huán)形凹槽收集酸液，并在適當(dāng)?shù)奈恢锰幵O(shè)置導(dǎo)酸管將酸液引流排出。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)用于收集煙囪內(nèi)部酸液的構(gòu)造示意圖。圖2是圖1中的A-A剖視圖。圖3是圖1中的集酸槽放大圖。圖中，1煙囪豎壁；2煙囪內(nèi)襯；3外集酸槽；4導(dǎo)酸管；5煙囪基礎(chǔ)；6斜坡；7煙氣入口；8外排管；9內(nèi)集酸槽出口；10煙囪豎壁橫托架；11內(nèi)集酸槽；12集酸裝置；13煙囪豎壁橫托架內(nèi)襯。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，本專利技術(shù)用于收集煙囪內(nèi)部酸液的構(gòu)造，主要包括：鋼筋混凝土煙囪豎壁1、煙囪內(nèi)襯2、外集酸槽3、導(dǎo)酸管4、煙囪基礎(chǔ)5、斜坡6、煙氣入口7、外排管8、內(nèi)集酸槽出口9、煙囪豎壁橫托架10、內(nèi)集酸槽11、集酸裝置12、煙囪豎壁橫托架內(nèi)襯13等，具體結(jié)構(gòu)如下：煙囪基礎(chǔ)5上的鋼筋混凝土煙囪豎壁1內(nèi)側(cè)為煙囪內(nèi)襯2，鋼筋混凝土煙囪豎壁1和煙囪內(nèi)襯2形成煙道，鋼筋混凝土煙囪豎壁1和煙囪內(nèi)襯2底部設(shè)置與煙道相通的煙氣入口7。煙囪豎壁1下部垂直設(shè)置煙囪豎壁橫托架10于煙囪中，煙囪通過煙囪豎壁橫托架10分成上下兩個(gè)部分：煙囪豎壁橫托架10的頂面設(shè)置煙囪豎壁橫托架內(nèi)襯13，煙囪豎壁橫托架內(nèi)襯13頂面設(shè)置集酸裝置12；煙囪豎壁橫托架10下部與煙囪底部形成用于收集酸液的空間，外排管8的一端與所述空間相通，外排管8的另一端伸至煙囪外；從而，通過外排管8將煙囪內(nèi)的酸液排出。煙囪豎壁橫托架10和煙囪豎壁橫托架內(nèi)襯13中心形成內(nèi)集酸槽出口9，煙囪豎壁橫托架10和煙囪豎壁橫托架內(nèi)襯13的外部穿設(shè)導(dǎo)酸管4，導(dǎo)酸管4的上端與集酸裝置12的外集酸槽3相通，導(dǎo)酸管4的下端伸至煙囪豎壁橫托架10下方。煙囪豎壁橫托架10與煙囪豎壁1為一體結(jié)構(gòu)，煙囪豎壁橫托架內(nèi)襯13與煙囪內(nèi)襯2為一體結(jié)構(gòu)。集酸裝置12為內(nèi)集酸槽11和外集酸槽3的組合成的一體結(jié)構(gòu)，其中：內(nèi)集酸槽11為漏斗形結(jié)構(gòu)，漏斗形結(jié)構(gòu)的中心開口與內(nèi)集酸槽出口9相對(duì)應(yīng)；外集酸槽3為環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)，環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)與導(dǎo)酸管4相通，環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)的側(cè)面為斜面，便于收集酸液，酸液通過導(dǎo)酸管4進(jìn)入煙囪底部，通過外排管8排出。當(dāng)外集酸槽3中的酸液溢出時(shí)，酸液沿內(nèi)集酸槽11通過內(nèi)集酸槽出口9進(jìn)入煙囪底部，通過外排管8排出。其中，外集酸槽3設(shè)有找坡處理結(jié)構(gòu)，在集酸裝置12本體完成之后，再通過重量比1：3的水泥耐酸砂漿砌筑于煙囪內(nèi)襯2的一側(cè)外集酸槽3頂面，形成斜坡6，坡度朝向?qū)峁?。本實(shí)施例中，導(dǎo)酸管4為四個(gè)均布，坡向?qū)峁芪恢锰帪樗膫€(gè)均布，坡向?qū)峁芪恢锰幣c相鄰兩個(gè)導(dǎo)酸管4的距離相等。本專利技術(shù)用于收集煙囪內(nèi)部酸液構(gòu)造的制作方法如下：施工煙囪內(nèi)襯2的同時(shí)，在滿足工藝要求的情況下，在適當(dāng)?shù)母叨任恢茫貎?nèi)襯表面周邊做出環(huán)形凹槽（外集酸槽3）收集酸液，并在適當(dāng)?shù)奈恢锰幵O(shè)置導(dǎo)酸管4。在外集酸槽3內(nèi)按一定坡度找坡，使酸液集中在導(dǎo)酸管4位置處將酸液引流排出，并通過內(nèi)集酸槽11輔助收集酸液。集酸裝置12（內(nèi)集酸槽11和外集酸槽3）與煙囪內(nèi)襯2所用的材料性能相同，二者應(yīng)同時(shí)澆筑，形成整體，且在澆筑表面不得有裂縫出現(xiàn)。另外，導(dǎo)酸管4可采用玻璃鋼管。結(jié)果表明，本專利技術(shù)集酸裝置（內(nèi)集酸槽和外集酸槽）可以有效的將煙氣在煙囪內(nèi)襯表面結(jié)露形成的酸液收集起來(lái)，并通過導(dǎo)酸管引流排出，以減少酸液滴落腐蝕主體結(jié)構(gòu)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于收集煙囪內(nèi)部酸液的構(gòu)造，其特征在于，該構(gòu)造包括煙囪豎壁、煙囪內(nèi)襯、外集液箱、煙囪豎壁橫托架、集酸裝置、煙囪豎壁橫托架內(nèi)襯，具體結(jié)構(gòu)如下：煙囪豎壁內(nèi)側(cè)為煙囪內(nèi)襯，煙囪豎壁和煙囪內(nèi)襯形成煙道，煙囪豎壁和煙囪內(nèi)襯底部設(shè)置與煙道相通的煙氣入口；煙囪豎壁下部垂直設(shè)置煙囪豎壁橫托架于煙囪中，煙囪通過煙囪豎壁橫托架分成上下兩個(gè)部分：煙囪豎壁橫托架的頂面設(shè)置煙囪豎壁橫托架內(nèi)襯，煙囪豎壁橫托架內(nèi)襯頂面設(shè)置集酸裝置；煙囪豎壁橫托架下部與煙囪底部形成用于收集酸液的空間，外排管的一端與所述空間相通，外排管的另一端伸至煙囪外。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于收集煙囪內(nèi)部酸液的構(gòu)造，其特征在于，該構(gòu)造包括煙囪豎壁、煙囪內(nèi)襯、外集液箱、煙囪豎壁橫托架、集酸裝置、煙囪豎壁橫托架內(nèi)襯，具體結(jié)構(gòu)如下：煙囪豎壁內(nèi)側(cè)為煙囪內(nèi)襯，煙囪豎壁和煙囪內(nèi)襯形成煙道，煙囪豎壁和煙囪內(nèi)襯底部設(shè)置與煙道相通的煙氣入口；煙囪豎壁下部垂直設(shè)置煙囪豎壁橫托架于煙囪中，煙囪通過煙囪豎壁橫托架分成上下兩個(gè)部分：煙囪豎壁橫托架的頂面設(shè)置煙囪豎壁橫托架內(nèi)襯，煙囪豎壁橫托架內(nèi)襯頂面設(shè)置集酸裝置；煙囪豎壁橫托架下部與煙囪底部形成用于收集酸液的空間，外排管的一端與所述空間相通，外排管的另一端伸至煙囪外；煙囪豎壁橫托架和煙囪豎壁橫托架內(nèi)襯中心形成內(nèi)集酸槽出口，煙囪豎壁橫托架和煙囪豎壁橫托架內(nèi)襯的外部穿設(shè)導(dǎo)酸管，導(dǎo)酸管的上端與集酸裝置的外集酸槽相通，導(dǎo)酸管的下端伸至煙囪豎壁橫托架下方。2.按照權(quán)利要求1所述的用于收集煙囪內(nèi)部酸液的構(gòu)造，其特征在于，煙囪豎壁橫托架與煙囪豎壁為一體結(jié)構(gòu)，煙囪豎壁橫托...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：艾純志，王洪昌，葉菲，王春，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：遼寧;21
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。