一種專用于凍熔破乳化釋放的凍熔罐制造技術

本發明專利技術公開了一種專用于凍熔破乳化釋放的凍熔罐，包括設置有進料口和出料口的腔體、安裝在腔體內底部并貫穿腔體內部的傳送裝置、安裝在腔體側壁的溫控裝置、安裝在腔體外部的控制面板和置于傳送裝置載物面上的載料罐，控制面板分別于傳送裝置、溫控裝置連接；所述腔體由閘板隔斷成依次排布的結晶室、冷凍室、熔解室，結晶室與進料口連通；所述溫控裝置的測溫端位于墻體內部，包括置于結晶室的第一溫控單元、置于冷凍室的第二溫控單元和置于熔解室的第三溫控單元，第一溫控單元、第二溫控單元、第三溫控單元分別于控制面板連接。本發明專利技術滿足新工藝中對樟樹籽進行凍熔破乳化釋放的加工要求，結構緊湊、占地面積小。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及生物柴油的生產設備領域，具體是指一種專用于凍熔破乳化釋放的凍熔罐。
技術介紹
生物柴油是指以油料作物、野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及動物油月旨、餐飲垃圾油等為原料油通過酯交換工藝制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。生物柴油是生物質能的一種，它是生物質利用熱裂解等技術得到的一種長鏈脂肪酸的單烷基酯。生物柴油是含氧量極高的復雜有機成分的混合物，這些混合物主要是一些分子量大的有機物，幾乎包括所有種類的含氧有機物，如:醚、酯、醛、酮、酚、有機酸、醇等。一種樟樹籽制備生物柴油的新工藝中需要用到凍熔罐對樟樹籽進行凍熔破乳化釋放的加工，但是，目前沒有符合生產要求的凍熔機。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種專用于凍熔破乳化釋放的凍熔罐，滿足新工藝中對樟樹籽進行凍熔破乳化釋放的加工要求，結構緊湊、占地面積小。本專利技術通過下述技術方案實現:一種專用于凍熔破乳化釋放的凍熔罐，包括設置有進料口和出料口的腔體、安裝在腔體內底部并貫穿腔體內部的傳送裝置、安裝在腔體側壁的溫控裝置、安裝在腔體外部的控制面板和置于傳送裝置載物面上的載料罐，控制面板分別于傳送裝置、溫控裝置連接；所述腔體由閘板隔斷成依次排布的結晶室、冷凍室、熔解室，結晶室與進料口連通；所述溫控裝置的測溫端位于墻體內部，包括置于結晶室的第一溫控單元、置于冷凍室的第二溫控單元和置于熔解室的第三溫控單元，第一溫控單元、第二溫控單元、第三溫控單元分別于控制面板連接。一種樟樹籽制備生物柴油的新工藝中需要用到凍熔罐對樟樹籽進行凍熔破乳化釋放，其具體的加工過程的最佳工藝是將前道工序加工的液相加入凍熔罐，先降溫至o°c進行冷凍結晶，結晶完全后進一步降溫至-15°c進行1.5h的冷凍，再升溫至40°C進行1.5h的熔解。本專利技術為了符合生產的實際需求，通過閘板將凍熔罐的內腔隔斷成結晶室、冷凍室、熔解室，液相從進料口裝入載料罐中，置于傳送裝置其載物面上的載料罐在傳送裝置的帶動下將液相依次載入結晶室、冷凍室、熔解室，并在設定的工藝條件下逐步完成加工過程。本專利技術滿足新工藝中對樟樹籽進行凍熔破乳化釋放的加工要求，結構緊湊、占地面積小。進一步地，所述傳送裝置被閘板隔斷成位于結晶室的結晶段、位于冷凍室的冷凍段、位于熔解室的熔解段，結晶段、冷凍段、熔解段間斷連接。進一步地，所述第一溫控單元包括第一溫度計和接觸冷源的第一熱交換管；所述第二溫控單元包括第二溫度計和接觸冷源的第二熱交換管；所述第三溫控單元包括第三溫度計和接觸熱源的第三熱交換管。進一步地，所述第一熱交換管、第二熱交換管中分別流通冷介質，第三熱交換管中流通熱介質。進一步地，所述冷介質為冷凍液或制冷氣，優選流通在第一熱交換管中的冷介質為冰水或冰鹽水，優選流通在第二熱交換管中的冷介質為液氨或干冰或液氮；所述熱介質為高溫液或高溫氣，優選流通在第三熱交換管中的熱介質為45-60°C的熱水。所述冰水的制冷效果為0°C ;所述冰鹽水的制冷效果在-5°C左右；所述液氨的制冷效果在_18°C左右；所述干冰的制冷效果在_78°C左右；所述液氮的制冷效果在_200°C左右；所述45-60°C熱水的制熱效果略低于水溫。根據加工要求，第一熱交換管需要將結晶室的溫度控制在0°C左右，因此優選冰水或冰鹽水作為流通在第一熱交換管中的冷介質，考慮到熱損，冰鹽水成為最優選擇；第二熱交換管需要將冷凍室的溫度控制在_15°C左右，因此優選液氨或干冰或液氮作為流通在第二熱交換管中的冷介質，若從熱損和控制的難易程度考慮則液氨是最優選擇，若從環境保護考慮則干冰或液氮是最優選擇；所述第三熱交換管需要將熔解室的溫度控制在40°C左右，因此45-60°C的熱水作為熱介質可以很容易控制熔解室的溫度保持40°C左右。進一步地，所述閘板包括位于進料口與結晶段之間的第一閘板、位于結晶段與冷凍段之間的第二閘板、位于冷凍段與熔解段之間的第三閘板和位于熔解段與出料口之間的第四閘板。所述閘板開啟時，結晶段、冷凍段、熔解段間隔連接，載料罐可跨越間隔，在傳送裝置的載物面上依次平穩前行；閘板關閉時，閘板從間隔中升起并嵌入腔體的內壁，使得結晶室或冷凍室或熔解室封閉隔離，以實現各個腔室內的溫度控制。所述第一閘板與第二閘板同時關閉時，結晶室封閉；第二閘板與第三閘板同時關閉時，冷凍室封閉；第三閘板與第四閘板同時關閉時，熔解室封閉；第一閘板、第二閘板、第三閘板、第四閘板均單獨控制。工作狀態下所有閘板關閉: 第一步:開啟第一閘板，將液相引入位于結晶段的載料罐中，關閉第一閘板，封閉結晶室，液相在0°c的工藝條件下冷凍結晶0.5-lh ； 第二步:開啟第二閘板，裝有結晶相的載料罐在傳送裝置作用下由結晶段進入冷凍段，關閉第二閘板，封閉冷凍室，結晶相在_15°C的工藝條件下冷凍1.5h ; 第三步:開啟第三閘板，裝有固相的載料罐在傳送裝置作用下由冷凍段進入熔解段，關閉第三閘板，封閉熔解室，固相在40°C的工藝條件下熔解1.5h ; 第四步:開啟第四閘板，從出料口將載料罐中的油相導出，待進一步處理，關閉第四閘板。進一步地，所述閘板表面涂覆隔溫層。進一步地，所述腔體內壁或外壁涂覆隔溫層。所述隔溫層是加強保溫效果。進一步地，所述溫控裝置與腔體的連接采用雙面焊。進一步地，所述腔體的側壁上還設置有檢視窗，檢視窗與腔體的連接采用雙面焊。所述雙面焊主要是為了內部空間的封閉，進一步加強保溫效果。本專利技術與現有技術相比，具有以下優點及有益效果: (I)本專利技術滿足新工藝中對樟樹籽進行凍熔破乳化釋放的加工要求。(2)本專利技術結構緊湊、占地面積小。【附圖說明】圖1為本專利技術結構示意圖。圖2為本專利技術的剖視圖。其中一腔體，11 一結晶室，12—冷凍室，13—熔解室，101—進料口，102—出料口，103—第一閘板，104—第二閘板，105—第二閘板，106—第四閘板，21—結晶段，22—冷凍段，23一恪解段，31一第一溫控單兀，32一第二溫控單兀，33一第二溫控單兀，4一控制面板，5—載料罐。【具體實施方式】下面結合實施例對本專利技術作進一步地詳細說明，但本專利技術的實施方式不限于此。實施例1: 本實施例的一種專用于凍熔破乳化釋放的凍熔罐，如圖1、圖2所示，包括設置有進料口 101和出料口 102的腔體1、安裝在腔體I內底部并貫穿腔體I內部的傳送裝置、安裝在腔體I側壁的溫控裝置、安裝在腔體I外部的控制面板4和置于傳送裝置載物面上的載料罐5，控制面板4分別于傳送裝置、溫控裝置連接；所述腔體I由閘板隔斷成依次排布的結晶室11、冷凍室12、當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種專用于凍熔破乳化釋放的凍熔罐，其特征在于：包括設置有進料口（101）和出料口（102）的腔體（1）、安裝在腔體（1）內底部并貫穿腔體（1）內部的傳送裝置、安裝在腔體（1）側壁的溫控裝置、安裝在腔體（1）外部的控制面板（4）和置于傳送裝置載物面上的載料罐（5），控制面板（4）分別于傳送裝置、溫控裝置連接；所述腔體（1）由閘板隔斷成依次排布的結晶室（11）、冷凍室（12）、熔解室（13），結晶室（11）與進料口（101）連通；所述溫控裝置的測溫端位于墻體內部，包括置于結晶室（11）的第一溫控單元（31）、置于冷凍室（12）的第二溫控單元（32）和置于熔解室（13）的第三溫控單元（33），第一溫控單元（31）、第二溫控單元（32）、第三溫控單元（33）分別于控制面板（4）連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張蛟，
申請(專利權)人：成都易勝科生物科技有限公司，
類型：發明
國別省市：四川;51