本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種錦綸6深染牽伸絲及其生產(chǎn)工藝，按如下步驟進(jìn)行：料倉(cāng)切片送往螺桿擠壓機(jī)；螺桿擠壓機(jī)擠出的熔體進(jìn)入到熔體計(jì)量泵，熔體計(jì)量泵形成初生纖維；初生纖維送往紡絲組件，紡絲組件噴成細(xì)流，再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)形成纖維；成型后的纖維經(jīng)過(guò)上油系統(tǒng)進(jìn)行上油作業(yè)；上油后的纖維進(jìn)入到預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置；經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置處理后的纖維兩個(gè)導(dǎo)絲盤；再將經(jīng)處理過(guò)的纖維絲條送入到主網(wǎng)絡(luò)器中；經(jīng)過(guò)主網(wǎng)絡(luò)器作業(yè)的纖維絲條再經(jīng)過(guò)一個(gè)導(dǎo)絲盤導(dǎo)絲，并最終通過(guò)卷繞作業(yè)使絲條均勻有規(guī)則地繞成一定形狀和容量的卷裝。本發(fā)明專利技術(shù)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、高效，產(chǎn)品品質(zhì)高，能有效滿足市場(chǎng)需求，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于紡織領(lǐng)域，具體設(shè)及一種錦絕6深染牽伸絲及其生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
目前，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，差別化高附加值的功能型產(chǎn)品開(kāi)發(fā)生產(chǎn)已成為錦絕6 長(zhǎng)絲行業(yè)的發(fā)展方向，只有不斷創(chuàng)新專利技術(shù)新型產(chǎn)品，為織造廠創(chuàng)造新型面料，才能在市場(chǎng)競(jìng) 爭(zhēng)中勝出。錦絕6深染牽伸絲是高附加值的功能型產(chǎn)品之一，通過(guò)專利技術(shù)該類高技術(shù)的規(guī)格 產(chǎn)品并批量生產(chǎn)，增加產(chǎn)品的附加值，提升銷售利潤(rùn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種錦絕6深染牽伸絲及其生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、高 效，產(chǎn)品品質(zhì)高，能有效滿足市場(chǎng)需求，具有廣闊的市場(chǎng)前景。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案： 一種錦絕6深染牽伸絲分為兩種：錦絕6深染有光牽伸絲和錦絕6深染全消光牽伸 絲。產(chǎn)品性能參數(shù)；線密度22-77化ex、斷裂強(qiáng)度> 4.SgMtex、斷裂伸長(zhǎng)率38-48%、網(wǎng)絡(luò)度 12-25個(gè)/米、沸水收縮率8-11%、含油率1. 0-1. 5%、均勻度《1. 60%、染色4. 5級(jí)。 生產(chǎn)工藝步驟如下： 1) 將料倉(cāng)中所儲(chǔ)存和提供生產(chǎn)所需的切片送往螺桿擠壓機(jī)； 2) 螺桿擠壓機(jī)將切片經(jīng)進(jìn)料段、壓縮段、計(jì)量段進(jìn)行加熱、烙融、計(jì)量并產(chǎn)生預(yù)定壓力 從螺桿的頭部擠出； 3) 擠出的烙體進(jìn)入到烙體計(jì)量累，烙體計(jì)量累則精確計(jì)量、連續(xù)輸送高聚物烙體，并產(chǎn) 生所預(yù)定的壓力，W保證紡絲烙體克服紡絲組件的阻力，從噴絲板噴出，在空氣中形成初生 纖維； 4) 紡絲組件將烙體計(jì)量累送來(lái)的烙體，經(jīng)過(guò)濾去除雜質(zhì)，混合均勻后，從噴絲板微孔中 均勻地噴成細(xì)絲條，再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)的快速冷卻及緩冷形成結(jié)晶順向性良好的纖維； 5) 成型后的纖維經(jīng)過(guò)上油系統(tǒng)進(jìn)行上油作業(yè)，上油系統(tǒng)均勻恒定地對(duì)絲條進(jìn)行上油， 減少絲條與絲道的摩擦力，增加絲的抱合性，消除靜電，提升紡絲效率，確保后續(xù)工序的加 工效率； 6) 上油后的纖維進(jìn)入到預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置，預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置使絲條在較低氣壓作用下絲束互相纏 繞，油份更均勻，增加絲的抱合性； 7) 經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置處理后的纖維導(dǎo)入兩個(gè)導(dǎo)絲盤，通過(guò)兩個(gè)導(dǎo)絲盤的不同速度對(duì)絲條進(jìn) 行拉伸和熱定型，從而改變絲的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使絲達(dá)到質(zhì)量要求； 8) 再將纖維絲條送入到主網(wǎng)絡(luò)裝置中，通過(guò)主網(wǎng)絡(luò)裝置使絲條的油份更均勻，進(jìn)一步 增加網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)增加絲束的抱合性，有效提升紡絲效率； 9) 經(jīng)過(guò)主網(wǎng)絡(luò)裝置作業(yè)的纖維絲條再經(jīng)過(guò)一個(gè)導(dǎo)絲盤導(dǎo)絲，并最終通過(guò)卷繞作業(yè)使絲 條均勻有規(guī)則地繞成卷裝。 工藝參數(shù)控制如下；聯(lián)苯溫度250-285 °C、烙體溫度254-278 °C、紡壓110 -120k奸/cm2、G.P轉(zhuǎn)速 12. 4-17.化pm、0.P轉(zhuǎn)速 16. 5-19. 5巧m、側(cè)吹風(fēng)速 0. 35 - 0. 6m/s、 牽伸比031.15-1.25、紡速 4800 - 5200111/111111。 本專利技術(shù)的顯著優(yōu)點(diǎn)在于；本專利技術(shù)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、高效，產(chǎn)品品質(zhì)高，能有效滿足市 場(chǎng)需求，具有廣闊的市場(chǎng)前景。【附圖說(shuō)明】[000引 圖1為錦絕6深染牽伸絲的生產(chǎn)工藝流程圖。【具體實(shí)施方式】 一、深染牽伸絲生產(chǎn)工序說(shuō)明： 1、 料倉(cāng)；儲(chǔ)存和提供生產(chǎn)所需的切片； 2、 螺桿擠壓機(jī)；將切片經(jīng)進(jìn)料段、壓縮段、計(jì)量段進(jìn)行加熱、烙融、計(jì)量并產(chǎn)生預(yù)定壓力 從螺桿的頭部擠出； 3、 烙體計(jì)量累；精確計(jì)量、連續(xù)輸送高聚物烙體，并產(chǎn)生所預(yù)定的壓力，W保證紡絲烙 體克服紡絲組件的阻力，從噴絲板噴出，在空氣中形成初生纖維； 4、 紡絲組件；將計(jì)量累送來(lái)的烙體，經(jīng)過(guò)濾去除雜質(zhì)，混合均勻后，在一定剪切力及合 理壓差設(shè)定下從噴絲板出絲孔中均勻的噴成細(xì)絲條，再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的作用而形成適量結(jié) 晶性的纖維； 5、 側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)；對(duì)噴絲孔噴出的絲條快速的冷卻及緩冷形成結(jié)晶順向性良好的纖維； 6、 上油系統(tǒng)；均勻恒定的對(duì)絲條進(jìn)行上油；1)減少絲條與絲道的摩擦力；2)增加絲的 抱合性；3)消除靜電，提升紡絲效率、確保后道工序加工效率； 7、 預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置；使絲條的油份更均勻，增加絲的抱合性； 8、 導(dǎo)絲盤；通過(guò)導(dǎo)絲盤的不同速度對(duì)絲條進(jìn)行拉伸和熱定型，從而改變絲的內(nèi)部結(jié)構(gòu)， 使絲達(dá)到相關(guān)的質(zhì)量要求； 9、 主網(wǎng)絡(luò)裝置；使絲條的油份更均勻，進(jìn)一步增加絲打網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)增加絲束的抱合性，有效 提升紡絲效率； 10、 卷繞；使絲條均勻有規(guī)則地卷繞成絲餅且控制定長(zhǎng)定重的卷裝。 二、深染牽伸絲成品物性： 1、錦絕6深染有光牽伸絲=、深染牽伸絲主要工藝條件： 1、 聯(lián)苯溫度；250-285°C 2、 烙體溫度；254-278°C 3、 紡壓；110 -120k奸/cm2 4、G.P轉(zhuǎn)速；12. 4-17. 7巧111 5、 0.P轉(zhuǎn)速；16. 5-19. 5巧m 6、 側(cè)吹風(fēng)速；0. 35 - 0. 6m/s 7、 牽伸比DR;1. 15-1.25 8、 紡速；4800 - 5200m/min。 四、攻克難題： 1、 深染牽伸絲在5000m/minW上高紡速的條件下，各類工藝條件配置得當(dāng)，紡況、產(chǎn)品 質(zhì)量正常，AA率高達(dá)96% ; 2、 在料倉(cāng)里加防止氧化劑，保護(hù)原料不被氧化； 3、 通過(guò)與歐洲化工大廠合作，優(yōu)化原料切片的品質(zhì)，解決了生產(chǎn)深染牽伸絲過(guò)程中錠 位間卷繞張力變異大、斷頭成品斷裂伸長(zhǎng)率變異大之異常、提升染色質(zhì)量及效率，增加后段 染色加工競(jìng)爭(zhēng)力； 4、 通過(guò)與油劑供應(yīng)商合作改良紡絲油劑開(kāi)發(fā)出新油劑，并應(yīng)用于該系列產(chǎn)品，改善紡 絲生產(chǎn)過(guò)程中絲條的摩擦性、抗靜電性、抱和性，提高后續(xù)織造的效率、降低織造的毛羽發(fā) 生率。 5、通過(guò)調(diào)整冷卻及給油系統(tǒng)改善了深染牽伸絲紡絲結(jié)晶性能及物性指標(biāo)均勻性， 解決了產(chǎn)品染色條斑的異常； 6、 通過(guò)組件配方的優(yōu)化改良組態(tài)，減少斷頭、飄絲，提高產(chǎn)品的可紡性； 7、 通過(guò)不斷調(diào)整紡絲擠壓機(jī)的溫度、壓力，選出最合理的工藝條件，提高紡絲的可紡性 及產(chǎn)品質(zhì)量； 8、 通過(guò)調(diào)整卷繞機(jī)的水平度、垂直度及部件優(yōu)化，改善絲餅成型，改善外觀及后段加工 退繞性能，提升織布效率； 9、 通過(guò)調(diào)整控制網(wǎng)絡(luò)氣的吐出量，得出最理想的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)，改善絲束的抱和性； 10、 調(diào)整牽伸的速度，改善放松率，優(yōu)化絲餅的成型及退繞性能、提升后工序效率及品 質(zhì)； 11、 開(kāi)發(fā)專用絲導(dǎo)與油嘴，減少絲路摩擦，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。 W上所述僅為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例，凡依本專利技術(shù)申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與 修飾，皆應(yīng)屬本專利技術(shù)的涵蓋范圍。【主權(quán)項(xiàng)】1. 一種錦綸6深染牽伸絲，其特征在于：分為兩種：錦綸6深染有光牽伸絲和錦綸6深 染全消光牽伸絲。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的錦綸6深染牽伸絲，其特征在于：錦綸6深染牽伸絲的產(chǎn)品 性能參數(shù)：線密度22-77dtex、斷裂強(qiáng)度彡4. 5g/dtex、斷裂伸長(zhǎng)率38-48%、網(wǎng)絡(luò)度12-25個(gè) /米、沸水收縮率8-11%、含油率1. 0-1. 5%、均勻度彡1. 60%、染色4. 5級(jí)。3. -種生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的錦纟侖6深染牽伸絲的工藝，其特征在于：工藝步驟如 下： 1) 將料倉(cāng)中所儲(chǔ)存和提供生產(chǎn)所需的切片送往螺桿擠壓機(jī)； 2) 螺桿擠壓機(jī)將切片經(jīng)進(jìn)料段、壓縮段、計(jì)量段進(jìn)行加熱、熔融、計(jì)量并產(chǎn)生預(yù)定壓力 從螺桿的頭部擠出； 3) 擠出的熔體進(jìn)入到熔體計(jì)量泵，熔體計(jì)量泵則精確計(jì)量、連續(xù)輸送高聚物熔體，并產(chǎn) 生所預(yù)定的壓力，以保證紡絲熔體克服紡絲組件的本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種錦綸6深染牽伸絲，其特征在于：分為兩種：錦綸6深染有光牽伸絲和錦綸6深染全消光牽伸絲。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：余建銑，張明財(cái)，陳振昌，曾令通，張小東，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：福建凱邦錦綸科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：福建;35
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。