空心鍛造模具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提出了一種空心鍛造模具，屬于模具領(lǐng)域，包括：第一模具(10)，沿其軸向開設(shè)有圓柱形的第一開孔(11)，第一開孔(11)的直徑與法蘭盤部(1)的直徑相同；頂端外徑與第一開孔(11)的直徑相同的第二模具(20)，其上部的外側(cè)設(shè)有折臺(tái)(22)，沿其軸向開設(shè)有圓柱形的第二開孔(21)，第二開孔(21)的高度與法蘭頸部(2)的長(zhǎng)度相同，并且位于所述第一開孔(11)的中心；圓柱形的第三模具(30)，其直徑與法蘭頸部(2)的內(nèi)徑相等。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過(guò)改進(jìn)模具，無(wú)毛坯法蘭的套鍛，原材料利用率高。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及模具領(lǐng)域，特別是指一種用于鍛造長(zhǎng)頸法蘭的空心鍛造模具。
技術(shù)介紹
長(zhǎng)頸法蘭由盤部和頸部構(gòu)成，鍛造行業(yè)針對(duì)規(guī)格中小型的長(zhǎng)頸法蘭，目前采用的模具生產(chǎn)出的法蘭毛坯其頸部為實(shí)心，再經(jīng)機(jī)加工后處理將實(shí)心去掉，導(dǎo)致原材料利用率低，套鍛(即后處理去掉的實(shí)心)庫(kù)存大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)提出一種空心鍛造模具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中長(zhǎng)頸法蘭原材料利用率低，套鍛庫(kù)存大的問(wèn)題。本技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種空心鍛造模具，包括:第一模具，沿其軸向開設(shè)有圓柱形的第一開孔，所述第一開孔的直徑與法蘭盤部的直徑相同；頂端外徑與所述第一開孔的直徑相同的第二模具，其上部的外側(cè)設(shè)有折臺(tái)，沿其軸向開設(shè)有圓柱形的第二開孔，所述第二開孔的高度與法蘭頸部的長(zhǎng)度相同，并且位于所述第一開孔的中心；圓柱形的第三模具，其直徑與所述法蘭頸部的內(nèi)徑相等。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三模具，其一端的直徑與所述法蘭頸部的內(nèi)徑相等，另一端的直徑小于所述法蘭頸部的內(nèi)徑。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一開孔的上邊緣為圓角。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三模具的下邊緣為圓角。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括:第四模具，其底面開設(shè)有圓形的凹槽，所述凹槽的直徑與法蘭RF面的直徑相同。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹槽的中間開設(shè)有圓孔。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括:圓柱形的第五模具，其一端的直徑與所述法蘭頸部的內(nèi)徑相同，另一端的直徑大于所述法蘭頸部的內(nèi)徑。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第五模具的下邊緣為圓角。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一開孔位于所述第一模具的中心位置；所述第二開孔位于所述第二模具的中心位置。本技術(shù)的有益效果為:本技術(shù)通過(guò)改進(jìn)模具，選用空心管為原料，生產(chǎn)的法蘭毛坯無(wú)套鍛，原材料利用率高，該模具下料50公斤生產(chǎn)的法蘭，原技術(shù)需要下料80公斤?！靖綀D說(shuō)明】為了更清楚地說(shuō)明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為長(zhǎng)頸法蘭的剖面示意圖；圖2為本技術(shù)第一模具的一個(gè)實(shí)施例的剖面示意圖；圖3為本技術(shù)第二模具的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)第三模具的一個(gè)實(shí)施例的剖面示意圖；圖5為本技術(shù)第一模具、第二模具的使用狀態(tài)圖；圖6為本技術(shù)第四模具的一個(gè)實(shí)施例的剖面示意圖；圖7為本技術(shù)第一模具、第二模具、第四模具的使用狀態(tài)圖；圖8為本技術(shù)第五模具的一個(gè)實(shí)施例的剖面示意圖。圖中:1、法蘭盤部；2、法蘭頸部；3、RF面；10、第一模具；11、第一開孔；20、第二模具；21、第二開孔；22、折臺(tái)；30、第三模具；40、第四模具；41、凹槽；42、圓孔；50、第五模具。【具體實(shí)施方式】下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒炯夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。如圖1-4所示，圖1為長(zhǎng)頸法蘭的剖面示意圖；圖2為根據(jù)一些說(shuō)明性實(shí)施例的第一模具的剖面示意圖；圖3為根據(jù)一些說(shuō)明性實(shí)施例的第二模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為根據(jù)一些說(shuō)明性實(shí)施例的第三模具的剖面示意圖。一些說(shuō)明性實(shí)施例的空心鍛造模具，包括:第一模具10，沿其軸向開設(shè)有圓柱形的第一開孔11，第一開孔11的直徑與法蘭盤部I的直徑相同；頂端外徑與第一開孔11的直徑相同的第二模具20，其上部的外側(cè)設(shè)有折臺(tái)22，沿其軸向開設(shè)有圓柱形的第二開孔21，第二開孔21的高度與法蘭頸部2的長(zhǎng)度相同，并且位于第一開孔11的中心；圓柱形的第三模具30，其直徑與法蘭頸部2的內(nèi)徑相等。為了確保模具的精度，優(yōu)選地，第一開孔11位于第一模具10的中心位置；第二開孔21位于第二模具20的中心位置。優(yōu)選地，第三模具30，其一端的直徑與法蘭頸部2的內(nèi)徑相等，另一端的直徑小于法蘭頸部2的內(nèi)徑。優(yōu)選地，第一開孔11的上邊緣為圓角。優(yōu)選地，第三模具30的下邊緣為圓角。優(yōu)選地，第二開孔21沿其中心軸方向的剖面為梯形。如圖5所示，為上述實(shí)施例中第一模具、第二模具的使用狀態(tài)圖。鍛造時(shí)，第二模具20的折臺(tái)22卡在第一模具10的下端，形成法蘭毛坯的形狀，將原料空心管置于第二開孔21中，將第三模具30置于原料空心管內(nèi)，以防止鍛壓時(shí)空心管的內(nèi)徑變小。如圖6所示，為根據(jù)一些說(shuō)明性實(shí)施例的第四模具的剖面示意圖?！┱f(shuō)明性實(shí)施例的空心鍛造模具，還包括:第四模具40，其底面開設(shè)有圓形的凹槽41，凹槽41的直徑與法蘭RF面3的直徑相同。優(yōu)選地，凹槽41的中間開設(shè)有圓孔42，通過(guò)圓孔42將第三模具30置于原料空心管內(nèi)。如圖7所示，為實(shí)施例中第一模具、第二模具、第四模具的使用狀態(tài)圖。鍛造時(shí)，第四模具40位于第一開孔11的頂端。如圖8所示，為根據(jù)一些說(shuō)明性實(shí)施例的第五模具的剖面示意圖。一些說(shuō)明性實(shí)施例的空心鍛造模具，還包括:圓柱形的第五模具50，其一端的直徑與法蘭頸部2的內(nèi)徑相同，另一端的直徑大于法蘭頸部2的內(nèi)徑。優(yōu)選地，第五模具50的下邊緣為圓角。由于原料空心管鍛壓前的高度高于模具，因此先利用第一模具和第二模具鍛壓，空心管上端的內(nèi)徑會(huì)縮小，通過(guò)第五模具50將空心管的內(nèi)徑恢復(fù)到原來(lái)的尺寸；再將第四模具40置于第一開孔11的頂端，通過(guò)其圓孔42將第三模具30置于原料空心管內(nèi)，鍛壓成長(zhǎng)頸法蘭的毛坯，最后經(jīng)簡(jiǎn)單后處理得到符合尺寸要求的法蘭。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)?！局鳈?quán)項(xiàng)】1.一種空心鍛造模具，其特征在于，包括: 第一模具(10)，沿其軸向開設(shè)有圓柱形的第一開孔(11)，所述第一開孔(11)的直徑與法蘭盤部(I)的直徑相同； 頂端外徑與所述第一開孔(11)的直徑相同的第二模具(20)，其上部的外側(cè)設(shè)有折臺(tái)(22)，沿其軸向開設(shè)有圓柱形的第二開孔(21);所述第二開孔(21)的高度與法蘭頸部(2)的長(zhǎng)度相同，并且位于所述第一開孔(11)的中心； 圓柱形的第三模具(30)，其直徑與所述法蘭頸部(2)的內(nèi)徑相等。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心鍛造模具，其特征在于，所述第三模具(30)，其一端的直徑與所述法蘭頸部(2)的內(nèi)徑相等，另一端的直徑小于所述法蘭頸部(2)的內(nèi)徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心鍛造模具，其特征在于，所述第一開孔(11)的上邊緣為圓角。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空心鍛造模具，其特征在于，所述第三模具(30)的下邊緣為圓角。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的空心鍛造模具，其特征在于，還包括:第四模具(40)，其底面開設(shè)有圓形的凹槽(41)，所述凹槽(41)的直徑與法蘭RF面的直徑相同。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空心鍛造模具，其特征在于，所述凹槽(41)的中間開設(shè)有圓孔(42)。7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的空心鍛造模具，本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種空心鍛造模具，其特征在于，包括：第一模具(10)，沿其軸向開設(shè)有圓柱形的第一開孔(11)，所述第一開孔(11)的直徑與法蘭盤部(1)的直徑相同；頂端外徑與所述第一開孔(11)的直徑相同的第二模具(20)，其上部的外側(cè)設(shè)有折臺(tái)(22)，沿其軸向開設(shè)有圓柱形的第二開孔(21)；所述第二開孔(21)的高度與法蘭頸部(2)的長(zhǎng)度相同，并且位于所述第一開孔(11)的中心；圓柱形的第三模具(30)，其直徑與所述法蘭頸部(2)的內(nèi)徑相等。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：閆永紅，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山西艾斯特耐茨鍛造有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：山西;14