陶瓷過濾機濾板試驗及清洗一體機制造技術

本實用新型專利技術涉及陶瓷過濾機技術領域，具體涉及一種用于陶瓷過濾機濾板的物料選型試驗及陶瓷濾板清洗一體機，包括用于放置待試驗/清洗陶瓷過濾板的槽體，過濾板的水嘴與連接管連通，連接管分別與用于對過濾板抽真空作用的真空過濾管路及用于對過濾板清洗作用的清洗管路連通，真空過濾管與清洗管路上分別設置有管路通閉轉換的第一、二閥門，當實施對過濾板試驗操作時，關閉第二閥門且開啟第一閥門，即可實施對過濾板抽真空作業；當實施對過濾板清洗操作時，關閉第一閥門且開啟第二閥門，向清洗管路中通入清洗液，即可實現對過濾板的清洗操作。該過濾板試驗與清洗一體機可方便實施對過濾板的試驗及清洗操作。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及陶瓷過濾機
，具體涉及一種用于陶瓷過濾機濾板物料選型試驗及陶瓷濾板清洗濾板清洗一體機。
技術介紹
陶瓷過濾機是一種新型、高效、節能的固液分離設備，集機電、自動化控制、超聲波清洗、微孔材料等高新技術于一體。陶瓷過濾機的突出特點是:高效、節能，過濾效果好，自動化程度高，運行成本低，濾液清澈可綜合利用，濾餅干燥，對過濾介質適應性強，廣泛應用于有色、化工、礦山、冶煉、醫藥、食品等彳丁業。陶瓷過濾機使用的過濾介質為微孔陶瓷過濾板，陶瓷過濾板內設置有空腔，利用抽真空原理將陶瓷過濾板的空腔氣壓抽至低于外界氣壓的狀態，從而使得懸浮狀物料中的水分透過陶瓷過濾板的微孔而抽走，而固體物料被陶瓷過濾板的微孔截流并附著在陶瓷過濾板的表面，從而達到固液分離的目的。在實際應用中，陶瓷過濾板的過濾性能與待分選物料類型有關，主要體現在不同的待分選物料的水分對陶瓷過濾板的過濾性能影響較大，因此，在陶瓷過濾機生產之前，對陶瓷過濾板進行物料選型試驗是十分必要的；另外，陶瓷過濾板在實際的使用過程中，極容易使得陶瓷過濾板表面的微孔堵塞，這也嚴重制約著陶瓷過濾板的過濾性能，因此，從陶瓷過濾板的重復使用及過濾性能角度，對陶瓷過濾板的清洗是十分必要的。以往用于陶瓷過濾板選型試驗以及對陶瓷過濾板清洗的設備，試驗步驟繁瑣，效率不高、集成化程度低，影響試驗的進度。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種陶瓷過濾機濾板試驗及清洗一體機，能方便對陶瓷過濾板進行試驗與再清洗操作。為實現以上目的，本技術采用的技術方案為:一種陶瓷濾板試驗及清洗一體機，包括用于放置待試驗/清洗陶瓷過濾板的槽體，過濾板的水嘴與連接管連通，所述連接管分別與用于對過濾板抽真空作用的真空過濾管路及用于對過濾板清洗作用的清洗管路連通，所述真空過濾管與清洗管路上分別設置有管路通閉轉換的第一、二閥門。與現有技術相比，本技術存在以下技術效果:用于與過濾板的水嘴連通的連接管分別與真空過濾管路及清洗管路連通，當實施對過濾板試驗操作時，關閉第二閥門且開啟第一閥門，即可實施對過濾板抽真空作業；當實施對過濾板清洗操作時，關閉第一閥門且開啟第二閥門，向清洗管路中通入清洗液，即可實現對過濾板的清洗操作。該過濾板試驗與清洗一體機可方便實施對過濾板的試驗及清洗操作。【附圖說明】圖1是本技術的原理示意圖；圖2是本技術的主視結構示意圖；圖3是圖2的左視圖；圖4是圖2的俯視圖。【具體實施方式】結合圖1至圖4對本技術做進一步地說明:一種陶瓷濾板試驗及清洗一體機，包括用于放置待試驗/清洗陶瓷過濾板10的槽體20，過濾板10的水嘴與連接管30連通，所述連接管30分別與用于對過濾板10抽真空作用的真空過濾管路80及用于對過濾板10清洗作用的清洗管路50連通，所述真空過濾管80與清洗管路50上分別設置有管路通閉轉換的第一、二閥門51、81。該陶瓷過濾機的過濾板試驗與清洗一體機，當實施對過濾板10試驗時，將第二閥門81關閉且開啟第一閥門51，使得用于對過濾板10抽真空作用的真空過濾管80處在連通的狀態，過濾板10開始吸附槽體20內的漿料，當吸附到一定時間后，關閉第一閥門51，使得過濾板10吸附到物料干燥，并將過濾板10上的干燥的物料刮下，放置在實驗盤中，進一步干燥后進行稱重，從而得出過濾板10吸附物料的產量，進而得出過濾板10的本身的吸附性能；當實施對過濾板10清洗操作時，將第一閥門51關閉且開啟第二閥門，使得用于對過濾板10清洗作用的清洗管路50處在連通狀態，向清洗管路50通入清洗液并施加一定的壓力，即可使得過濾板10微笑的孔洞內堵塞的物料排除，達到對過濾板10清洗的目的。作為本技術的優選方案，所述清洗管路50與構成對過濾板10清洗作用的磁力泵60的出水口連通，磁力泵60的進水口與槽體20連通。當實施過濾板10清洗操作時，向槽體20內注入用于清洗過濾板10的清洗液，結合附圖2至圖4所示，通過管路26實現槽體20與磁力泵60的連通，從而可將槽體20內的清洗液加壓并通入待清洗的過濾板10內，從而完成對過濾板10的清洗操作，該種結構設計，可省去專門制作盛裝清洗液的容器的成本，使得該裝置集成化程度更高，在槽體20上設置有控制閥24。進一步地，所述真空過濾管80的管端與真空筒40連通，所述真空筒40與真空泵90相連，真空筒40設置有用于試驗真空筒40內部壓力的壓力計42。在實際對過濾板10試驗操作時，開啟真空泵90，當真空筒40的壓力計42的讀數為-0.092MPa時，即可打開第一閥門51，使得過濾板10處在對槽體20內的漿料吸漿的狀態。更進一步地，為實現上述連接管30與真空過濾管路80及清洗管路50的連接狀態，所述連接管30與三通管70的一管端連通，三通管70 —管端與清洗管路50連通，三通管70的另一管端與真空過濾管80連通。為方便將過濾板10投入槽體20及抽出操作，所述過濾板10與升降機構連接，所述升降機構驅動過濾板10臨近或遠離槽體20動作，所述槽體20內設置有攪拌桿21，驅動機構驅動攪拌桿21于槽體20內往復攪拌動作，攪拌桿21的攪拌作用，使得槽體20內的漿料更為均勻，得出的測試結構更為準確。具體地，所述的升降機構包括設置在槽體20上方的架體91，所述架體91上設置有滾輪92，滾輪92上設置有拉繩93，拉繩93的一端與過濾板10固定，拉繩93的另一端與升降電機94的轉軸端固定。在架體91上設置限位開關96，在拉伸上設置有觸發桿95，當升降電機94驅動觸發桿95升降操作時，觸發桿95與限位開關96構成觸發配合，方便實施對升降機構的停止及開啟操作。更為具體地，所述的攪拌桿21的桿身鉸接設置在支架上，攪拌桿21的上桿端與連桿22的一端鉸接，連桿22的另一端與攪拌電機23上的曲柄鉸接。為更有效的將實施對過濾板10的清洗操作，所述槽體20上設置有超聲波振子26，超聲波振子26的超聲波發生面指向過濾板10的板面?！局鳈囗棥?.一種陶瓷過濾機濾板試驗及清洗一體機，其特征在于:包括用于放置待試驗/清洗陶瓷過濾板(10)的槽體(20)，過濾板(10)的水嘴與連接管(30)連通，所述連接管(30)分別與用于對過濾板(10)抽真空作用的真空過濾管路(80)及用于對過濾板(10)清洗作用的清洗管路(50)連通，所述真空過濾管(80)與清洗管路(50)上分別設置有管路通閉轉換的第一、二閥門(51、81)。2.根據權利要求1所述的濾板試驗及清洗一體機，其特征在于:所述清洗管路(50)與構成對過濾板(10)清洗作用的磁力泵￠0)的出水口連通，磁力泵￠0)的進水口與槽體(20)連通。3.根據權利要求1所述的濾板試驗及清洗一體機，其特征在于:所述真空過濾管(80)的管端與真空筒(40)連通，所述真空筒(40)與真空泵(90)相連，真空筒(40)上設置有用于試驗真空筒(40)內部壓力的壓力計(42)。4.根據權利要求1或2或3所述的濾板試驗及清洗一體機，其特征在于:所述連接管(30)與三通管(70)的一管端連通，三通管(70) —管端與清洗管路(50)連通，三通管(70)的另一管端與真空過濾管(80)連通。5.根據權利要求4所述的濾板試驗及清洗一體機，其特征在于:所述過濾板(10)與升降機構連本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種陶瓷過濾機濾板試驗及清洗一體機，其特征在于：包括用于放置待試驗/清洗陶瓷過濾板(10)的槽體(20)，過濾板(10)的水嘴與連接管(30)連通，所述連接管(30)分別與用于對過濾板(10)抽真空作用的真空過濾管路(80)及用于對過濾板(10)清洗作用的清洗管路(50)連通，所述真空過濾管(80)與清洗管路(50)上分別設置有管路通閉轉換的第一、二閥門(51、81)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：高海，左求明，龔靜，姚磊，李棋政，吳勁松，張強，茆峰，黃春明，
申請(專利權)人：安徽銅冠機械股份有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34