一種滌棉浸膠帆布的浸漬液的配方及其制備方法組成比例

本發(fā)明專利技術提供一種滌棉浸膠帆布的浸漬液的配方及其制備方法，通過上述浸漬液浸漬出的滌棉帆布，具有良好的受熱性能，在保證輸送帶高強力的條件下，降低輸送帶在運送高溫物料時，因瞬時高溫導致輸送帶骨架層的劇烈收縮，解決了由于受熱的高收縮導致質(zhì)量的損壞進而影響質(zhì)量及使用壽命的問題。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及工業(yè)用布領域，尤其涉及。
技術介紹
纖維作為輸送帶用骨架材料的重要組成部分，其性能特點的不同進而影響骨架材料的使用。聚酯纖維作為目前輸送帶用帆布最為廣泛的材料，其特點是高強力及質(zhì)量穩(wěn)定等特點。棉纖維單純用于骨架材料制造時，其強度本身不高，但棉纖維在遇瞬時高溫時熱收縮率較其他聚酯材料低。目前，輸送帶運用環(huán)境條件較為嚴苛，當運送高溫物料時，采用全聚酯等化纖材料作為骨架材料基材時，瞬時受熱的高收縮將導致輸送帶質(zhì)量的損壞進而影響質(zhì)量及使用壽命。如果采用滌棉混捻的紗線作為此類輸送帶的骨架材料將在一定程度上改善上述問題。因此，解決由于受熱的高收縮導致質(zhì)量的損壞進而影響質(zhì)量及使用壽命的問題就顯得尤為重要了。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是提供，通過上述浸漬液浸漬出的滌棉帆布，具有良好的受熱性能，在保證輸送帶高強力的條件下，降低輸送帶在運送高溫物料時，因瞬時高溫導致輸送帶骨架層的劇烈收縮，解決了由于受熱的高收縮導致質(zhì)量的損壞進而影響質(zhì)量及使用壽命的問題。本專利技術提供一種滌棉浸膠帆布的浸漬液的配方，所述浸漬液配方按照重量份數(shù)包括以下內(nèi)容: ①混合溶劑:二甲苯70份、鹵代烷烴100份、溶劑汽油230份； ②混煉膠:氯磺化聚乙烯60~70份、丁苯橡膠30~40份、硬脂酸0.5-2份、防老劑1~2份、石錯5~10份、硼酸鋅15~25份、氧化儀5~11份、氧化鋅2~3份、硫橫5~7份、促進劑1~2份、白炭黑10~15份、固化劑1~5份、異氰酸酯10~20份； ③螯合樹脂:混合溶劑150份、酚醛樹脂80~100份； ④浸漬液:混煉膠100份、混合溶劑300份、螯合樹脂100~150份。本專利技術還提供一種滌棉浸膠帆布的浸漬液的制備方法，所述生產(chǎn)方法包含以下步驟: 第一步，制備混合溶劑，具體方法為:將二甲苯、鹵代烷烴、溶劑汽油依次加入反應釜內(nèi)并攪拌均勻； 第二步，制備混煉膠，具體方法為:將氯磺化聚乙烯、丁苯橡膠、硬脂酸、防老劑、石蠟、硼酸鋅、氧化鎂、氧化鋅、硫磺、促進劑、白炭黑、固化劑、異氰酸酯按照排列的先后順序依次加入開煉機，輥筒溫度控制在60°C ±2°C，加料完畢后將輥距調(diào)整到0.5 mm薄通5遍，最后出片，待膠片常溫下冷卻后將膠片剪成小塊待后續(xù)溶解；第三步，制備螯合樹脂，具體方法為:將混合溶劑、酚醛樹脂加入到裝有溫度計的反應釜內(nèi)，控制溫度在45 °C ± 2 °C，攪拌3~5小時； 第四步，制備浸漬膠，具體方法為:將混煉膠加入到裝有混合溶劑的反應釜中，控制溫度在45°C，反應時間3小時，待混煉膠完全溶解后加入螯合樹脂，溫度控制在25°C，反應時間2.5小時，制成成品。進一步改進在于:所述步驟二中最后出片的膠片寬度為2mm。本專利技術的有益效果:通過本申請的浸漬液浸漬出的滌棉帆布，具有良好的受熱性能，在保證輸送帶高強力的條件下，降低輸送帶在運送高溫物料時，因瞬時高溫導致輸送帶骨架層的劇烈收縮，避免由于受熱的高收縮導致質(zhì)量的損壞進而影響質(zhì)量及使用壽命。【具體實施方式】為了加深對本專利技術的理解，下面將結(jié)合實施例對本專利技術作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本專利技術，并不構(gòu)成對本專利技術保護范圍的限定。實施例一 本實施例提供了一種滌棉浸膠帆布的浸漬液的配方，所述浸漬液配方按照重量份數(shù)包括以下內(nèi)容: ①混合溶劑:二甲苯70份、鹵代烷烴100份、溶劑汽油230份； ②混煉膠:氯磺化聚乙烯66份、丁苯橡膠34份、硬脂酸1.8份、防老劑1.6份、石蠟7份、硼酸鋅22份、氧化鎂8份、氧化鋅2.2份、硫磺6.5份、促進劑1.4份、白炭黑12份、固化劑3份、異氰酸酯19份； ③螯合樹脂:混合溶劑150份、酚醛樹脂90份； ④浸漬液:混煉膠100份、混合溶劑300份、螯合樹脂120份。本實施例提供一種滌棉浸膠帆布的浸漬液的制備方法，所述生產(chǎn)方法包含以下步驟: 第一步，制備混合溶劑，具體方法為:將二甲苯、鹵代烷烴、溶劑汽油依次加入反應釜內(nèi)并攪拌均勻； 第二步，制備混煉膠，具體方法為:將氯磺化聚乙烯、丁苯橡膠、硬脂酸、防老劑、石蠟、硼酸鋅、氧化鎂、氧化鋅、硫磺、促進劑、白炭黑、固化劑、異氰酸酯按照排列的先后順序依次加入開煉機，輥筒溫度控制在60°c，加料完畢后將輥距調(diào)整到0.5 _薄通5遍，最后出片，待膠片常溫下冷卻后將膠片剪成小塊待后續(xù)溶解； 第三步，制備螯合樹脂，具體方法為:將混合溶劑、酚醛樹脂加入到裝有溫度計的反應釜內(nèi)，控制溫度在45 °C，攪拌4小時； 第四步，制備浸漬膠，具體方法為:將混煉膠加入到裝有混合溶劑的反應釜中，控制溫度在45°C，反應時間3小時，待混煉膠完全溶解后加入螯合樹脂，溫度控制在25°C，反應時間2.5小時，制成成品。所述步驟二中最后出片的膠片寬度為2mm。實施例二 本實施例提供了一種滌棉浸膠帆布的浸漬液的配方，所述浸漬液配方按照重量份數(shù)包括以下內(nèi)容: ①混合溶劑:二甲苯70份、鹵代烷烴100份、溶劑汽油230份； ②混煉膠:氯磺化聚乙烯60份、丁苯橡膠30份、硬脂酸0.5份、防老劑I份、石蠟5份、硼酸鋅15份、氧化鎂5份、氧化鋅2份、硫磺5份、促進劑I份、白炭黑10份、固化劑I份、異氰酸酯10份； ③螯合樹脂:混合溶劑150份、酚醛樹脂80份； ④浸漬液:混煉膠100份、混合溶劑300份、螯合樹脂100份。本實施例提供一種滌棉浸膠帆布的浸漬液的制備方法，所述生產(chǎn)方法包含以下步驟: 第一步，制備混合溶劑，具體方法為:將二甲苯、鹵代烷烴、溶劑汽油依次加入反應釜內(nèi)并攪拌均勻； 第二步，制備混煉膠，具體方法為:將氯磺化聚乙烯、丁苯橡膠、硬脂酸、防老劑、石蠟、硼酸鋅、氧化鎂、氧化鋅、硫磺、促進劑、白炭黑、固化劑、異氰酸酯按照排列的先后順序依次加入開煉機，輥筒溫度控制在58°C，加料完畢后將輥距調(diào)整到0.5 mm薄通5遍，最后出片，待膠片常溫下冷卻后將膠片剪成小塊待后續(xù)溶解； 第三步，制備螯合樹脂，具體方法為:將混合溶劑、酚醛樹脂加入到裝有溫度計的反應釜內(nèi)，控制溫度在43 °C，攪拌3小時； 第四步，制備浸漬膠，具體方法為:將混煉膠加入到裝有混合溶劑的反應釜中，控制溫度在45°C，反應時間3小時，待混煉膠完全溶解后加入螯合樹脂，溫度控制在25°C，反應時間2.5小時，制成成品。所述步驟二中最后出片的膠片寬度為2mm。實施例三 本實施例提供了一種滌棉浸膠帆布的浸漬液的配方，所述浸漬液配方按照重量份數(shù)包括以下內(nèi)容: ①混合溶劑:二甲苯70份、鹵代烷烴100份、溶劑汽油230份； ②混煉膠:氯磺化聚乙烯70份、丁苯橡膠40份、硬脂酸2份、防老劑2份、石蠟10份、硼酸鋅25份、氧化鎂11份、氧化鋅3份、硫磺7份、促進劑2份、白炭黑15份、固化劑5份、異氰酸酯20份； ③螯合樹脂:混合溶劑150份、酚醛樹脂100份； ④浸漬液:混煉膠100份、混合溶劑300份、螯合樹脂150份。本實施例提供一種滌棉浸膠帆布的浸漬液的制備方法，所述生產(chǎn)方法包含以下步驟: 第一步，制備混合溶劑，具體方法為:將二甲苯、鹵代烷烴、溶劑汽油依次加入反應釜內(nèi)并攪拌均勻； 第二步，制備混煉膠，具體方法為:將氯磺化聚乙烯、丁苯橡膠、硬脂酸、防老劑、石蠟、硼酸鋅、氧化鎂、氧化鋅、硫磺、促進劑、白炭黑、固化本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種滌棉浸膠帆布的浸漬液的配方，其特征在于：所述浸漬液配方按照重量份數(shù)包括以下內(nèi)容：①?混合溶劑：二甲苯70份、鹵代烷烴100份、溶劑汽油230份；②混煉膠：氯磺化聚乙烯60~70份、丁苯橡膠30~40份、硬脂酸0.5~2份、防老劑1~2份、石蠟5~10份、硼酸鋅15~25份、氧化鎂5~11份、氧化鋅2~3份、硫磺5~7份、促進劑1~2份、白炭黑10~15份、固化劑1~5份、異氰酸酯10~20份;③?螯合樹脂：混合溶劑150份、酚醛樹脂80~100份；④浸漬液：混煉膠100份、混合溶劑300份、螯合樹脂100~150份。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：石杰，周業(yè)昌，徐義忠，
申請(專利權)人：蕪湖華燁工業(yè)用布有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34