一種橡膠鞋底的生產工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種橡膠鞋底的生產工藝，其技術方案要點是將帶狀橡膠卷成盤狀放置在送料裝置上供給到注射裝置處，再將在注射裝置的料筒內帶狀橡膠向前輸送，同時將帶狀橡膠熔融并儲存，注射裝置向前移動與成型模具配合，將被儲存的橡膠材料射入成型模具內；完成注射后通過模具壓合成型獲得橡膠產品，采用該生產工藝，并使用帶狀橡膠材料也可以實現橡膠鞋底制造，提高該生產工藝使用范圍，同時該生產工藝只需將橡膠材料開煉成一盤帶狀料，省掉造粒工序，節省了成本；該生產工藝是將冷料放入料筒內，經料筒加以適當的溫度進行熔融并且射入成型模具內，在成型模具內所需的硫化時間較傳統工藝生產制作鞋底的硫化時間短，提高生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及橡膠產品
，更具體地說，它涉及一種橡膠鞋底的生產工藝。
技術介紹
傳統的橡膠產品制作時，一般是將橡膠料經密煉機密煉和開煉機開煉出帶狀后，再經過人工裁剪、稱重放入模具內，最后人工合上模具后推入硫化機內高溫硫化并且硫化完成后人工將模具拉出、撬開模具、取出鞋底，因此傳統成鞋制作工藝流程之能耗與人力都較大，且因工序繁多致產品外觀無法保持一致性，故傳統成鞋制作工藝仍有前述之問題有待改善。為了改善制作工藝，人們專利技術了一種帶供料機構的注射成型機，供料機構包括有注射裝置和料斗，其中注射裝置包括料筒、螺桿、注射嘴組成，橡膠通過料斗進入到注射裝置的料筒內進行加熱熱塑化，然后在一定壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料或者橡膠注入到模具型腔中。但上述的供料機構只適用于能制成顆粒狀的橡膠材料，不適用于帶狀料進行成型制造；但一些傳統橡膠(RB)粘性大，無法造成粒子只能制作成帶狀，所以無法滿足該設備生產工藝要求無法實現自動喂料，一些無法造粒的橡膠材料仍然要采用人工裁剪、稱重放入模具內。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本專利技術的目的在于提供一種橡膠產品成型工藝，能滿足帶狀橡膠料自動定量進料的要求。為實現上述目的，本專利技術提供了如下技術方案:一種橡膠鞋底的生產工藝，包括，該成型工藝包括有如下步驟:(I)、備料:帶狀橡膠卷成盤狀放置在送料裝置上；(2)、下料:將帶狀橡膠供給到注射裝置處，；(3)、注射:將在注射裝置的料筒內的帶狀橡膠向前輸送，同時將帶狀橡膠熔融并儲存，注射裝置向前移動與成型模具配合，將被儲存的橡膠材料射入成型模具內；(4)、成型:模具壓合成型、脫模及處理毛邊作業，以獲得橡膠產。本專利技術進一步設置:步驟3包括以下子步驟:a)注射驅動裝置驅使螺桿旋轉將帶狀橡膠向前輸送，帶狀橡膠熔融并且儲存在螺桿的前端；b)螺桿由于橡膠材料的壓力而后退去，同時注射裝置向前移動與成型模具配合；c)注射裝置的注射嘴與成型模具進料孔對準，再通過注射驅動裝置使螺桿直線前進，將被儲存的橡膠材料射入成型模具內。本專利技術進一步設置:步驟a)中，帶狀橡膠熔融溫度為30?70度。本專利技術進一步設置:所述注射驅動裝置包括驅使螺桿能沿料筒軸向移動的注射驅動器以及驅使螺桿旋轉的注射馬達；所述注射驅動器的伸縮軸與注射馬達相連接，所述注射馬達與螺桿固定連接。本專利技術進一步設置:所述送料裝置包括送料托盤、托盤支撐架以及引導帶狀料向下料口移動的導料組件，所述托盤支撐架一端固定在底座上，另一端與送料托盤轉動連接，所述導料組件設置在下料口與送料托盤之間；所述導料組件包括導料架以及若干個水平滾動桿，若干個水平滾動桿間隔并且旋轉設置在導料架上，所述導料架設置在下料口的上方；所述導料架靠近托盤的一端部設有兩個間隔設置限位部，兩限位部的相對面均設有能自由旋轉的豎直滾動桿。本專利技術有益效果:采用該生產工藝，并不需要把橡膠材料制成顆粒狀的，使用帶狀橡膠材料也可以實現橡膠鞋底制造，提高該生產工藝使用范圍，與一些無法制成顆粒狀的橡膠材料具有價格低廉，降低制造成本，同時該生產工藝只需將橡膠材料開煉成一盤帶狀料，放置在送料裝置便可完成橡膠鞋底的生產制作，省掉造粒工序，節省了成本；傳統工藝生產加工橡膠鞋底是將冷料放入模具內進行硫化，所需硫化時間較長，而該生產工藝是將冷料放入料筒內，用螺桿傳輸，經料筒加以適當的溫度進行熔融并且射入成型模具內，在成型模具內所需的硫化時間較傳統工藝生產制作鞋底的硫化時間短，提高生產效率。【附圖說明】圖1為本專利技術一種注射成型機的結構示意圖；圖2為圖1中供料機構的結構示意圖；圖3為螺桿與料筒的裝配圖；圖4為圖3中料筒的結構示意圖；圖5為圖2中控制裝置的結構示意圖；圖6為圖2中導料組件的結構示意圖。附圖標記說明:1、工作臺；2、供料機構；21、底座；211、注射導桿；212、進給驅動器；22、注射裝置；221、螺桿；222、料筒；2221、入料口 ；2222、導料面；223、注射嘴；23、控制裝置；231、連接座；2311、滑動孔；232、堵料桿；2321、啟閉孔;233、控制驅動器;24、注射驅動裝置；241、注射驅動器；242、預料馬達；25、送料裝置；251、送料托盤；252、托盤支撐架；253、導料組件；2531、導料架；2532、水平滾動桿；2533、豎直滾動桿；26、導料塊；261、限位槽；3、成型模具；4、注射軌道；5、軌道驅動電機。【具體實施方式】參照附圖對本專利技術一種橡膠鞋底的生產工藝實施例做進一步詳細說明。一種橡膠鞋底的生產工藝，包括，該成型工藝包括有如下步驟:(I)、備料:橡膠料經密煉機密煉和開煉機開煉出帶狀橡膠后，把帶狀橡膠卷成盤放置在送料裝置25上；(2)、下料:將帶狀橡膠供給到注射裝置22處，；(3)、注射:a)注射驅動裝置24驅使螺桿221旋轉將帶狀橡膠向前輸送，其中帶狀橡膠在料筒222內輸送，同時料筒222對帶狀橡膠加熱熔融并且儲存在螺桿221的前端；其中熔融溫度為30?70度，最好為35度；b)螺桿221由于橡膠材料的壓力而后退去，同時注射裝置22向前移動與成型模具3配合；c)注射裝置22的注射嘴223與成型模具3進料孔對準，再通過注射驅動裝置24使螺桿221直線前進，將被儲存的橡膠材料射入成型模具內。；(4)、成型:模具壓合成型、脫模及處理毛邊作業，以獲得橡膠產。采用該生產工藝，并不需要把橡膠材料制成顆粒狀的，使用帶狀橡膠材料也可以實現橡膠鞋底制造，提高該生產工藝使用范圍，與一些無法制成顆粒狀的橡膠材料具有價格低廉，降低制造成本，同時該生產工藝只需將橡膠材料開煉成一盤帶狀料，放置在送料裝置25便可完成橡膠鞋底的生產制作，省掉造粒工序，節省了成本；傳統工藝生產加工橡膠鞋底是將冷料放入模具內進行硫化，所需硫化時間較長，而該生產工藝是將冷料放入料筒內，用螺桿傳輸，經料筒加以適當的溫度進行熔融并且射入成型模具內，在成型模具3內所需的硫化時間較傳統工藝生產制作鞋底的硫化時間短，提高生產效率。本專利技術中的密煉機和開煉機對橡膠材料加工為現有技術，在這里就不再贅述，上述用于該生產工藝的注射成型機，從圖1至圖2可知，其主要包括工作臺1，所述工作臺I設有供料機構2以及若干個成型模具3，干個成型模具3均勻間隔分布在工作臺I上，所述工作臺I還設有注射軌道4以及軌道驅動電機5，所述注射軌道4沿成型模具3均勻間隔分布的方向設置，所述供料機構2移動置于注射軌道4上，所述供料機構2包括底座21以及移動設置在底座21上的注射裝置22，其中底座21可以通過螺絲固定在注射機的工作臺I上，所述底座21上設有注射導桿211以及驅使注射裝置22移動的進給驅動器212，其中注射導桿211為兩跟并且平行間隔設置在底座21上，所述注射裝置22移動套設在注射導桿211上，所述進給驅動器212的活塞桿與注射裝置22相連接，其中進給驅動器212可以為油壓驅動器或者氣壓驅動器，注射裝置22在驅動器作用下可沿注射導桿211上移動，來實現注射嘴223壓緊或者遠離成型模具3的進料孔，結構簡單，便于操作。從圖2至圖3可知，其中注射裝置22包括螺桿221以及用于對帶狀料進行加熱的料筒222，所述螺桿221旋轉設置在料筒222內，并且螺桿221能沿料筒222軸向移動，在料筒222的內側本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種橡膠鞋底的生產工藝，包括，該成型工藝包括有如下步驟：(1)、備料：帶狀橡膠卷成盤狀放置在送料裝置上；(2)、下料：將帶狀橡膠供給到注射裝置處，；(3)、注射：將在注射裝置的料筒內的帶狀橡膠向前輸送，同時將帶狀橡膠熔融并儲存，注射裝置向前移動與成型模具配合，將被儲存的橡膠材料射入成型模具內；(4)、成型：模具壓合成型、脫模及處理毛邊作業，以獲得橡膠產。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝建華，
申請(專利權)人：謝建華，
類型：發明
國別省市：浙江;33