壓力真空泄放閥制造技術

本發明專利技術公開了一種壓力真空泄放閥，包括殼體，殼體的分為上主體和下主體，上主體與下主體之間通過螺栓連接，所述螺栓上設有墊圈，所述上主體的上方設有主體蓋，腔室內設有定壓組件，定壓組件呈十字形狀，定壓組件的橫向托盤的下方設有的環形凹槽，橫向托盤的下表面設有密封件，密封件的下方設有密封支撐，定壓組件的底部插在閥座上，定壓組件與閥座之間形成閥孔，所述閥座設于上主體的底部；本發明專利技術的有益效果是：用來抵抗具有污泥和冷凝結積聚的性質的介質和以其它方式防止閥卡住和凍結；降低閥的磨損，是可現場更換內部組件，而不用于特殊工具或復雜的程序。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及呼吸閥，并且更具體地，涉及一種非粘附閥座和閥盤組件用于在呼吸閥，使用于低壓應用。
技術介紹
呼吸閥被安裝在儲存化學品罐上，特別是烴儲罐，以提供保護，防止壓力或真空過壓，產品的蒸發損失，以及臭氣和潛在爆炸性蒸氣的釋放，它們有時被稱為壓力真空釋放閥(呼吸閥)，壓力真空釋放閥的設計分為排入大氣和管道回收的兩個模塊結構。在石油和天然氣工業中使用的呼吸閥一般包括一個閥座，典型的閥座是鑄造在閥體上，成為殼體的一部分，和一個設計成托盤或圓盤的閥瓣上密封接合在一起構成典型的密封形式。直到系統壓力或真空超過閥的設定壓力；當過壓發生托盤升起，從而使蒸氣穿過閥座出口排放到大氣或回收系統，當壓力或真空得到緩解閥重新回座密封。傳統的呼吸閥主要的結構形式是圍繞托盤的周邊有多個直立的導向銷，當托盤升高或降低時可使托盤與周邊間隔開。托盤上有延伸導桿被設計延伸到閥蓋中的導向桿座，防止托盤升高時位置偏離閥座。污泥和冷凝積聚，以及溫度極限，可能干擾到閥門操作。目前解決這一問題普遍的方法是，將閥座和托盤進行噴涂PTFE與FEP的方法，來防止污泥和冷凝積聚。當前設計造成的另一個問題是閥的磨損和顫振。托盤靠著閥座和導銷的運動最終會造成閥門組成部分的磨損，并損害密封件的完整性。在該領域，更換閥部件的難度是急待解決的問題。如果閥座加工成了閥殼體的一部分，在閥座磨損后就必須更換整個殼體。因此，這是本專利技術的目的是提供一種閥座和閥盤組件在壓力真空釋放閥用抵抗污泥和冷凝積聚的對象，并以其他方式防止閥卡住和凍結。
技術實現思路
為了實現該閥座與閥盤組件的操作過程中提供平滑的閥行程，以降低閥的磨損和卡住發生率，該閥組件是可現場更換，而不需要特殊工具或復雜的程序的要求，本專利技術采用的技術方案如下:壓力真空泄放閥(呼吸閥)，包括殼體，殼體的分為上主體和下主體，上主體與下主體之間通過螺栓連接，所述螺栓上設有墊圈，所述上主體的上方設有主體蓋，主體蓋上設有O型圈，上主體內部為腔室，腔室內設有定壓組件，定壓組件呈十字形狀，定壓組件的橫向托盤的下方設有的環形凹槽，橫向托盤的下表面設有密封件，密封件的下方設有密封支承，在密封支承的下方設有固定夾，定壓組件的底部插在閥座上，定壓組件與閥座之間形成閥孔，所述閥座設于上主體的底部；所述閥座為圓形，閥座的外壁下部設有臺階，臺階內設有O型圈，閥座的內壁均勻分布者三片導向葉片，所述導向葉片的尖端設有鑿點；所述下主體上方設有主體蓋，主體蓋上設有O型圈，上主體內部為設有第二腔室，第二腔室的左邊為第一內室，所述閥座設于下主體的底部，閥座與下主體之間設有保持環，在下主體的閥孔下設有底蓋。進一步的，所述閥座和托盤采用熱塑性材料。進一步的，相鄰的導向葉片尖端之間的距離小于定壓組件的直徑。進一步的，所述螺栓數量為4-6個。進一步的，所述密封件采用腈或氟橡膠密封。進一步的，所述導向葉片的尖端是倒圓，以便減小更多導向桿和導向葉片之間的表面面積接觸。以幫助防止污泥堆積，導向葉片的尖端，也可以制成具有一鑿點是提供一種自清潔刮動作相對于導向桿。在相關的方面中，每個導向葉片的上表面也是圓角，以實現一個自排液和滴環的設計。這最大限度地減少了積聚的可能與通常的氣門操作干擾的固體或液體材料。本專利技術的有益效果是:1.特別適合于低壓應用，高強度的鑄件提供額外的結構完整性和耐久性到閥外殼上，鑄鋁，球墨鑄鐵，不銹鋼或乙烯基酯的FRP是優選閥殼體的材料。2.提供了呼吸閥非黏著導桿與閥座和可現場拆卸的閥座和閥盤組件，而不是被鑄造成一個閥體的一部分，用抵抗污泥和凝結建立和以其它方式防止閥卡住和凍結；操作期間提供了一個平滑的閥行程，以降低閥的磨損，是可現場更換，而不用于特殊工具或復雜的程序的要求。3.閥座和托盤被熱塑性材料，優選聚苯硫醚，它的優越性在于抗腐蝕，化學腐蝕，液體或蒸氣粘附，抗由于極端溫度下形成的閥座凍結；4.最大限度地減少了積聚的可能與通常的氣門操作干擾的固體或液體材料；5.導向葉片是每一個具有的寬度變窄，從導向葉片朝其前端，由此強度賦予導向葉片，但表面接觸的一個最小區域的堿基的角度設計的導向桿和導向葉片的尖端之間的距離被保持；【附圖說明】圖1是壓力真空泄放閥(呼吸閥)管道、閥座和閥盤組件橫截面圖。圖2是定壓組件的托盤剖視圖。圖3是閥座的俯視圖。圖4是閥座的截面圖。圖5是導向葉片A-A剖面圖。圖6是導向葉片尖端鑿點示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖對本專利技術做進一步的說明:如圖1、2、3、4、5和6所示，壓力真空泄放閥(呼吸閥)，包括殼體，殼體的分為上主體I和下主體2，上主體I與下主體2之間通過螺栓7連接，所述螺栓7上設有墊圈，所述上主體的上方設有主體蓋3，主體蓋3上設有O型圈6，上主體內部為腔室8，腔室8內設有定壓組件8，定壓組件8呈十字形狀，定壓組件8的橫向托盤13的下方設有環形凹槽12，橫向托盤13的下表面設有密封件9，密封件9的下方設有密封支承11，在密封支承11的下方設有固定夾10，定壓組件4的底部插在閥座5上，定壓組件4與閥座5之間形成閥孔19，所述閥座5設于上主體I的底部；所述閥座5為圓形，閥座5的外壁16下部設有臺階17，臺階內設有O型圈6，閥座5的內壁15均勻分布者三片導向葉片18，所述導向葉片18的尖端設有鑿點14 ;所述下主體2上方設有主體蓋3，主體蓋3上設有O型圈6，上主體內部為設有第二腔室20，第二腔室20的左邊為第一內室21，所述閥座5設于下主體2的底部，閥座5與下主體2之間設有保持環23，在下主體2的閥孔19下設有底蓋22。所述閥座5和托盤13采用熱塑性材料。相鄰的導向葉片18尖端之間的距離小于定壓組件8的直徑。所述螺栓7數量為4-6個。所述密封件9采用腈或氟橡膠密封。以上內容是結合具體的優選技術方案對本專利技術的進一步詳細說明，但并不是用來限定本專利技術。對于本專利技術所屬的
或普通技術人員來說，在不脫離本專利技術構思的前提下，都可以做出可能的變動和修改，因此本專利技術的保護范圍應當以本專利技術權利要求所界定的范圍為準。【主權項】1.壓力真空泄放閥(呼吸閥)，包括殼體，其特征是:殼體的分為上主體(I)和下主體(2)，上主體(I)與下主體(2)之間通過螺栓(7)連接，所述螺栓(7)上設有墊圈，所述上主體的上方設有主體蓋(3)，主體蓋(3)上設有O型圈￠)，上主體內部為腔室(8)，腔室(8)內設有定壓組件(8)，定壓組件(8)呈十字形狀，定壓組件(8)的橫向托盤(13)的下方設有的兩端設有凹槽(12)，橫向托盤(13)的下表面設有密封件(9)，密封件(9)的下方設有密封支承(11)，在密封支承(11)的下方設有固定夾(10)，定壓組件(4)的底部插在閥座(5)上，定壓組件⑷與閥座(5)之間形成閥孔(19)，所述閥座(5)設于上主體⑴的底部；所述閥座(5)為圓形，閥座(5)的外壁(16)下部設有臺階(17)，臺階內設有O型圈6，閥座5的內壁(15)均勻分布者三片導向葉片(18)，所述導向葉片(18)的尖端設有鑿點(14);所述下主體(2)上方設有主體蓋(3)，主體蓋(3)上設有O型圈￠)，上主體內部為設有第二腔室(20)，第二腔室(20)的左邊為第一內室(21)，所述閥座(5)設于下主體⑵的底部，閥座(5)與下主體(2)之間設有保持環本文檔來自技高網...

【技術保護點】
壓力真空泄放閥(呼吸閥)，包括殼體，其特征是：殼體的分為上主體(1)和下主體(2)，上主體(1)與下主體(2)之間通過螺栓(7)連接，所述螺栓(7)上設有墊圈，所述上主體的上方設有主體蓋(3)，主體蓋(3)上設有O型圈(6)，上主體內部為腔室(8)，腔室(8)內設有定壓組件(8)，定壓組件(8)呈十字形狀，定壓組件(8)的橫向托盤(13)的下方設有的兩端設有凹槽(12)，橫向托盤(13)的下表面設有密封件(9)，密封件(9)的下方設有密封支承(11)，在密封支承(11)的下方設有固定夾(10)，定壓組件(4)的底部插在閥座(5)上，定壓組件(4)與閥座(5)之間形成閥孔(19)，所述閥座(5)設于上主體(1)的底部；所述閥座(5)為圓形，閥座(5)的外壁(16)下部設有臺階(17)，臺階內設有O型圈6，閥座5的內壁(15)均勻分布者三片導向葉片(18)，所述導向葉片(18)的尖端設有鑿點(14)；所述下主體(2)上方設有主體蓋(3)，主體蓋(3)上設有O型圈(6)，上主體內部為設有第二腔室(20)，第二腔室(20)的左邊為第一內室(21)，所述閥座(5)設于下主體(2)的底部，閥座(5)與下主體(2)之間設有保持環23，在下主體2的閥孔(19)下設有底蓋(22)。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李志強，
申請(專利權)人：精凱天津閥門制造有限公司，
類型：發明
國別省市：天津;12