一種輕鋼龍骨數(shù)據(jù)的處理系統(tǒng)和方法技術(shù)方案

本申請(qǐng)公開(kāi)了一種輕鋼龍骨數(shù)據(jù)的處理系統(tǒng)，其包括：數(shù)據(jù)采集單元，其配置來(lái)獲取外部訂單數(shù)據(jù)、進(jìn)廠原材料數(shù)據(jù)、當(dāng)班原材料使用數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、使用鋼帶重量、每架生產(chǎn)龍骨重量；數(shù)據(jù)處理單元，其配置來(lái)將通過(guò)數(shù)據(jù)采集單元獲取的數(shù)據(jù)送到數(shù)據(jù)計(jì)算處理中心進(jìn)行處理，生成各機(jī)組的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)庫(kù)存鋼帶的數(shù)量是否滿足訂單需求，生成當(dāng)天總產(chǎn)量、使用鋼帶總重量、總單耗、總合格率、投入產(chǎn)出率，獲取各機(jī)組的投入產(chǎn)出量；數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元，其配置來(lái)將來(lái)自數(shù)據(jù)處理單元的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在存儲(chǔ)設(shè)備中；數(shù)據(jù)輸出單元，其配置來(lái)根據(jù)要求輸出生產(chǎn)報(bào)表、生產(chǎn)質(zhì)量報(bào)表、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。還提供了一種使用這種輕鋼龍骨數(shù)據(jù)的處理系統(tǒng)的方法。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及輕鋼龍骨生產(chǎn)的
，尤其涉及一種輕鋼龍骨數(shù)據(jù)的處理系統(tǒng)，以及使用該處理系統(tǒng)的方法。
技術(shù)介紹
如圖1所示，現(xiàn)有的生產(chǎn)輕鋼龍骨的數(shù)據(jù)獲取流程。車間主任根據(jù)客戶訂單編寫(xiě)生產(chǎn)任務(wù)單，班組根據(jù)車間下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單，更換軋輥模具刀具，準(zhǔn)備標(biāo)識(shí)標(biāo)記、膠帶包裝、準(zhǔn)備鋼帶原材料(在庫(kù)房管理員查找下將鋼帶原材料插運(yùn)到相關(guān)機(jī)組、去除外部包裝、檢查鋼帶寬度厚度外觀等、將合格的鋼帶安裝在開(kāi)卷機(jī)上)，在《生產(chǎn)記錄》上記錄原材料相關(guān)數(shù)據(jù)(廠家、規(guī)格、重量等)等，完成調(diào)試軋輥模具，進(jìn)行生產(chǎn)，完成受檢和定時(shí)完成產(chǎn)品檢驗(yàn)并在《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄》上記錄。將生產(chǎn)的龍骨產(chǎn)品標(biāo)示標(biāo)記并包裝。對(duì)每架龍骨(一架龍骨由若干層組成，每層有若干捆組成，一捆有若干根組成)稱重并在《生產(chǎn)記錄》上記錄，并包裝準(zhǔn)備入庫(kù)。如果發(fā)現(xiàn)鋼帶有問(wèn)題，將問(wèn)題鋼帶卸下來(lái)，標(biāo)記好放到制定的位置，等待集中退回鋼廠。每班生產(chǎn)完畢后完成《生產(chǎn)記錄》的填寫(xiě)，把生產(chǎn)人員、生產(chǎn)規(guī)格、數(shù)量、不合格品重量、班組、日期等填寫(xiě)完全，將《質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)記錄》和《生產(chǎn)記錄》統(tǒng)一交到原材料生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和庫(kù)房管理員處，庫(kù)房管理員核對(duì)原材料完成原材料出賬工作，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)員匯總統(tǒng)計(jì)上報(bào)生產(chǎn)數(shù)據(jù)(如當(dāng)日合格率、投入產(chǎn)出率、百噸工時(shí)等)。車間主任根據(jù)原材料庫(kù)存情況制定原材料采購(gòu)計(jì)劃，公司相關(guān)采購(gòu)部門(mén)進(jìn)行原材料采購(gòu)，并要求原材料廠家把原材料按照指定日期、指定的規(guī)格數(shù)量、質(zhì)量，送到工廠原材料庫(kù)房。庫(kù)房管理人員每天對(duì)入庫(kù)的原材料進(jìn)行登記記錄、每月底對(duì)原材料進(jìn)行核對(duì)盤(pán)點(diǎn)，然后財(cái)務(wù)部門(mén)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)，得到單耗等數(shù)據(jù)并上報(bào)。車間主任根據(jù)入庫(kù)單及現(xiàn)場(chǎng)巡視確認(rèn)訂單的完成。由此可見(jiàn)，目前在輕鋼龍骨生產(chǎn)過(guò)程中，其成品龍骨產(chǎn)量的數(shù)據(jù)、原材料鋼帶的數(shù)據(jù)、其他管理數(shù)據(jù)，都是通過(guò)人工填寫(xiě)手工統(tǒng)計(jì)得到。在目前行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)龍骨的設(shè)備中，沒(méi)有數(shù)據(jù)的自動(dòng)獲得系統(tǒng)，因此員工的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，數(shù)據(jù)誤差較大，影響企業(yè)上報(bào)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和時(shí)效性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種輕鋼龍骨數(shù)據(jù)的處理系統(tǒng)，其能夠自動(dòng)獲取數(shù)據(jù)、處理數(shù)據(jù)、存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，并根據(jù)請(qǐng)求輸出數(shù)據(jù)，大大降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，準(zhǔn)確性和時(shí)效性都很高。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是:這種輕鋼龍骨數(shù)據(jù)的處理系統(tǒng)，其包括:數(shù)據(jù)采集單元，其配置來(lái)獲取外部訂單數(shù)據(jù)、進(jìn)廠原材料數(shù)據(jù)、當(dāng)班原材料使用數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、使用鋼帶重量、每架生產(chǎn)龍骨重量；數(shù)據(jù)處理單元，其配置來(lái)將通過(guò)數(shù)據(jù)采集單元獲取的數(shù)據(jù)送到數(shù)據(jù)計(jì)算處理中心進(jìn)行處理，生成各機(jī)組的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)庫(kù)存鋼帶的數(shù)量是否滿足訂單需求，生成當(dāng)天總產(chǎn)量、使用鋼帶總重量、總單耗、總合格率、投入產(chǎn)出率，獲取各機(jī)組的投入產(chǎn)出量；數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元，其配置來(lái)將來(lái)自數(shù)據(jù)處理單元的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在存儲(chǔ)設(shè)備中；數(shù)據(jù)輸出單元，其配置來(lái)根據(jù)要求輸出生產(chǎn)報(bào)表、生產(chǎn)質(zhì)量報(bào)表、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。還提供了一種使用這種輕鋼龍骨數(shù)據(jù)的處理系統(tǒng)的方法，其包括以下步驟:(I)獲取外部訂單數(shù)據(jù)、進(jìn)廠原材料數(shù)據(jù)、當(dāng)班原材料使用數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、使用鋼帶重量、每架生產(chǎn)龍骨重量；(2)將通過(guò)數(shù)據(jù)采集單元獲取的數(shù)據(jù)送到數(shù)據(jù)計(jì)算處理中心進(jìn)行處理，生成各機(jī)組的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)庫(kù)存鋼帶的數(shù)量是否滿足訂單需求，生成當(dāng)天總產(chǎn)量、使用鋼帶總重量、總單耗、總合格率、投入產(chǎn)出率，獲取各機(jī)組的投入產(chǎn)出量；(3)將來(lái)自數(shù)據(jù)處理單元的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在存儲(chǔ)設(shè)備中；(4)根據(jù)要求輸出生產(chǎn)報(bào)表、生產(chǎn)質(zhì)量報(bào)表、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。本專利技術(shù)通過(guò)自動(dòng)獲取數(shù)據(jù)、處理數(shù)據(jù)、存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，并根據(jù)請(qǐng)求輸出數(shù)據(jù)，大大降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，準(zhǔn)確性和時(shí)效性都很高。【附圖說(shuō)明】圖1所示為現(xiàn)有的生產(chǎn)輕鋼龍骨的數(shù)據(jù)獲取流程。圖2所示為根據(jù)本專利技術(shù)的輕鋼龍骨數(shù)據(jù)的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】如圖2所示，這種輕鋼龍骨數(shù)據(jù)的處理系統(tǒng)，其包括:數(shù)據(jù)采集單元，其配置來(lái)獲取外部訂單數(shù)據(jù)、進(jìn)廠原材料數(shù)據(jù)、當(dāng)班原材料使用數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、使用鋼帶重量、每架生產(chǎn)龍骨重量；數(shù)據(jù)處理單元，其配置來(lái)將通過(guò)數(shù)據(jù)采集單元獲取的數(shù)據(jù)送到數(shù)據(jù)計(jì)算處理中心進(jìn)行處理，生成各機(jī)組的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)庫(kù)存鋼帶的數(shù)量是否滿足訂單需求，生成當(dāng)天總產(chǎn)量、使用鋼帶總重量、總單耗、總合格率、投入產(chǎn)出率，獲取各機(jī)組的投入產(chǎn)出量；數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元，其配置來(lái)將來(lái)自數(shù)據(jù)處理單元的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在存儲(chǔ)設(shè)備中；數(shù)據(jù)輸出單元，其配置來(lái)根據(jù)要求輸出生產(chǎn)報(bào)表、生產(chǎn)質(zhì)量報(bào)表、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。本專利技術(shù)通過(guò)自動(dòng)獲取數(shù)據(jù)、處理數(shù)據(jù)、存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，并根據(jù)請(qǐng)求輸出數(shù)據(jù)，大大降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，準(zhǔn)確性和時(shí)效性都很高。另外，所述數(shù)據(jù)采集單元通過(guò)地上衡對(duì)使用鋼帶重量、每架生產(chǎn)龍骨重量進(jìn)行采集。當(dāng)然也可以采用其它稱量工具對(duì)使用鋼帶重量、每架生產(chǎn)龍骨重量進(jìn)行采集，不過(guò)采用地上衡很方便測(cè)量。另外，所述存儲(chǔ)設(shè)備是硬盤(pán)。尤其是大容量硬盤(pán)，能夠存儲(chǔ)大量數(shù)據(jù)。另外，該處理系統(tǒng)通過(guò)與外部網(wǎng)絡(luò)連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。每個(gè)相關(guān)人員(如機(jī)長(zhǎng)、庫(kù)房管理員、車間主任等)配備計(jì)算機(jī)主機(jī)和終端顯示器，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)與局域網(wǎng)主機(jī)相連。還提供了一種使用這種輕鋼龍骨數(shù)據(jù)的處理系統(tǒng)的方法，其包括以下步驟:(I)獲取外部訂單數(shù)據(jù)、進(jìn)廠原材料數(shù)據(jù)、當(dāng)班原材料使用數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、使用鋼帶重量、每架生產(chǎn)龍骨重量；(2)將通過(guò)數(shù)據(jù)采集單元獲取的數(shù)據(jù)送到數(shù)據(jù)計(jì)算處理中心進(jìn)行處理，生成各機(jī)組的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)庫(kù)存鋼帶的數(shù)量是否滿足訂單需求，生成當(dāng)天總產(chǎn)量、使用鋼帶總重量、總單耗、總合格率、投入產(chǎn)出率，獲取各機(jī)組的投入產(chǎn)出量；(3)將來(lái)自數(shù)據(jù)處理單元的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在存儲(chǔ)設(shè)備中；(4)根據(jù)要求輸出生產(chǎn)報(bào)表、生產(chǎn)質(zhì)量報(bào)表、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。采用本專利技術(shù)的生產(chǎn)輕鋼龍骨的數(shù)據(jù)獲取流程如下:完成安裝生產(chǎn)庫(kù)房管理系統(tǒng)的硬件(設(shè)置每個(gè)機(jī)組、車間主任當(dāng)前第1頁(yè)1 2 本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種輕鋼龍骨數(shù)據(jù)的處理系統(tǒng)，其特征在于：其包括：數(shù)據(jù)采集單元，其配置來(lái)獲取外部訂單數(shù)據(jù)、進(jìn)廠原材料數(shù)據(jù)、當(dāng)班原材料使用數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、使用鋼帶重量、每架生產(chǎn)龍骨重量；數(shù)據(jù)處理單元，其配置來(lái)將通過(guò)數(shù)據(jù)采集單元獲取的數(shù)據(jù)送到數(shù)據(jù)計(jì)算處理中心進(jìn)行處理，生成各機(jī)組的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)庫(kù)存鋼帶的數(shù)量是否滿足訂單需求，生成當(dāng)天總產(chǎn)量、使用鋼帶總重量、總單耗、總合格率、投入產(chǎn)出率，獲取各機(jī)組的投入產(chǎn)出量；數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元，其配置來(lái)將來(lái)自數(shù)據(jù)處理單元的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在存儲(chǔ)設(shè)備中；數(shù)據(jù)輸出單元，其配置來(lái)根據(jù)要求輸出生產(chǎn)報(bào)表、生產(chǎn)質(zhì)量報(bào)表、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉長(zhǎng)柏，閆廣清，商德穎，董占波，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北新集團(tuán)建材股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：北京;11