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    射出成型設備及射出成型方法技術(shù)

    技術(shù)編號:12103570 閱讀:90 留言:0更新日期:2015-09-23 22:09
    一種射出成型設備,用以連續(xù)制造復數(shù)個墊體。射出成型設備包含一輸送機構(gòu)、復數(shù)個模具、一射出機構(gòu)以及一開模機構(gòu)。復數(shù)個模具設置于輸送機構(gòu)之一輸送路徑上。射出機構(gòu)設置于輸送路徑上。輸送機構(gòu)帶動模具沿輸送路徑移動,使模具依序?qū)噬涑鰴C構(gòu)。射出機構(gòu)將一射出原料分別注入每一個模具中,以于每一個模具中形成一墊體。開模機構(gòu)設置于輸送路徑上。輸送機構(gòu)帶動模具沿輸送路徑移動,使模具依序?qū)书_模機構(gòu)。開模機構(gòu)對每一個模具進行開模,以自每一個模具中取出墊體。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)關(guān)于一種,尤指一種用以連續(xù)制造復數(shù)個墊體之。
    技術(shù)介紹
    射出成型最常應用于塑膠產(chǎn)品的生產(chǎn),常見于熱塑性塑膠產(chǎn)品之制造,其可生產(chǎn)復雜度高之零件,使產(chǎn)品在設計上的自由度大幅提升,且生產(chǎn)快速,非常適合大量生產(chǎn)。于射出成型過程中,冷卻時間是影響成品品質(zhì)以及生產(chǎn)速度的重要因素之一。然而,于習知技術(shù)中,無論使用何種形式的模座,同一組模座在注入塑料后,皆必須等塑料冷卻后才能取出成品,而等待塑料冷卻的時間便成為降低生產(chǎn)效率的原因之一。一般而言,冷卻時間約占射出成型過程的40%至90%。冷卻時間過長的問題對于大型的產(chǎn)品(例如,地墊)而言尤其嚴重。過早頂出成品不僅可能造成變形,甚至可能造成設備或產(chǎn)品的損壞。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)的目的之一在于提供一種用以連續(xù)制造復數(shù)個墊體之,以解決上述問題。根據(jù)一實施例,本專利技術(shù)之射出成型設備用以連續(xù)制造復數(shù)個墊體。射出成型設備包含一輸送機構(gòu)、復數(shù)個模具、一射出機構(gòu)以及一開模機構(gòu)。復數(shù)個模具設置于輸送機構(gòu)之一輸送路徑上。射出機構(gòu)設置于輸送路徑上。輸送機構(gòu)帶動模具沿輸送路徑移動,使模具依序?qū)噬涑鰴C構(gòu)。射出機構(gòu)將一射出原料分別注入每一個模具中,以于每一個模具中形成一墊體。開模機構(gòu)設置于輸送路徑上。輸送機構(gòu)帶動模具沿輸送路徑移動,使模具依序?qū)书_模機構(gòu)。開模機構(gòu)對每一個模具進行開模,以自每一個模具中取出墊體。根據(jù)另一實施例,本專利技術(shù)之射出成型方法用以連續(xù)制造復數(shù)個墊體。射出成型方法包含下列步驟:將復數(shù)個模具設置于一輸送機構(gòu)之一輸送路徑上;驅(qū)動輸送機構(gòu)帶動模具沿輸送路徑移動;使模具依序?qū)室簧涑鰴C構(gòu),且驅(qū)動射出機構(gòu)將一射出原料分別注入每一個模具中,以于每一個模具中形成一墊體;以及使模具依序?qū)室婚_模機構(gòu),且驅(qū)動開模機構(gòu)對每一個模具進行開模,以自每一個模具中取出墊體。根據(jù)另一實施例,本專利技術(shù)之射出成型設備用以連續(xù)制造復數(shù)個墊體。射出成型設備包含一輸送機構(gòu)、復數(shù)個模具、一換模機構(gòu)、復數(shù)個第一上蓋、復數(shù)個第二上蓋、一第一射出機構(gòu)、一第一開模機構(gòu)、一第二射出機構(gòu)以及一第二開模機構(gòu)。復數(shù)個模具設置于輸送機構(gòu)之一第一輸送路徑上。換模機構(gòu)鄰接于輸送機構(gòu)。復數(shù)個第一上蓋設置于換模機構(gòu)之一第二輸送路徑上。復數(shù)個第二上蓋設置于換模機構(gòu)之一第三輸送路徑上。每一個模具包含第一上蓋的其中之一或第二上蓋的其中之一。第一射出機構(gòu)設置于第一輸送路徑上。輸送機構(gòu)帶動模具沿第一輸送路徑移動,使包含第一上蓋之模具依序?qū)实谝簧涑鰴C構(gòu)。第一射出機構(gòu)將一第一射出原料分別注入每一個模具中,以于每一個模具中形成一墊體之半成品。第一開模機構(gòu)設置于第一輸送路徑上。輸送機構(gòu)帶動模具沿第一輸送路徑移動,使包含第一上蓋之模具依序?qū)实谝婚_模機構(gòu)。第一開模機構(gòu)對每一個模具進行開模,以將第一上蓋更換為第二上蓋。第二射出機構(gòu)設置于第一輸送路徑上。輸送機構(gòu)帶動模具沿第一輸送路徑移動,使包含第二上蓋之模具依序?qū)实诙涑鰴C構(gòu)。第二射出機構(gòu)將一第二射出原料分別注入每一個模具中,以于每一個模具中形成墊體。第二開模機構(gòu)設置于第一輸送路徑上。輸送機構(gòu)帶動模具沿第一輸送路徑移動,使包含第二上蓋之模具依序?qū)实诙_模機構(gòu)。第二開模機構(gòu)對每一個模具進行開模,以自每一個模具中取出墊體,且將第二上蓋更換為第一上蓋。根據(jù)另一實施例,本專利技術(shù)之射出成型方法用以連續(xù)制造復數(shù)個墊體。射出成型方法包含下列步驟:將復數(shù)個模具設置于一輸送機構(gòu)之一第一輸送路徑上,將復數(shù)個第一上蓋設置于一換模機構(gòu)之一第二輸送路徑上,且將復數(shù)個第二上蓋設置于換模機構(gòu)之一第三輸送路徑上,其中換模機構(gòu)鄰接于輸送機構(gòu),且每一個模具包含第一上蓋的其中之一或第二上蓋的其中之一;驅(qū)動輸送機構(gòu)帶動模具沿第一輸送路徑移動;使包含第一上蓋之模具依序?qū)室坏谝簧涑鰴C構(gòu),且驅(qū)動第一射出機構(gòu)將一第一射出原料分別注入每一個模具中,以于每一個模具中形成一墊體之半成品;使包含第一上蓋之模具依序?qū)实谝婚_模機構(gòu),且驅(qū)動第一開模機構(gòu)對每一個模具進行開模,以將第一上蓋更換為第二上蓋;使包含第二上蓋之模具依序?qū)实诙涑鰴C構(gòu),且驅(qū)動第二射出機構(gòu)將一第二射出原料分別注入每一個模具中,以于每一個模具中形成墊體;以及使包含第二上蓋之模具依序?qū)实诙_模機構(gòu),且驅(qū)動第二開模機構(gòu)對每一個模具進行開模,以自每一個模具中取出墊體,且將第二上蓋更換為第一上蓋。綜上所述,本專利技術(shù)系利用輸送機構(gòu)帶動復數(shù)個模具沿輸送路徑移動,使每一個模具依序?qū)噬涑鰴C構(gòu)與開模機構(gòu)。在模具對準射出機構(gòu)時,射出機構(gòu)將射出原料注入模具中,以于模具中形成墊體。在射出原料注入模具中后,輸送機構(gòu)即會帶動模具沿輸送路徑自射出機構(gòu)移動至開模機構(gòu)。在移動的過程中,即可對模具中的射出原料進行冷卻。在模具對準開模機構(gòu)時,開模機構(gòu)再對模具進行開模,以自模具中取出墊體。藉此,本專利技術(shù)即可利用輸送機構(gòu)帶動復數(shù)個模具沿輸送路徑不斷地于射出機構(gòu)與開模機構(gòu)之間循環(huán)移動,以連續(xù)制造復數(shù)個墊體。由于模具中的射出原料可在移動的過程中進行冷卻,因此本專利技術(shù)可避免因等待冷卻時間而使得生產(chǎn)效率降低之問題。此外,本專利技術(shù)可利用至少二射出機構(gòu)與至少二開模機構(gòu)相互配合,以分段將不同的射出原料注入模具中,進而制造出具有各種材料特性、形狀、花紋、色彩等的墊體,以滿足不同的使用需求。關(guān)于本專利技術(shù)之優(yōu)點與精神可以藉由以下的專利技術(shù)詳述及所附圖示得到進一步的了解。【附圖說明】為了更清楚地說明本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。其中:圖1為根據(jù)本專利技術(shù)一實施例之射出成型設備的側(cè)視示意圖。圖2為圖1中的輸送機構(gòu)、射出機構(gòu)與開模機構(gòu)的俯視示意圖。圖3為復數(shù)個模具放置于圖2中的輸送機構(gòu)之對應穿孔上的俯視示意圖。圖4為圖1中的開模機構(gòu)對模具進行開模前的側(cè)視示意圖。圖5為圖1中的開模機構(gòu)對模具進行開模后的側(cè)視示意圖。圖6為以圖1中的射出成型設備制造出的墊體的示意圖。圖7為根據(jù)本專利技術(shù)一實施例之射出成型方法的流程圖。圖8為根據(jù)本專利技術(shù)另一實施例之射出成型設備的俯視示意圖。圖9為以圖8中的射出成型設備制造出的墊體的示意圖。圖10為根據(jù)本專利技術(shù)另一實施例之射出成型方法的流程圖。【具體實施方式】請參閱圖1至圖6,圖1為根據(jù)本專利技術(shù)一實施例之射出成型設備I的側(cè)視示意圖,圖2為圖1中的輸送機構(gòu)10、射出機構(gòu)14與開模機構(gòu)16的俯視示意圖,圖3為復數(shù)個模具12放置于圖2中的輸送機構(gòu)10之對應穿孔100上的俯視示意圖,圖4為圖1中的開模機構(gòu)16對模具12進行開模前的側(cè)視示意圖,圖5為圖1中的開模機構(gòu)16對模具12進行開模后的側(cè)視示意圖,圖6為以圖1中的射出成型設備I制造出的墊體3的示意圖。圖1中的射出成型設備I系用以連續(xù)制造復數(shù)個圖6中的墊體3。需說明的是,墊體3的形狀、花紋、色彩等特征可根據(jù)實際應用而設計,不以圖6所繪示之實施例為限。較佳地,墊體3可為車用地墊,但不以此為限。換言之,除了車用地墊外,本專利技術(shù)之射出成型設備I亦可用以連續(xù)制造復數(shù)個其它種類之墊體,例如安全地墊、腳踏墊、止滑墊等。當前第1頁1 2 3 4 本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】
    一種射出成型設備,其特征在于,用以連續(xù)制造復數(shù)個墊體,該射出成型設備包含:一輸送機構(gòu);復數(shù)個模具,設置于該輸送機構(gòu)之一輸送路徑上;一射出機構(gòu),設置于該輸送路徑上,該輸送機構(gòu)帶動該等模具沿該輸送路徑移動,使該等模具依序?qū)试撋涑鰴C構(gòu),該射出機構(gòu)將一射出原料分別注入每一該模具中,以于每一該模具中形成一墊體;以及一開模機構(gòu),設置于該輸送路徑上,該輸送機構(gòu)帶動該等模具沿該輸送路徑移動,使該等模具依序?qū)试撻_模機構(gòu),該開模機構(gòu)對每一該模具進行開模,以自每一該模具中取出該墊體。

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:陳世文
    申請(專利權(quán))人:新灃企業(yè)股份有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:中國臺灣;71

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