一種蛇形彎管機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種蛇形彎管機(jī)，屬于管材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述的蛇形彎管機(jī)主要包括，機(jī)架、彎管裝置、托料盤(pán)、橫梁、切割裝置、導(dǎo)軌、送料導(dǎo)向架、液壓箱、校直輪組、引料裝置、提料裝置、盛料裝置；本實(shí)用新型專利技術(shù)通過(guò)在彎管裝置上設(shè)置有兩個(gè)彎曲模，且彎曲模上設(shè)置有多個(gè)凹槽，實(shí)現(xiàn)了同時(shí)對(duì)多根管材進(jìn)行折彎，通過(guò)將托料盤(pán)設(shè)置成可隨彎管裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，在管材進(jìn)行折彎時(shí)，不需工作人員在托料盤(pán)上推動(dòng)已彎好的管材轉(zhuǎn)動(dòng)，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提料裝置將管材從盤(pán)管的中心抽出送到彎管機(jī)，盤(pán)管不需轉(zhuǎn)動(dòng)，有效的避免了因慣性而導(dǎo)致加工不準(zhǔn)確，降低了彎管機(jī)的耗能，本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)緊湊、安全性能好、使用范圍廣，工作效率高。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于管材加工設(shè)備
，具體地說(shuō)，涉及一種蛇形彎管機(jī)。
技術(shù)介紹
大多金屬管材在制造時(shí)均為卷成盤(pán)的盤(pán)管，但是在實(shí)際施工過(guò)程中，在特殊情況下，需要將金屬管拉直后根據(jù)所需折彎成彎管，特別是在太陽(yáng)能管材
，往往需將卷成盤(pán)的管材拉直后折彎成S型往復(fù)彎管，而目前的彎管機(jī)在進(jìn)行折彎時(shí)，大多只能對(duì)一根管材進(jìn)行折彎，需人工送料，由于托料盤(pán)不會(huì)隨著管材的折彎而轉(zhuǎn)動(dòng)，在管材折彎時(shí)，需要工作人員在托料盤(pán)上推動(dòng)已彎好的管材跟隨彎管裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，并且盛料裝置轉(zhuǎn)動(dòng)送料，由于慣性的原因不能在管材進(jìn)行折彎時(shí)立即停止送料，導(dǎo)致彎管機(jī)需耗費(fèi)更高的能量來(lái)阻止送料，且使得加工不精準(zhǔn)。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的彎管機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，以降低成本，節(jié)約能源，減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服
技術(shù)介紹
中存在的問(wèn)題，本技術(shù)提出了一種蛇形彎管機(jī)，通過(guò)提料裝置將管材從盤(pán)管的中心抽出，盤(pán)管不需轉(zhuǎn)動(dòng)，將托料盤(pán)設(shè)置成可隨彎管裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，解決了因慣性而導(dǎo)致彎管加工不精準(zhǔn)，能源耗費(fèi)大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題，且在彎曲模上設(shè)置多個(gè)凹槽，實(shí)現(xiàn)了多根管材同時(shí)進(jìn)行折彎加工。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:所述的蛇形彎管機(jī)主要包括機(jī)架1、彎管裝置2、托料盤(pán)3、橫梁4、切割裝置5、伺服電機(jī)6、萬(wàn)向聯(lián)軸器7、導(dǎo)軌8、絲杠9、送料導(dǎo)向架10、液壓箱11、校直輪組12、引料裝置13、提料裝置14、盛料裝置15、電機(jī)16、彎曲模17、軟管18，所述的機(jī)架I的前端設(shè)置有彎管裝置2，所述的彎管裝置2上設(shè)置有兩個(gè)彎曲模17，彎管裝置2上安裝有托料盤(pán)3，機(jī)架I的上方設(shè)置有橫梁4，橫梁4的下方安裝有導(dǎo)軌8，導(dǎo)軌8上安裝有送料導(dǎo)向架10，橫梁4的前端安裝有切割裝置5，切割裝置5與電機(jī)16連接，所述的切割裝置5由電機(jī)16帶動(dòng)，橫梁4的后端安裝有伺服電機(jī)6，萬(wàn)向聯(lián)軸器7與伺服電機(jī)6連接，絲杠9與萬(wàn)向聯(lián)軸器7連接，機(jī)架I的后端設(shè)置有液壓箱11，液壓箱11上安裝有校直輪組12，液壓箱11分別與彎管裝置2和送料導(dǎo)向架10連接，液壓箱11的后方設(shè)置有引料裝置13，引料裝置13的后方設(shè)置有提料裝置14，提料裝置14的兩側(cè)設(shè)置有盛料裝置15，所述的提料裝置14與引料裝置13上均設(shè)置有軟管18。所述的兩個(gè)彎曲模17上均設(shè)置有彎曲凹槽。所述的提料裝置14與引料裝置13上設(shè)置的軟管18為塑料軟管。所述的托料盤(pán)3為圓盤(pán)，可隨彎管裝置2的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。本技術(shù)的有益效果:1、本技術(shù)通過(guò)在彎管裝置上設(shè)置有兩個(gè)彎曲模，所需折彎的管材從兩個(gè)彎曲模之間穿過(guò)，通過(guò)一個(gè)彎曲模圍繞另一個(gè)彎曲模旋轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)了管材的折彎，由于彎曲模上設(shè)置有多個(gè)凹槽，實(shí)現(xiàn)了同時(shí)對(duì)多根管材進(jìn)行折彎。2、通過(guò)將托料盤(pán)設(shè)置成可隨彎管裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，在管材進(jìn)行折彎時(shí)，不需工作人員在托料盤(pán)上推動(dòng)已彎好的管材轉(zhuǎn)動(dòng)，大大的降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。3、通過(guò)提料裝置將管材從盤(pán)管的中心抽出送到彎管機(jī)，盤(pán)管不需轉(zhuǎn)動(dòng)，有效的避免了因慣性而導(dǎo)致加工不準(zhǔn)確，降低了彎管機(jī)的耗能。4、本技術(shù)結(jié)構(gòu)更加緊湊、安全性能更好、使用范圍更廣、工作效率更高。【附圖說(shuō)明】圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-機(jī)架、2-彎管裝置、3-托料盤(pán)、4-橫梁、5-切割裝置、6_伺服電機(jī)、7_萬(wàn)向聯(lián)軸器、8-導(dǎo)軌、9-絲杠、10-送料導(dǎo)向架、11-液壓箱、12-校直輪組、13-引料裝置、14-提料裝置、15-盛料裝置、16-電機(jī)、17-彎曲模、18-軟管。【具體實(shí)施方式】為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，以方便技術(shù)人員理解。如圖1所示，本技術(shù)公開(kāi)了一種蛇形彎管機(jī)，其技術(shù)方案為:所述的蛇形彎管機(jī)主要包括機(jī)架1、彎管裝置2、托料盤(pán)3、橫梁4、切割裝置5、伺服電機(jī)6、萬(wàn)向聯(lián)軸器7、導(dǎo)軌8、絲杠9、送料導(dǎo)向架10、液壓箱11、校直輪組12、引料裝置13、提料裝置14、盛料裝置15、電機(jī)16、彎曲模17、軟管18，所述的機(jī)架I的前端設(shè)置有彎管裝置2，所述的彎管裝置2上設(shè)置有兩個(gè)彎曲模17，彎管裝置2對(duì)管材進(jìn)行折彎，彎管裝置2上安裝有托料盤(pán)3，托料盤(pán)3隨彎管裝置2的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，機(jī)架I的上方設(shè)置有橫梁4，橫梁4的下方安裝有導(dǎo)軌8，導(dǎo)軌8上安裝有送料導(dǎo)向架10，送料導(dǎo)向架10在導(dǎo)軌8上滑動(dòng)，完成管材的送料，橫梁4的前端安裝有切割裝置5，切割裝置5與電機(jī)16連接，所述的切割裝置5由電機(jī)16帶動(dòng)，由電機(jī)16帶動(dòng)切割裝置5對(duì)管材進(jìn)行切割，控制過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便，橫梁4的后端安裝有伺服電機(jī)6，萬(wàn)向聯(lián)軸器7與伺服電機(jī)6連接，絲杠9與萬(wàn)向聯(lián)軸器7連接，機(jī)架I的后端設(shè)置有液壓箱11，液壓箱11分別與彎管裝置2和送料導(dǎo)向架10連接，液壓箱11上安裝有校直輪組12，校直輪組12對(duì)管材進(jìn)行校直，以利于管材的下一步加工，液壓箱11的后方設(shè)置有引料裝置13，引料裝置13的后方設(shè)置有提料裝置14，提料裝置14的兩側(cè)設(shè)置有盛料裝置15，提料裝置14將卷成盤(pán)的管材從中心抽出，牽引到引料裝置13，通過(guò)引料裝置13后再連接到彎管機(jī)，提高了彎管機(jī)的進(jìn)料效率，所述的提料裝置14與引料裝置13上均設(shè)置有軟管18，利于管材的進(jìn)料。所述的兩個(gè)彎曲模17上均設(shè)置有彎曲凹槽，兩個(gè)彎曲模17協(xié)同工作時(shí)，可通過(guò)其上的彎曲凹槽組合形成圓孔，管材從圓孔穿出進(jìn)行折彎加工，兩個(gè)彎曲模17相互以彼此為中心轉(zhuǎn)動(dòng)而完成管材的折彎加工，這樣彎出的管材便面圓滑，不會(huì)出現(xiàn)壓痕。所述的提料裝置14與引料裝置13上設(shè)置的軟管18為塑料軟管，塑料軟管對(duì)管材進(jìn)行了防護(hù)，防止管材與提料裝置14和引料裝置13剛性接觸而被刮花或被卡彎。所述的托料盤(pán)3為圓盤(pán)，可隨彎管裝置2的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，將托料盤(pán)3設(shè)置為圓盤(pán)，可節(jié)約托料盤(pán)3的制造材料，加工好的管材在托料盤(pán)3上，因托料盤(pán)3可隨彎管裝置2的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了工作人員推動(dòng)已加工好的管材轉(zhuǎn)動(dòng)，有效的降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了勞動(dòng)成本。本技術(shù)的工作過(guò)程:將鋁盤(pán)管放入盛料裝置15，通過(guò)提料裝置14將管材從鋁盤(pán)管中心抽出，管材提升后再通過(guò)引料裝置13，管材經(jīng)引料裝置13后連接到彎管機(jī)的校直輪組12，管材經(jīng)過(guò)校直輪組12被校直后，再連接到送料導(dǎo)向架10，穿過(guò)送料導(dǎo)向架10后，管材通過(guò)彎曲模17連接到彎管裝置2，接通電源，液壓箱11開(kāi)始工作，液壓箱11先帶動(dòng)送料導(dǎo)向架10工作，送料導(dǎo)向架10拉動(dòng)管材向前送料，當(dāng)管材達(dá)到所需長(zhǎng)度時(shí)，送料導(dǎo)向架10停止送料，此時(shí)，液壓箱11帶動(dòng)彎管裝置2工作，彎管裝置2上的彎曲模17與托料盤(pán)3同時(shí)向同一個(gè)旋向工作，避免了人力勞動(dòng)，當(dāng)所需的S型往復(fù)管材折彎完成后，電機(jī)16帶動(dòng)切割裝置5工作，將管材切斷。本技術(shù)通過(guò)在彎管裝置上設(shè)置有兩個(gè)彎曲模，所需折彎的管材從兩個(gè)彎曲模之間穿過(guò)，通過(guò)一個(gè)彎曲模圍繞另一個(gè)彎曲模旋轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)了管材的折彎，由于彎曲模上設(shè)置有多個(gè)凹槽，實(shí)現(xiàn)了同時(shí)對(duì)多根管材進(jìn)行折彎；通過(guò)將托料盤(pán)設(shè)置成可隨彎管裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，在管材進(jìn)行折彎時(shí)，不需工作人員在托料盤(pán)上推動(dòng)已彎好的管材轉(zhuǎn)動(dòng)，大大的降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；通過(guò)提料裝置將管材從盤(pán)管的中心抽出送到彎管機(jī)，盤(pán)管不需轉(zhuǎn)動(dòng)，有效的避免了因慣性而導(dǎo)致加工不準(zhǔn)確，降低了彎管機(jī)的耗能；本技術(shù)結(jié)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種蛇形彎管機(jī)，其特征在于：所述的蛇形彎管機(jī)主要包括機(jī)架、彎管裝置、托料盤(pán)、橫梁、切割裝置、伺服電機(jī)、萬(wàn)向聯(lián)軸器、導(dǎo)軌、絲杠、送料導(dǎo)向架、液壓箱、校直輪組、引料裝置、提料裝置、盛料裝置、電機(jī)、彎曲模，所述的機(jī)架的前端設(shè)置有彎管裝置，所述的彎管裝置上設(shè)置有兩個(gè)彎曲模，彎管裝置上安裝有托料盤(pán)，機(jī)架的上方設(shè)置有橫梁，橫梁的下方安裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有送料導(dǎo)向架，橫梁的前端安裝有切割裝置，切割裝置與電機(jī)連接，橫梁的后端安裝有伺服電機(jī)，萬(wàn)向聯(lián)軸器與伺服電機(jī)連接，絲杠與萬(wàn)向聯(lián)軸器連接，機(jī)架的后端設(shè)置有液壓箱，液壓箱上安裝有校直輪組，液壓箱分別與彎管裝置和送料導(dǎo)向架連接，液壓箱的后方設(shè)置有引料裝置，引料裝置的后方設(shè)置有提料裝置，提料裝置的兩側(cè)設(shè)置有盛料裝置，所述的提料裝置與引料裝置上均設(shè)置有軟管。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李澤明，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：李澤明，
類型：新型
國(guó)別省市：云南;53