一種便攜鋼梁吊裝扣件制造技術

本實用新型專利技術公開一種便攜鋼梁吊裝扣件，包括上扣件、下扣件、螺栓Ⅰ、螺栓Ⅱ和螺桿。所述上扣件包括肋板和橫板。所述橫板的上下表面水平。所述肋板的下端固定在所述橫板的上表面。所述肋板上具有供吊纜穿過的中央通孔。所述下扣件是一塊與所述橫板平行的鋼板。所述橫板上具有螺栓孔Ⅰ、通孔Ⅰ和通孔Ⅱ。所述通孔Ⅰ和通孔Ⅱ分別位于肋板的兩側。所述螺栓孔Ⅰ和通孔Ⅱ的位置在肋板的同一側。所述下扣件上具有螺栓孔Ⅱ、通孔Ⅲ和通孔Ⅳ。所述螺栓Ⅰ穿過通孔Ⅰ和通孔Ⅲ。所述螺栓Ⅱ穿過通孔Ⅱ和通孔Ⅳ。所述螺桿穿過螺栓孔Ⅰ和螺栓孔Ⅱ。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及工程吊裝。
技術介紹
型鋼鋼梁所采用的吊裝形式一般為:在鋼梁上部焊接2-4個吊耳，通過卡環將焊接的吊耳與鋼絲繩連接固定，然后用吊機進行吊裝，吊裝完成后將焊接吊耳切除，無法多次利用。在此過程中，鋼吊裝扣件僅使用一次就必須廢棄，并且還需要焊接和切割工藝，費時費力，同時造成很大的資源浪費。目前有一種方案可以對浪費資源有所改善，那就是用一塊厚鋼板沿厚度方向開孔和鎖銷一起做成吊鉤，通過鎖銷將翼緣開孔鋼梁和吊鉤固定在一起，鋼梁上每個吊點兩個吊鉤，故一般兩個吊點的鋼梁需要開四個孔。并且根據鋼結構規范要求，洞口邊距應不小于洞口尺寸，故其板厚應至少為3倍孔徑，工藝和材料都極難達到，不僅浪費了鋼板，而且由于卡環尺寸較大，致使卡環的利用率大大降低。故該方案的實用性差，可靠性低，翼緣開洞過多，對鋼梁性能影響較大，并且構造條件不滿足鋼結構規范要求。
技術實現思路
本專利技術的目的是解決現有的鋼梁焊接吊裝扣件在使用過程中大量耗費資源，大量浪費的問題，以及鋼梁吊鉤實用性差，可靠性低，耗材多，難以滿足規范要求的問題。為實現本專利技術目的而采用的技術方案是這樣的，一種便攜鋼梁吊裝扣件，其特征在于:包括上扣件、下扣件、螺栓1、螺栓II和螺桿。所述上扣件包括肋板和橫板。所述橫板的上下表面水平。所述肋板的下端固定在所述橫板的上表面。所述肋板上具有供吊纜穿過的中央通孔。所述下扣件是一塊與所述橫板平行的鋼板。所述橫板上具有螺栓孔1、通孔I和通孔II。所述通孔I和通孔II分別位于肋板的兩側。所述螺栓孔I和通孔II的位置在肋板的同一側。所述下扣件上具有螺栓孔I1、通孔III和通孔IV。所述螺栓I穿過通孔I和通孔III。所述螺栓II穿過通孔II和通孔IV。所述螺桿穿過螺栓孔I和螺栓孔II。進一步，所述下扣件的下表面連接加勁豎板。進一步，所述肋板為三角形鋼板。所述中央通孔位于三角形鋼板的中央。本專利技術的技術效果是毋庸置疑的。該便攜鋼梁吊裝扣件具有很好的力學性能，可以適應鋼梁吊裝中復雜的受力問題。同時，針對各種不同重量和不同板厚鋼梁的吊裝，實用性好。可承載荷載大，可靠性高。更好的是，本專利技術的吊裝扣件不僅滿足鋼結構規范的各種要求，還具有自重小，耗材少，可多次重復使用的優點。【附圖說明】圖1為本專利技術便攜鋼梁吊裝扣件立體圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為本專利技術上扣件的立體圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為下扣件的立體圖；圖6為本專利技術的使用狀態參考圖。圖中:上扣件1、肋板101、橫板102、螺栓孔I 103、通孔I 104、通孔II 105、下扣件2、螺栓孔II 203、通孔III 204、通孔IV 205、加勁豎板3、螺栓I 4、螺栓II 40、螺桿5。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步說明，但不應該理解為本專利技術上述主題范圍僅限于下述實施例。在不脫離本專利技術上述技術思想的情況下，根據本領域普通技術知識和慣用手段，做出各種替換和變更，均應包括在本專利技術的保護范圍內。參見圖1 一種便攜鋼梁吊裝扣件，包括上扣件1、下扣件2、螺栓I 4、螺栓II 40和螺桿5，均為鋼質材料制成。參見圖3，所述上扣件I包括肋板101和橫板102。所述橫板102的上下表面水平。所述肋板101的下端固定在所述橫板102的上表面。所述肋板101上具有供吊纜穿過的中央通孔。實施例中，所述肋板101為三角形鋼板。所述中央通孔位于三角形鋼板的中央。參見圖5，所述下扣件2是一塊與所述橫板102平行的鋼板。所述下扣件2的下表面連接加勁豎板3。所述橫板102上具有螺栓孔I 103、通孔I 104和通孔II 105。所述通孔I 104和通孔II 105分別位于肋板101的兩側。所述螺栓孔I 103和通孔II 105的位置在肋板101的同一側。所述下扣件2上具有螺栓孔II 203、通孔III 204和通孔IV 205。所述螺栓I 4穿過通孔I 104和通孔III 204。所述螺栓II 40穿過通孔II 105和通孔IV 205。所述螺桿5旋入螺栓孔I 103和螺栓孔II 203。在一個使用的場景中(參見圖6)，在待吊裝的鋼梁兩端分別安裝一個本專利技術公開的便攜鋼梁吊裝扣件。即在待吊裝的鋼梁的邊緣上打一個貫穿其上下表面的貫通孔。將上扣件I和下扣件2分別貼合在鋼梁的上下表面。螺桿5穿過螺栓孔I 103和螺栓孔II 203中，螺栓II 40從上到下貫穿通孔I 104、鋼梁上的貫通孔和通孔III 204，不需要旋入螺母緊固。螺栓I 4從上到下貫穿通孔II 105和通孔IV 205。螺栓I 4和螺栓II使用時并不需要在鋼梁翼緣上打孔，以減少對鋼梁翼緣的損傷。橫板102和下扣件2起到承受豎向荷載并傳遞豎向荷載的作用。上扣件I和下扣件2與螺栓和螺桿配合使用，螺桿還起到插銷的作用，形成特定的傳力路徑和傳力體系。肋板101和加勁豎板3對吊裝扣件抗側向偏移能力和整體承載能力顯著提高。【主權項】1.一種便攜鋼梁吊裝扣件，其特征在于:包括上扣件(I)、下扣件(2)、螺栓I (4)、螺栓II (40)和螺桿(5); 所述上扣件(I)包括肋板(101)和橫板(102);所述橫板(102)的上下表面水平；所述肋板(101)的下端固定在所述橫板(102)的上表面；所述肋板(101)上具有供吊纜穿過的中央通孔； 所述下扣件(2)是一塊與所述橫板(102)平行的鋼板； 所述橫板(102)上具有螺栓孔I (103)、通孔I (104)和通孔II (105);所述通孔I (104)和通孔II (105)分別位于肋板(101)的兩側；所述螺栓孔I (103)和通孔II (105)的位置在肋板(101)的同一側； 所述下扣件(2)上具有螺栓孔II (203)、通孔III (204)和通孔IV (205); 所述螺栓I (4)穿過通孔I (104)和通孔III (204);所述螺栓II (40)穿過通孔II (105)和通孔IV (205);所述螺桿(5)穿過螺栓孔I (103)和螺栓孔II (203)。2.根據權利要求1所述的一種便攜鋼梁吊裝扣件，其特征在于:所述下扣件⑵的下表面連接加勁豎板(3)。3.根據權利要求1所述的一種便攜鋼梁吊裝扣件，其特征在于:所述肋板(101)為三角形鋼板；所述中央通孔位于三角形鋼板的中央。【專利摘要】本技術公開一種便攜鋼梁吊裝扣件，包括上扣件、下扣件、螺栓Ⅰ、螺栓Ⅱ和螺桿。所述上扣件包括肋板和橫板。所述橫板的上下表面水平。所述肋板的下端固定在所述橫板的上表面。所述肋板上具有供吊纜穿過的中央通孔。所述下扣件是一塊與所述橫板平行的鋼板。所述橫板上具有螺栓孔Ⅰ、通孔Ⅰ和通孔Ⅱ。所述通孔Ⅰ和通孔Ⅱ分別位于肋板的兩側。所述螺栓孔Ⅰ和通孔Ⅱ的位置在肋板的同一側。所述下扣件上具有螺栓孔Ⅱ、通孔Ⅲ和通孔Ⅳ。所述螺栓Ⅰ穿過通孔Ⅰ和通孔Ⅲ。所述螺栓Ⅱ穿過通孔Ⅱ和通孔Ⅳ。所述螺桿穿過螺栓孔Ⅰ和螺栓孔Ⅱ。【IPC分類】B66C1-22【公開號】CN204454248【申請號】CN201520040388【專利技術人】姚剛, 牛凱, 王榮, 楊陽, 張亞婷, 徐士杰 【申請人】重慶大學【公開日】2015年7月8日【申請日】2015年1月21日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種便攜鋼梁吊裝扣件，其特征在于：包括上扣件(1)、下扣件(2)、螺栓Ⅰ(4)、螺栓Ⅱ(40)和螺桿(5)；所述上扣件(1)包括肋板(101)和橫板(102)；所述橫板(102)的上下表面水平；所述肋板(101)的下端固定在所述橫板(102)的上表面；所述肋板(101)上具有供吊纜穿過的中央通孔；所述下扣件(2)是一塊與所述橫板(102)平行的鋼板；所述橫板(102)上具有螺栓孔Ⅰ(103)、通孔Ⅰ(104)和通孔Ⅱ(105)；所述通孔Ⅰ(104)和通孔Ⅱ(105)分別位于肋板(101)的兩側；所述螺栓孔Ⅰ(103)和通孔Ⅱ(105)的位置在肋板(101)的同一側；所述下扣件(2)上具有螺栓孔Ⅱ(203)、通孔Ⅲ(204)和通孔Ⅳ(205)；所述螺栓Ⅰ(4)穿過通孔Ⅰ(104)和通孔Ⅲ(204)；所述螺栓Ⅱ(40)穿過通孔Ⅱ(105)和通孔Ⅳ(205)；所述螺桿(5)穿過螺栓孔Ⅰ(103)和螺栓孔Ⅱ(203)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：姚剛，牛凱，王榮，楊陽，張亞婷，徐士杰，
申請(專利權)人：重慶大學，
類型：新型
國別省市：重慶;85