本實用新型專利技術屬于篩分設備技術領域，公開了礦粉雜質分離裝置，包括：振動篩選單元，振動篩選單元接收礦粉，篩除礦粉中的雜質；礦粉料倉，礦粉料倉與振動篩選單元相連，收集振動篩選單元濾過的礦粉；雜質料倉，雜質料倉與振動篩選單元相連，收集振動篩選單元濾除的雜質；其中，振動篩選單元包括：振動機架，振動機架通過振動電機實現自主振動；篩盤，篩盤固定在振動機架上，隨振動機架振動；篩盤翻轉機構，篩盤翻轉機構與篩盤相連，驅動篩盤繞篩盤的一棱邊翻轉，使位于篩盤上的雜質落入所述雜質料倉中。本實用新型專利技術通過篩雜和翻轉除雜過程實現高效的礦粉雜質清理。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及篩分設備
，特別涉及一種礦粉雜質分離裝置。
技術介紹
現代球團生產工藝對原料的適應范圍非常廣泛。最初，生產鐵礦球團所用的原料僅限于磁鐵精礦。近年來，赤鐵精礦、褐鐵精礦、混合精礦以及富鐵礦粉都已經大量用做球團原料。絕大部分含鐵原料是天然鐵礦石，它們或者是富礦粉，或者是由貧礦經選礦而得到的精礦。由于礦粉在選礦過程、長途運輸過程或者在料場長時間堆放而缺乏相應的保護措施，導致礦粉中帶入了大量的碎石、廢塑料、廢鐵等雜質。球團生產要求礦粉中< 200mm顆粒占85%，所以大顆粒的雜質混入必然會影響礦粉的造球性能，導致生球質量低。另外，球團的生產設備均只適用于細顆粒的球團用礦粉，若混入的雜質顆粒過大、形狀尖銳、強度過高，就有可能會對生產設備的正常運轉產生影響，甚至破壞設備。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種能夠有效篩除礦粉中雜質的設備。為解決上述技術問題，本技術提供了一種礦粉雜質分離裝置，接收礦粉來料，去除礦粉中的各類雜質；包括:振動篩選單元，所述振動篩選單元接收礦粉，篩除所述礦粉中的雜質；礦粉料倉，位于與所述振動篩選單元下方，收集所述振動篩選單元濾過的礦粉；雜質料倉，與所述振動篩選單元相接，收集所述振動篩選單元濾除的雜質；其中，所述振動篩選單元包括:振動機架； 振動電機，驅動所述振動機架振動；篩盤，固定在所述振動機架上，隨所述振動機架振動，用于篩除所述礦粉中的雜質；篩盤翻轉機構，與所述篩盤相連，驅動所述篩盤翻轉，使翻轉后的篩盤與所述雜質料倉相對，所述篩盤上的雜質落入所述雜質料倉中。進一步地，所述篩盤翻轉機構包括:牽引支架，固定在所述雜質料倉上，通過牽引拉繩與所述篩盤相連；所述篩盤通過樞轉軸與所述牽引支架樞轉相連，所述牽引拉繩拉動所述篩盤繞所述樞轉軸旋轉。進一步地，所述礦粉料倉位于所述振動支架正下方，所述雜質料倉與所述礦粉料倉并排相接；所述牽引支架固定在所述礦粉料倉與所述雜質料倉之間；其中，經所述篩盤篩過的礦粉落入所述礦粉料倉中；經所述篩盤篩除的雜質，在所述篩盤翻轉的情況下，落入所述雜質料倉中。進一步地，所述篩盤翻轉機構還包括:定滑輪與牽引電機所述定滑輪位于所述牽引支架頂端，所述牽引電機位于所述牽引支架底部，所述牽引拉繩纏繞在所述牽引電機轉子端部，經由所述定滑輪與所述篩盤相連，拉動所述篩盤繞所述樞轉軸翻轉。 進一步地，所述篩盤翻轉機構包括:第一雜質收集機構，驅動所述篩盤動作，清除所述篩盤篩除的雜質；第一牽引滑軌，所述第一牽引滑軌位于所述振動機架上，承載固定所述篩盤，并引導所述篩盤沿所述第一牽引滑軌滑動進入或者脫離所述振動機架；所述第一雜質收集機構包括:第二牽引滑軌，所述第二牽引滑軌與所述第一牽引滑軌的走向一致，且所述第二牽引滑軌的第一端部與所述第一牽引滑軌端部相對，留有間隙；牽引支架，所述牽引支架固定在所述雜質料倉上，所述第二牽引滑軌的第二端部與所述牽引支架通過樞轉軸樞轉相連，使所述第二牽引滑軌繞所述樞轉軸在所述雜質料倉上方翻轉；其中，所述篩盤與所述第一牽引滑軌和所述第二牽引滑軌間設置電機傳動結構，驅動所述篩盤在所述第一牽引滑軌和所述第二牽引滑軌上移動。進一步地，所述電機傳動結構包括:傳動電機，所述傳動電機提供動力源，轉子端部設置傳動齒輪；傳動齒輪帶，所述傳動齒輪帶為開式齒輪帶，固定在所述篩盤側面與所述傳動齒輪嚙合，在所述傳動電機動作的情況下，驅動所述篩盤在所述第一牽引滑軌和所述第二牽引滑軌上移動。進一步地，所述礦粉料倉位于所述振動支架正下方，所述雜質料倉與所述礦粉料倉并排相接；其中，經所述篩盤篩過的礦粉落入所述礦粉料倉中；經所述篩盤篩除的雜質，在所述篩盤移動到所述第二牽引滑軌上并隨所述第二牽引滑軌翻轉的情況下，落入所述雜質料倉中。進一步地，所述篩盤翻轉機構還包括:定滑輪與牽引電機所述定滑輪位于所述牽引支架頂端，所述牽引電機位于所述牽引支架底部，所述牽引拉繩纏繞在所述牽引電機轉子端部，經由所述定滑輪與所述第二牽引滑軌相連，拉動所述第二牽引滑軌繞所述樞轉軸在所述雜質料倉上方翻轉。進一步地，所述篩盤翻轉機構還包括:第二雜質收集機構，所述第二雜質收集機構與所述第一雜質收集機構的結構一致；所述第二雜質收集機構與所述第一雜質收集機構關于所述礦粉料倉對稱設置；次級篩盤，所述次級篩盤置于所述第二雜質收集機構上；其中，在所述篩盤移出所述振動機架的情況下，所述次級篩盤在所述第一牽引滑軌的導引下進入所述振動機架，進行礦粉雜質的篩除。本技術提供的礦粉雜質分離裝置通過振動篩分單元接收礦粉，通過持續振動篩過精礦粉，并通過礦粉料倉收集；將雜質拆除遺留在篩盤上，通過篩盤翻轉單元驅動篩盤翻轉，將雜質傾倒在雜質料倉中；同時，采用振動機架自主振動，帶動機架上的篩盤跟隨振動，降低篩盤的振動幅度，同時使得篩盤的各部分振動幅度基本相同，且持續穩定，有利于礦粉的快速通過，同時也大大降低了礦粉揚起幅度，避免大量可細小顆粒懸浮造成的空氣污染；另一方面，采用篩盤翻轉機構，回收雜質，高效簡便；同時篩盤可更換也便于設備維護更新。【附圖說明】圖1為本技術實施例提供的礦粉雜質分離裝置的結構示意圖；圖2為圖1中礦粉雜質分離裝置的振動篩選單元的結構示意圖；圖3為圖1中礦粉雜質分離裝置的篩盤翻轉機構的結構示意圖。【具體實施方式】實施例一參見圖1，本技術實施例提供的一種礦粉雜質分離裝置，包括:振動篩選單元、礦粉料倉18和雜質料倉19。所述振動篩選單元接收由下料口 17輸送的礦粉，通過自身振動，濾過符合規格要求的礦粉，篩除礦粉中的雜質。礦粉料倉18與振動篩選單元相連，收集振動篩選單元濾過的礦粉。雜質料倉19與振動篩選單元相連，收集振動篩選單元濾除的雜質。其中，振動篩選單元包括:振動機架2，篩盤I和篩盤翻轉機構。振動機架2通過振動電機5實現自主振動。篩盤I固定在振動機架2上，隨振動機架2振動。篩盤翻轉機構與篩盤I相連，驅動篩盤翻轉，使位于篩盤I上的雜質落入雜質料倉19中。通過自主振動和翻轉除渣過程實現礦粉與雜質分離，并分開收集，采用振動機架振動，帶動機架上的篩盤跟隨振動，降低篩盤的振動幅度，同時使得篩盤的各部分振動幅度基本相同，且持續穩定，有利于礦粉的快速通過，同時也大大降低了礦粉揚起幅度，避免大量可細小顆粒懸浮造成的空氣污染；另一方面，采用篩盤翻轉機構，回收雜質，高效簡便；同時篩盤可更換也便于設備維護更新。實施例二本實施例在實施例一的基礎上，擴展篩盤翻轉機構，即翻轉機構使篩盤向下翻轉，通過牽引繩14拉動篩盤。篩盤翻轉機構包括:牽引支架15，牽引支架15固定在雜質料倉19上，通過牽引拉繩14的前端10與篩盤15相連；篩盤的一棱邊通過樞轉軸與牽引支架15樞轉相連，牽引拉繩拉動篩盤繞樞轉軸旋轉。在下料口輸送礦粉的情況下，通過篩盤振動，濾過礦粉；篩除雜質，使其遺留在篩盤上，在下料口停止供料的情況下，通過牽引拉繩14使力，拉起篩盤使其繞樞轉軸翻轉，將篩盤上的雜質傾倒在雜質料倉中。使力過程可以人工操作或者通過機械操作均可。鑒于篩盤的翻轉過程，礦粉料倉位于篩盤正下方，雜質料倉與礦粉料倉并排設置；牽引支架15固定在礦粉料倉與雜質料倉之間；其中，經篩盤篩過的礦粉落入礦粉料倉中；經篩盤篩除的雜質，在篩盤翻轉的情況本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種礦粉雜質分離裝置，其特征在于，所述礦粉雜質分離裝置包括：振動篩選單元，所述振動篩選單元接收礦粉，篩除所述礦粉中的雜質；礦粉料倉，位于與所述振動篩選單元下方，收集所述振動篩選單元濾過的礦粉；雜質料倉，與所述振動篩選單元相接，收集所述振動篩選單元濾除的雜質；其中，所述振動篩選單元包括：振動機架；振動電機，驅動所述振動機架振動；篩盤，固定在所述振動機架上，隨所述振動機架振動，用于篩除所述礦粉中的雜質；篩盤翻轉機構，與所述篩盤相連，驅動所述篩盤翻轉，使翻轉后的篩盤與所述雜質料倉相對，所述篩盤上的雜質落入所述雜質料倉中。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡皓宇，青格勒，田筠清，馬麗，張彥，劉文運，伍建龍，
申請(專利權)人：首鋼總公司，
類型：新型
國別省市：北京;11
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