一種全角度高效沖激式除塵機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種全角度高效沖激式除塵機，包括外殼、沖激葉片、濾水板，外殼的上端設有與出氣口連接的排氣縮口罩、進氣罩、進氣管、穩定板、濾水罩，所述的沖激葉片為圓環形或多邊形，并且圓環形構成的面和多邊形構成的面水平設在外殼內的中部；所述的進氣罩設在沖激葉片的上方并與沖激葉片的上端密封連接；所述的穩定板為多片并豎向設在圓環形或多邊形沖激葉片的周圍并呈放射狀均布，所述的濾水罩至少設置一個。本實用新型專利技術由于采用的沖激葉片為環形或六邊形，在同樣的空間內S形沖激通道的面積更大，其通過的排風量也就更大，因此在相對小的空間可以處理更大排量的污染氣體，提高了工作效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種除塵機，特別是涉及一種全角度高效沖激式除塵機。
技術介紹
本技術設計一種濕式除塵機，濕式除塵機由于結構簡單，容易制作，適宜處理高溫高濕的氣體，這是其它除塵器不易做到的；濕式除塵機與其它除塵器比較除塵效率更高，同時具有收塵、降溫等效果，特別是可以同時處理易燃易爆和有害氣體，不易產生機械故障。但目前的濕式除塵機在處理大排量的煙塵時體積龐大，因此占地面積大，在同樣的設備空間里除塵效率較低。
技術實現思路
本技術的目的就是針對上述問題，提供一種全角度高效沖激式除塵機。本技術采用的技術方案是:一種全角度高效沖激式除塵機，包括外殼、沖激葉片、濾水板，外殼的上端設有與排氣口連接的排氣縮口罩，外殼的下端設有與排污口連接的排污斗，沖激葉片包括上S形葉片和下S形葉片，上S形葉片和下S形葉片組成S形沖激通道，S形沖激通道的下部的開口浸在水面下，本技術還包括進氣罩、進氣管、穩定板、濾水罩，所述的沖激葉片為圓環形或多邊形，并且圓環形構成的面和多邊形構成的面水平設在外殼內的中部；所述的進氣罩為圓形或多邊形拱起的罩，該罩設在沖激葉片的上方并與沖激葉片的上端密封連接，進氣罩的上端的中部設有進氣罩氣孔，進氣罩氣孔與進氣管連通，進氣管的外側端連接進氣管連接口 ；所述的穩定板為多片并豎向設在圓環形或多邊形沖激葉片的周圍并呈放射狀均布，穩定板上端的高度高出沖激葉片上端的高度，穩定板下端向下超過沖激葉片的下端，其內側端超過沖激葉片的內側面并固定連接，其外側與外殼的內側壁固定連接；所述的濾水罩至少設置一個，濾水罩為設在進氣罩上或進氣罩的上方，濾水罩外側與外殼的內側壁接觸連接，其上設有密布的濾水孔。所述的濾水罩為傘形。所述的沖激葉片為圓形時與其連接的進氣罩也為圓形。所述的沖激葉片為多邊形時與其連接的進氣罩也為對應邊數的多邊形，穩定板設在多邊形S形沖激葉片兩相鄰邊的連接處。所述的S形沖激通道的上部的開口朝向外側。所述的沖激葉片上設有連接板，S形沖激通道的外側壁上設有加強支撐條。所述的進氣罩的上方設有向下的噴水裝置，噴水裝置的上方設有濾水罩。本技術的工作原理:待處理的煙氣由進氣管連接口高速進入進氣罩，由于進氣罩與沖激葉片的上端密封，沖激葉片的S形通道浸在水中，帶有粉塵的氣體在高速沖激時由于慣性和離心力的作用，粉塵在S形沖激通道中與S形沖激通道壁上的曲面水膜接觸并進入水中使帶污染的煙氣粉塵微粒分離出來，從而達到除塵的效果。沖激后的大量水汽在重力作用下自然下沉，少量的水汽經過與濾水罩接觸凝聚滑落下來，處理后的潔凈氣體從排氣口排出。本技術的貢獻在于提供了一種全角度高效沖激式除塵機，由于采用的沖激葉片為圓環形或六邊形，在同樣的空間內S形沖激通道的面積更大，其通過的排風量也就更大，因此在相對小的空間可以處理更大排量的污染氣體，提高了工作效率；由于圓環形或六邊形的沖激葉片設在外殼內側的中部，進氣罩的內腔和進氣罩與外殼內側形成的腔體水平向的各個方向都是對稱均等的結構，因此各均等區域的沖激量均等，沖擊所收到的各種力也均等，有效保證了沖擊除塵性能的穩定性，因此處理效果更好；由于設有穩定板，并且穩定板呈放射狀均布使S形沖激通道及通道的外側和內側分成了幾個均等的工作空間，進一步提高了工作的穩定性，多重穩定使整個除塵器的工作保持高效穩定地工作。【附圖說明】圖1為本技術其中一個實施例的立體示意圖。圖2為多邊形沖激葉片的俯視示意圖。圖3為圓環形沖激葉片的俯視示意圖。圖4為沖激葉片橫截面的示意圖。【具體實施方式】實施例:如圖1至圖4所示，本技術包括外殼1、沖激葉片、濾水板，外殼的上端設有與排氣口連接的錐形的排氣縮口罩11，排氣縮口罩的上端設有排氣口 111，外殼的下端設有與排污口連接的排污斗12，排污斗起儲存沉積粉塵的作用，排污斗的下端設有排污口 121，沖激葉片包括上S形葉片51和下S形葉片52，上S形葉片和下S形葉片組成S形沖激通道53，S形沖激通道的下方的進水開口浸在水面下，本技術特點還包括進氣罩6、進氣管2、穩定板4、傘形濾水罩3，所述的沖激葉片5為圓環形或多邊形，并且環形面和多邊形構成的面水平設在外殼內的中部。由于沖激葉片為環形或多邊形，使氣沖激(擊)水產生的水汽呈360度分布，即水汽通過環形或多邊形的沖激葉片360度由沖激葉片內側向沖激葉片外側沖激，由于沖激葉片水平設在外殼內的中部，在氣流的高速沖擊下，沖激葉片內側的氣流帶動水高速經過S形沖激通道，在外殼的內側腔體中向四面八方(即360度)噴射出來，這就是所述的全角度沖激。所述的進氣罩6為圓形或多邊形的罩，該罩設在圓環形或多邊形的上方并與上S形葉片的上端密封連接，即沖激葉片5為圓形時與其連接的進氣罩6也為圓形，沖激葉片5為多邊形時與其連接的進氣罩6也為對應邊數的多邊形。多邊形一般采用四邊以上的正多邊形，采用環形或多邊形的沖激葉片，使沖激的S形沖激通道在同樣的空間通道能設置的更長，它遠比直線設置更節省空間，并且采用環形和多邊形，沖激的各向受力均等，不同方向的沖擊力相互抵消，降低了設備運行的震動和變形，因此運行也更加穩定。這種除塵設備的沖激是否穩定性是判斷除塵效果好壞的關鍵，本技術有效地解決了該問題，所以產生了良好的效果。良好的穩定效果還在下列設計的結構中得到體現:本技術進氣罩的上端的中部設有進氣罩氣孔，進氣罩氣孔與進氣管2連通進氣罩的上端，使待處理的煙氣能均勻的進入進氣罩6中，由于進氣罩為圓形拱起的罩或多邊形拱起的罩，進入的氣體能迅速分布均勻，在沖激中各面受力均等，沖激后的水汽也各向分布均等，無論氣體的分布和沖擊的受力都各向均等才帶來了運行的高度穩定性，因此設備工作是穩定的可靠的。所述的進氣管2外側端連接進氣管連接口 21，用進氣管連通；所述的穩定板4為多片設在圓環形或多邊形沖激葉片的上并呈放射狀均布，放射狀分布即穩定板的板面豎向由朝向沖激葉片中心的方向向外側方向延伸設置。并且穩定板的設置其上端的高度高出沖激葉片上端的高度，穩定板下端向下超過沖激葉片的下端，其內側端超過沖激葉片的內側面并固定連接，其外側與外殼的內側壁固定連接。穩定板不僅起到均勻分割沖激空間的作用，同時也起到固定沖激葉片和進氣罩的作用。所述的傘形濾水罩3至少設置一個，傘形濾水罩為傘形設在進氣罩上或進氣罩的上方，傘形濾水罩外側與外殼的內側壁接觸連接，其上設有密布的濾水孔。傘形濾水罩3可設置為倒置的傘形。所述的S形沖激通道由上葉片51和下葉片52組成，上下葉片上下布局其間形成S形沖激通道，上部的開口朝向外側，如圖4所示。為了更加穩定沖激葉片5上設有連接板511，連接板可與進氣罩更好的連接，S形沖激通道的外側壁上設有加強支撐條512。本技術另一實施方式可在進氣罩6的上方設置向下的噴水裝置，噴水裝置可由多個噴頭組成，將水噴成霧狀并且水汽覆蓋整個外殼上部的內腔，這種結合更進一步提高了除塵效果，當采用這種結構時，噴水裝置的上方設有多層濾水罩3，濾水罩也可采用多層不銹鋼紗網組成，也可在紗網中填充其它透氣的物料。總之，圓環形或多邊形沖激葉片的設計使產品的總體結構多向對稱，使設備在同等的空間能處理更大的排量，節省的空間，提高了除塵效率，整體運行更加穩定可靠。【主權項】1.一種全角度高效本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全角度高效沖激式除塵機，包括外殼（1）、沖激葉片、濾水板，外殼的上端設有與排氣口連接的排氣縮口罩（11），外殼的下端設有與排污口連接的排污斗（12），沖激葉片包括上S形葉片和下S形葉片，上S形葉片和下S形葉片組成S形沖激通道（53），其特征在于：還包括進氣罩（6）、進氣管（2）、穩定板（4）、濾水罩（3），所述的沖激葉片（5）為圓環形或多邊形，并且圓環形構成的面和多邊形構成的面水平設在外殼內的中部；所述的進氣罩（6）為圓形或多邊形拱起的罩，該罩設在沖激葉片的上方并與沖激葉片的上端密封連接，進氣罩的上端的中部設有進氣罩氣孔，進氣罩氣孔與進氣管（2）連通，進氣管的外側端連接進氣管連接口（21）；所述的穩定板（4）為多片并豎向設在圓環形或多邊形沖激葉片的周圍并呈放射狀均布，穩定板上端的高度高出沖激葉片上端的高度，穩定板下端向下超過沖激葉片的下端，其內側端超過沖激葉片的內側面并固定連接，其外側與外殼的內側壁固定連接；所述的濾水罩（3）至少設置一個，濾水罩為設在進氣罩上或進氣罩的上方，濾水罩外側與外殼的內側壁接觸連接，其上設有密布的濾水孔。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王金志，王波，
申請(專利權)人：王金志，
類型：新型
國別省市：廣東;44