本實用新型專利技術涉及一種全滑動傳動的磁力泵，泵軸(7)和葉輪(2)在泵腔內通過第一徑向滑動軸承(8)、第二徑向滑動軸承(9)、第二滑動止推圈(11)支撐安裝，泵腔內壁與內磁轉子(5)之間配合安裝第一滑動止推圈(10)，本結構的磁力泵可以有效控制葉輪(2)的動平衡不良，有效控制泵軸(7)和葉輪(2)的軸向竄動，提高磁力泵的運行安全，泵腔內部件均選用耐腐蝕材料制成，提高磁力泵的耐腐蝕性能，本結構磁力泵全部使用滑動軸承，磁力泵工作平穩，運行噪聲低，能夠承受重載。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種磁力泵，特別是一種全滑動傳動的磁力泵。
技術介紹
磁力泵不同于傳統的密封泵，電機機軸與泵軸并不直接相連，而是電機機軸驅動外磁轉子旋轉，外磁轉子與內磁轉子配合通過磁力帶動內磁轉子轉動，由內磁轉子帶動泵軸旋轉，使泵軸上的葉輪轉子轉動工作。磁力泵內磁轉子與外磁轉子之間設有隔離套形成的密封腔，將泵軸和內磁轉子封閉在密封腔內，一可避免液體由泵軸端向外部滲漏，二可對泵軸和內磁轉子進行冷卻，因此無需對泵軸采取傳統的動態密封就可以獲得非常優異的無泄漏特性，因而被廣泛用于輸送各種劇毒、易燃、易爆等危險介質，在石油、化工、醫藥、核動力、艦船、海水淡化、國防等領域發揮了重要作用。葉輪由于材質不均勻，毛胚缺陷、機加工誤差、裝配誤差等的累積，以及設計時存在的非對稱性幾何形狀等，使其質量分布不均勻，形成一定的偏心，當葉輪旋轉時，產生不平衡的離心慣性力，從而使泵產生振動和噪音，動平衡不良會降低設備的預期使用壽命，特別表現在軸承的早期損壞，縮短設備的保養周期，增加設備的維護成本，影響產品質量，惡化工作環境等。
技術實現思路
為了解決上述現有技術難以克服的問題，本技術提供了一種全滑動傳動的磁力泵，包括泵體1、泵蓋3、泵軸7、葉輪2、內磁轉子5、外磁轉子6、隔離套4，內磁轉子5固定安裝在泵軸7軸端，外磁轉子6安裝在電動機軸端，在內磁轉子5和外磁轉子6之間設置隔離套4，隔離套4與泵蓋3外殼密封固定連接，所述泵體1、泵蓋3和隔離套4聯接成整體，組成封閉的泵腔，其特征在于:泵體I內壁與葉輪2之間配合安裝第一徑向滑動軸承8，泵軸7通過第二滑動止推圈11和第二徑向滑動軸承9支撐安裝于泵腔內，泵腔內壁與內磁轉子5之間配合安裝第一滑動止推圈10。作為本技術的進一步改進，所述葉輪2靠近泵體I內壁側開有葉輪槽24，泵體I內壁開有泵體槽23，葉輪槽24和泵體槽23之間配合安裝第一徑向滑動軸承8。作為本技術的進一步改進，所述第一徑向滑動軸承8包括軸承內圈15，軸承外圈16，所述第二徑向滑動軸承9包括軸承內圈18，軸承外圈17，所述軸承內圈15、18和軸承外圈16、17選用陶瓷材料和聚四氟乙烯復合材料中的一種。作為本技術的進一步改進，所述第一滑動止推圈10包括止推圈19和20，所述第二滑動止推圈11包括止推圈21和22，所述止推圈19、20、21和22選用陶瓷材料。本技術的有益效果是:磁力泵泵軸7和葉輪2在泵腔內通過第一徑向滑動軸承8、第二徑向滑動軸承9、第二滑動止推圈11支撐安裝，泵腔內壁與內磁轉子5之間配合安裝第一滑動止推圈10，本結構的磁力泵可以有效控制葉輪2的動平衡不良，有效阻止泵軸7葉輪2的軸向竄動，提高磁力泵的運行安全，泵腔內泵軸7、葉輪2、第一徑向滑動軸承8、第二徑向滑動軸承9，第一滑動止推圈10和第二滑動止推圈11選用的都是耐腐蝕材料制成，提高了磁力泵的耐腐蝕性能，本結構磁力泵全部使用滑動軸承，磁力泵工作平穩，運行噪聲低，能夠承受重載。【附圖說明】圖1為本技術的結構示意圖。【具體實施方式】實施例:實施例一:一種全滑動傳動的磁力泵，包括泵體1、泵蓋3、泵軸7、葉輪2、內磁轉子5、外磁轉子6和隔離套4，內磁轉子5固定安裝在泵軸7軸端，外磁轉子6安裝在電動機軸端，在內磁轉子5和外磁轉子6之間設置隔離套4，隔離套4和泵蓋3外殼密封固定連接，泵體I和泵蓋3之間緊固連接，泵體1、泵蓋3、隔離套4封閉形成泵腔，磁力泵工作時，由外部驅動力帶動外磁轉子6轉動，外磁轉子6和內磁轉子5之間通過磁力帶動內磁轉子5轉動，內磁轉子5帶動泵軸7旋轉，葉輪2通過鍵與鍵槽安裝于泵軸7，葉輪2隨著泵軸7 一同旋轉工作，泵軸7和葉輪2均選用不銹鋼材料，該種材料制成的泵軸7和葉輪2具有耐腐蝕性、成型性、相容性和很寬范圍內的強韌性。所述磁力泵泵體I內壁與葉輪2之間配合安裝第一徑向滑動軸承8，泵軸7通過第二滑動止推圈11和第二徑向滑動軸承9支撐安裝于泵腔內，泵腔內壁與內磁轉子5之間配合安裝第一滑動止推圈10，本結構的磁力泵可以有效控制葉輪2的動平衡不良，有效控制泵軸7和葉輪2的軸向竄動，提高磁力泵的運行安全，所述結構磁力泵全部使用滑動軸承，磁力泵工作平穩，運行噪聲低，能夠承受重載。所述葉輪2靠近泵體I內壁側開有葉輪槽24，泵體I內壁開有泵體槽23，葉輪槽24和泵體槽23之間配合安裝第一徑向滑動軸承8。所述第一徑向滑動軸承8包括軸承內圈15，軸承外圈16，所述第二徑向滑動軸承9包括軸承內圈18，軸承外圈17，軸承內圈15和泵體槽23配合面之間設有緩沖套12，軸承外圈16和葉輪槽24配合面設有緩沖套13，軸承內圈18和泵軸7之間設有緩沖套14，軸承外圈17和泵腔內壁之間設有緩沖套25，可以防止因介質溫度過高時引起的熱膨脹對軸承造成損壞，所述軸承內圈15、18和軸承外圈16、17選用的材料為陶瓷材料和聚四氟乙烯復合材料中的一種，所述材料制成的徑向滑動軸承，耐磨、耐腐性能好，更重要的是其耐冷熱沖擊性、自潤滑性及綜合機械性能特別好，不易損壞，使用壽命長。所述第一滑動止推圈10包括止推圈19和20，所述第二滑動止推圈11包括止推圈21和22，所述止推圈19、20、21和22選用陶瓷材料，所述材料制成的滑動止推圈耐腐、耐磨性能好，更重要的是其耐冷熱沖擊性、自潤滑性及綜合機械性能特別好，不易損壞，使用壽命長。實施例二:一種全滑動傳動的磁力泵，包括泵體1、泵蓋3、泵軸7、葉輪2、內磁轉子5、外磁轉子6和隔離套4，內磁轉子5固定安裝在泵軸7軸端，外磁轉子6安裝在電動機軸端，在內磁轉子5和外磁轉子6之間設置隔離套4，隔離套4和泵蓋3外殼密封固定連接，泵體I和泵蓋3之間緊固連接，泵體1、泵蓋3、隔離套4封閉形成泵腔，磁力泵工作時，由外部驅動力帶動外磁轉子6轉動，外磁轉子6和內磁轉子5之間通過磁力帶動內磁轉子5轉動，內磁轉子5帶動泵軸7旋轉，葉輪2通過鍵與鍵槽安裝于泵軸7，葉輪2隨著泵軸7 —同旋轉工作，所述泵軸7選用陶瓷材料，泵軸7應能承受扭矩、彎矩等負荷，所述材料制成的泵軸7耐磨、耐腐、耐溫、綜合機械性能好。所述磁力泵泵體I內壁與葉輪2之間配合安裝第一徑向滑動軸承8，泵軸7通過第二滑動止推圈11和第二徑向滑動軸承9支撐安裝于泵腔內，泵腔內壁與內磁轉子5之間配合安裝第一滑動止推圈10，本結構的磁力泵可以有效控制葉輪2的動平衡不良，有效控制泵軸7和葉輪2的軸向竄動，提高磁力泵的運行安全，所述結構磁力泵全部使用滑動軸承，磁力泵工作平穩，運行噪聲低，能夠承受重載。所述泵體I和泵蓋3以金屬外殼內襯氟塑料，所述葉輪2采用金屬嵌件外包氟塑料，具有優良的耐腐蝕性和良好的剛性，并能耐沖擊、耐振動和耐扭曲，所述葉輪2靠近泵體I內壁側開有葉輪槽24，泵體I內壁開有泵體槽23，葉輪槽24和泵體槽23之間配合安裝第一徑向滑動軸承8。所述第一徑向滑動軸承8包括軸承內圈15，軸承外圈16，所述第二徑向滑動軸承9包括軸承內圈18，軸承外圈17，所述軸承內圈15、18和軸承外圈16、17選用的材料為陶瓷材料和聚四氟乙烯復合材料中的一種，所述材料制成的徑向滑動軸承，耐磨、耐腐性能好，更重要的是其耐冷熱沖擊性、自潤滑性及綜合機械性能特別好，不易損壞，使用壽命長。所述第一滑動止推圈1本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種全滑動傳動的磁力泵，包括泵體(1)、泵蓋(3)、泵軸(7)、葉輪(2)、內磁轉子(5)、外磁轉子(6)、隔離套(4)，內磁轉子(5)固定安裝在泵軸(7)軸端，外磁轉子(6)安裝在電動機軸端，在內磁轉子(5)和外磁轉子(6)之間設置隔離套(4)，隔離套(4)與泵蓋(3)外殼密封固定連接，所述泵體(1)、泵蓋(3)和隔離套(4)聯接成整體，組成封閉的泵腔，其特征在于：泵體(1)內壁與葉輪(2)之間配合安裝第一徑向滑動軸承(8)，泵軸(7)通過第二滑動止推圈(11)和第二徑向滑動軸承(9)支撐安裝于泵腔內，泵腔內壁與內磁轉子(5)之間配合安裝第一滑動止推圈(10)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：高涵文，高來生，
申請(專利權)人：昆山江津長抗干磨磁力泵有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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