雙鍋筒折管式余熱鍋爐制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了雙鍋筒折管式余熱鍋爐，包括：前側(cè)壁下部設(shè)有煙氣進(jìn)口的煙氣換熱腔室，上鍋筒、下鍋筒分別設(shè)于煙氣換熱腔室的頂壁和底壁，位于煙氣換熱腔室內(nèi)的上鍋筒和下鍋筒之間連通有對(duì)流管束，位于煙氣換熱腔室外的上鍋筒和下鍋筒之間連通有下降管，在煙氣換熱腔室的頂壁的前部設(shè)有煙氣出口，在煙氣換熱腔室的前部設(shè)有阻隔煙氣的中間橫隔板，中間橫隔板與煙氣換熱腔室的后壁之間設(shè)有流通間隙；在煙氣換熱腔室的上方設(shè)有與煙氣出口依次相連通的省煤器和煙囪；對(duì)流管束包括向著煙氣進(jìn)口方向彎折的彎折對(duì)流管束，彎折對(duì)流管束穿設(shè)于中間橫隔板中。上述余熱鍋爐的使用壽命長(zhǎng)、能降低對(duì)汽輪機(jī)廢氣輸出壓力要求、能減少占地面積、能提高安裝效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及到能利用高溫?zé)煔庥酂岬挠酂徨仩t，尤其涉及到能利用汽輪機(jī)高溫廢氣的雙鍋筒折管式余熱鍋爐。
技術(shù)介紹
目前廣泛使用的余熱鍋爐，其結(jié)構(gòu)主要包括:前側(cè)壁下部設(shè)置有煙氣進(jìn)口的煙氣換熱腔室，上鍋筒設(shè)置于煙氣換熱腔室的頂壁，下鍋筒設(shè)置于煙氣換熱腔室的底壁，位于煙氣換熱腔室內(nèi)的上鍋筒和下鍋筒之間連通有直對(duì)流管束，位于煙氣換熱腔室外的上鍋筒和下鍋筒之間連通有下降管，在煙氣換熱腔室的頂壁的前部設(shè)置有煙氣出口，在煙氣換熱腔室的前部設(shè)置有阻隔煙氣的中間橫隔板，中間橫隔板與煙氣換熱腔室的后壁之間設(shè)置有供煙氣通行的流通間隙，流通間隙位于煙氣換熱腔室的后部，直對(duì)流管束穿設(shè)于中間橫隔板中；在煙氣換熱腔室的后方還并排設(shè)置有依次與煙氣出口相連通的省煤器、煙囪。工作時(shí)，汽輪機(jī)排出的高溫廢氣從煙氣進(jìn)口進(jìn)入煙氣換熱腔室的下部，并與中間橫隔板下方的對(duì)流管束內(nèi)的水換熱，然后從流通間隙進(jìn)入煙氣換熱腔室的上部，并與中間橫隔板上方的對(duì)流管束內(nèi)的水換熱，然后從煙氣出口流出煙氣換熱腔室，并經(jīng)過(guò)省煤器后最終由煙囪排出。上述結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐存在如下缺點(diǎn):一、為了提高換熱效率，煙氣換熱腔室的空間不宜過(guò)大，所以設(shè)計(jì)時(shí)煙氣換熱腔室的后壁會(huì)靠近上、下鍋筒的后部，這樣密布于上、下鍋筒之間的直對(duì)流管束的后部也就會(huì)靠近煙氣換熱腔室的后壁；中間橫隔板為了能使直對(duì)流管束都能穿設(shè)于其中，所以中間橫隔板的后部也會(huì)靠近煙氣換熱腔室的后壁，這樣就使得流通間隙變得非常狹小，造成煙氣流通的阻力很大，這樣就需要增大汽輪機(jī)所排廢氣的輸出壓力，從而會(huì)大大增加能耗。二、由于設(shè)置于上、下鍋筒之間的對(duì)流管束為豎直的直對(duì)流管束，直對(duì)流管束幾乎沒有熱脹冷縮的余量，當(dāng)發(fā)生熱脹冷縮的情況時(shí)，直對(duì)流管束與上、下鍋筒的焊接處就容易發(fā)生開裂現(xiàn)象，從而縮短了余熱鍋爐的使用壽命。三、由于省煤器、煙囪均并排布置在煙氣換熱腔室的后方，使得余熱鍋爐的占地面積較大，現(xiàn)場(chǎng)安裝也比較麻煩，安裝效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:將提供一種使用壽命較長(zhǎng)、能大大降低對(duì)汽輪機(jī)廢氣輸出壓力的要求、并能減少占地面積、安裝方便的雙鍋筒折管式余熱鍋爐。為了解決上述問(wèn)題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是:雙鍋筒折管式余熱鍋爐，包括:前側(cè)壁下部設(shè)置有煙氣進(jìn)口的煙氣換熱腔室，上鍋筒設(shè)置于煙氣換熱腔室的頂壁，下鍋筒設(shè)置于煙氣換熱腔室的底壁，位于煙氣換熱腔室內(nèi)的上鍋筒和下鍋筒之間連通有對(duì)流管束，位于煙氣換熱腔室外的上鍋筒和下鍋筒之間連通有下降管，在煙氣換熱腔室的頂壁的前部設(shè)置有煙氣出口，在煙氣換熱腔室的前部設(shè)置有阻隔煙氣的中間橫隔板，中間橫隔板的前端以及左、右兩端分別與煙氣換熱腔室的前側(cè)壁以及左、右側(cè)壁內(nèi)側(cè)緊密貼合，中間橫隔板與煙氣換熱腔室的后壁之間設(shè)置有供煙氣通行的流通間隙，流通間隙位于煙氣換熱腔室的后部；其特點(diǎn)是:在煙氣換熱腔室的上方設(shè)置有與煙氣出口依次相連通的省煤器和煙囪；對(duì)流管束包括向著煙氣進(jìn)口方向彎折的彎折對(duì)流管束，彎折對(duì)流管束由若干根彎折方向一致的彎對(duì)流管組成，彎折對(duì)流管束穿設(shè)于中間橫隔板中，并且中間橫隔板位于彎折對(duì)流管束的彎折處；高溫?zé)煔鈴臒煔膺M(jìn)口進(jìn)入煙氣換熱腔室的下部，并且與中間橫隔板下方的彎折對(duì)流管束進(jìn)行換熱，然后經(jīng)過(guò)流通間隙進(jìn)入煙氣換熱腔室的上部，并且與中間橫隔板上方的彎折對(duì)流管束進(jìn)行換熱，最后經(jīng)過(guò)煙氣出口后依次通過(guò)省煤器和煙囪后排出。進(jìn)一步的，前述的雙鍋筒折管式余熱鍋爐，其中:省煤器和煙囪位于上鍋筒的前方。進(jìn)一步的，前述的雙鍋筒折管式余熱鍋爐，其中:省煤器的受熱面管道水平布置，煙囪設(shè)置于省煤器上部。進(jìn)一步的，前述的雙鍋筒折管式余熱鍋爐，其中:在省煤器和煙囪之間設(shè)置有能利用煙氣余熱來(lái)產(chǎn)生生活用熱水的給水預(yù)熱器。進(jìn)一步的，前述的雙鍋筒折管式余熱鍋爐，其中:煙氣換熱腔室的后壁以及左、右兩端的側(cè)壁均為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，前述的雙鍋筒折管式余熱鍋爐，其中:彎對(duì)流管由都向著煙氣進(jìn)口方向傾斜的上段直對(duì)流管和下段直對(duì)流管相互連通構(gòu)成。進(jìn)一步的，前述的雙鍋筒折管式余熱鍋爐，其中:上、下段直對(duì)流管的夾角為148±5°。進(jìn)一步的，前述的雙鍋筒折管式余熱鍋爐，其中:下段直對(duì)流管的長(zhǎng)度比上段直對(duì)流管的長(zhǎng)度長(zhǎng)0.8~1.5m。進(jìn)一步的，前述的雙鍋筒折管式余熱鍋爐，其中:上、下段直對(duì)流管均為開齒螺旋翅片管。進(jìn)一步的，前述的雙鍋筒折管式余熱鍋爐，其中:煙氣換熱腔室設(shè)置在能使煙氣換熱腔室整體安裝的底盤上，省煤器和煙囪也支承在底盤上。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是:本技術(shù)所述的雙鍋筒折管式余熱鍋爐在上、下鍋筒之間使用了上、下不對(duì)稱的彎折對(duì)流管束，一方面，彎折對(duì)流管束的柔性好，因而在熱脹冷縮時(shí)，彎折對(duì)流管束與上、下鍋筒之間的焊接處不易開裂，大大提高了余熱鍋爐的使用壽命；另一方面，彎折對(duì)流管束能使設(shè)置于其上的中間橫隔板遠(yuǎn)離煙氣換熱腔室的后壁，從而能增大流通間隙，流通間隙變大使煙氣流過(guò)流通間隙的阻力也大大的減小，從而汽輪機(jī)廢氣的輸出壓力也能大大降低，最終降低了汽輪機(jī)的能耗；再一方面，上、下不對(duì)稱的彎折對(duì)流管束能大大提高余熱鍋爐的換熱效率。省煤器和煙囪設(shè)置于煙氣換熱腔室的上部能減少余熱鍋爐的占地面積，并且該雙鍋筒折管式余熱鍋爐中還設(shè)置有底盤，從而能使煙氣換熱腔室、省煤器、煙囪一起整體安裝，大大提高了安裝效率。【附圖說(shuō)明】圖1為本技術(shù)所述的雙鍋筒折管式余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中所示彎折對(duì)流管束中彎對(duì)流管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中A-A剖視圖。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。雙鍋筒折管式余熱鍋爐，如圖1所示，包括:前側(cè)壁下部設(shè)置有煙氣進(jìn)口 11的煙氣換熱腔室1，上鍋筒2設(shè)置于煙氣換熱腔室I的頂壁，下鍋筒3設(shè)置于煙氣換熱腔室I的底壁，位于煙氣換熱腔室I內(nèi)的上鍋筒2和下鍋筒3之間連通有對(duì)流管束，位于煙氣換熱腔室I外的上鍋筒2和下鍋筒3之間連通有下降管，在煙氣換熱腔室I的頂壁的前部設(shè)置有煙氣出口 12，在煙氣換熱腔室I的前部設(shè)置有隔斷煙氣的中間橫隔板5，中間橫隔板5的前端以及左、右兩端分別與煙氣換熱腔室I的前側(cè)壁以及左、右側(cè)壁內(nèi)側(cè)緊密貼合，中間橫隔板5與煙氣換熱腔室I的后壁之間設(shè)置有供煙氣通行的流通間隙6，流通間隙6位于煙氣換熱腔室I的后部，當(dāng)沒有中間橫隔板5時(shí)，煙氣會(huì)從煙氣換熱腔室I的前下部直接上升到煙氣換熱腔室I的前上部，因而煙氣只會(huì)跟位于煙氣換熱腔室I前部的對(duì)流管束進(jìn)行換熱，這樣就損失了位于煙氣換熱腔室I后部的對(duì)流管束的換熱面積，設(shè)置中間橫隔板5可以引導(dǎo)煙氣從煙氣換熱腔室I的后下部上升到煙氣換熱腔室I的后上部，這樣就能使煙氣與煙氣換熱腔室I中的所有對(duì)流管束進(jìn)行換熱；在煙氣換熱腔室I的上方設(shè)置有與煙氣出口 12依次相連通的省煤器7和煙囪8，在本實(shí)施例中，省煤器7和煙囪8位于上鍋筒2的前方，并且省煤器7的受熱面管道水平布置，煙囪8設(shè)置于省煤器7上部，省煤器7和煙囪8的位置這樣設(shè)置可以減少余熱鍋爐的占地面積；煙囪8設(shè)置于省煤器7的上部，一方面使余熱鍋爐的布局更加的合理和緊湊，另一方面適應(yīng)了煙氣的流向，從而減小了煙氣流動(dòng)的阻力；在省煤器7和煙囪8之間設(shè)置有能利用煙氣余熱來(lái)產(chǎn)生生活用熱水的給水預(yù)熱器9，設(shè)置給水預(yù)熱器9是為了更好的利用煙氣余熱；對(duì)流管束包括向著煙氣進(jìn)口 11方向彎折的彎本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
雙鍋筒折管式余熱鍋爐，包括：前側(cè)壁下部設(shè)置有煙氣進(jìn)口的煙氣換熱腔室，?上鍋筒設(shè)置于煙氣換熱腔室的頂壁，下鍋筒設(shè)置于煙氣換熱腔室的底壁，位于煙氣換熱腔室內(nèi)的上鍋筒和下鍋筒之間連通有對(duì)流管束，位于煙氣換熱腔室外的上鍋筒和下鍋筒之間連通有下降管，在煙氣換熱腔室的頂壁的前部設(shè)置有煙氣出口，在煙氣換熱腔室的前部設(shè)置有阻隔煙氣的中間橫隔板，中間橫隔板的前端以及左、右兩端分別與煙氣換熱腔室的前側(cè)壁以及左、右側(cè)壁內(nèi)側(cè)緊密貼合，中間橫隔板與煙氣換熱腔室的后壁之間設(shè)置有供煙氣通行的流通間隙，流通間隙位于煙氣換熱腔室的后部；其特征在于：在煙氣換熱腔室的上方設(shè)置有與煙氣出口依次相連通的省煤器和煙囪；對(duì)流管束包括向著煙氣進(jìn)口方向彎折的彎折對(duì)流管束，彎折對(duì)流管束由若干根彎折方向一致的彎對(duì)流管組成，彎折對(duì)流管束穿設(shè)于中間橫隔板中，并且中間橫隔板位于彎折對(duì)流管束的彎折處；高溫?zé)煔鈴臒煔膺M(jìn)口進(jìn)入煙氣換熱腔室的下部，并且與中間橫隔板下方的彎折對(duì)流管束進(jìn)行換熱，然后經(jīng)過(guò)流通間隙進(jìn)入煙氣換熱腔室的上部，并且與中間橫隔板上方的彎折對(duì)流管束進(jìn)行換熱，最后經(jīng)過(guò)煙氣出口后依次通過(guò)省煤器和煙囪后排出。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王金陽(yáng)，劉忠樓，趙柏年，茅新東，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：張家港格林沙洲鍋爐有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32