本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種絲材熱拉加熱及拉絲模加熱保溫裝置,具有自動(dòng)精確控溫系統(tǒng)、絲材潤(rùn)滑系統(tǒng)、粉塵回收系統(tǒng)、拉絲模加熱保溫系統(tǒng)組成。控溫系統(tǒng)采用雙區(qū)控溫，絲材加熱控溫部分和拉絲模加熱控溫部分。絲材潤(rùn)滑系統(tǒng)可以根據(jù)需要啟用，為需要在拉拔過程需要潤(rùn)滑的材料提供潤(rùn)滑功能。粉塵回收系統(tǒng)位于拉絲模加熱保溫部分，采用負(fù)壓抽氣方式將絲材潤(rùn)滑過程產(chǎn)生的粉塵集中回收，避免粉塵污染。拉絲模加熱保溫系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有拉絲模儲(chǔ)模區(qū)和拉絲模工作區(qū)，整體結(jié)構(gòu)采用上下開合方式，便于在熱拉過程中更換拉絲模以及穿絲等工藝需要。該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)熱拉絲絲材加工過程的精確控溫要求，滿足熱拉絲絲材工藝的需要，改善工作環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及金屬絲材軋制領(lǐng)域，具體來說就是一種金屬絲材的熱拉加熱保溫 目.0
技術(shù)介紹
對(duì)于難加工材料進(jìn)行拉扎過程，需要對(duì)合金材料進(jìn)行加熱，同時(shí)需要對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱。目前在難加工材料熱拉過程中，采用獨(dú)立式管式爐單獨(dú)對(duì)絲材加熱，熱拉模具在箱式爐內(nèi)預(yù)熱后轉(zhuǎn)移至熱拉工位，采用火焰加熱方式對(duì)其進(jìn)行加熱。熱拉過程中，采用石墨(或其它潤(rùn)滑劑)對(duì)絲材進(jìn)行潤(rùn)滑。這種熱加工過程存在以下方面問題:一是人工方面，至少三人配合才能完成拉絲工作；二是粉塵污染嚴(yán)重:當(dāng)絲材通過火焰加熱區(qū)域時(shí)，潤(rùn)滑劑在火焰加熱下會(huì)四處飛濺擴(kuò)散；三是絲材加熱管式爐與火焰加熱模具溫度控制不同步，采用火焰加熱，無法保證其溫度范圍，無法實(shí)現(xiàn)精細(xì)準(zhǔn)確作業(yè)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
基于以上問題，本技術(shù)提出了一種絲材熱拉加熱保溫裝置，可用于難加工絲材加熱及模具加熱熱拉絲過程。該裝置具有潤(rùn)滑系統(tǒng)、絲材加熱、模具加熱拉拔及粉塵回收系統(tǒng)四個(gè)部分。具體技術(shù)方案是:本技術(shù)的一種絲材熱拉加熱及拉絲模加熱保溫裝置，其特征在于包括絲材潤(rùn)滑系統(tǒng)、絲材加熱保溫系統(tǒng)、粉塵回收系統(tǒng)、拉絲模加熱保溫系統(tǒng)四個(gè)部分組成，絲材加熱保溫系統(tǒng)為管式結(jié)構(gòu)，粉塵回收系統(tǒng)采用負(fù)壓抽氣方式。具體包括以下組件:(I)一移動(dòng)平臺(tái)，(2) —模具加熱爐，(3)—絲材加熱爐(4)一潤(rùn)滑系統(tǒng)，(5)—鋼絲狀潤(rùn)滑區(qū)，(6)—熱拉爐，(7)—模具擋板，(8)—?jiǎng)傆窆埽?9)一潤(rùn)滑劑存儲(chǔ)區(qū)，(10) —潤(rùn)滑劑回收區(qū)，(11)—潤(rùn)滑劑通道，(12)—潤(rùn)滑系統(tǒng)控制面板，(13)—抽風(fēng)系統(tǒng)控制面板，(14) —加熱爐控溫面板，(15) —粉塵抽風(fēng)口，(16)—模具加熱爐蓋板，(17)—加熱絲，(18)—直拉機(jī)。所述絲材潤(rùn)滑系統(tǒng)、絲材加熱保溫系統(tǒng)、粉塵回收系統(tǒng)、拉絲模加熱保溫系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，即可單獨(dú)使用也可以組合使用，各系統(tǒng)均設(shè)置有連接裝置。絲材潤(rùn)滑系統(tǒng)包括潤(rùn)滑材料存儲(chǔ)區(qū)，工作區(qū)和潤(rùn)滑材料回收區(qū)三部分組成。潤(rùn)滑劑存儲(chǔ)區(qū)滴漏口可以根據(jù)需要增大縮小，控制潤(rùn)滑劑流量。潤(rùn)滑劑鋪展在鋼絲狀絲材潤(rùn)滑區(qū)域，當(dāng)絲材經(jīng)過時(shí)，完成潤(rùn)滑劑附著過程。多余潤(rùn)滑劑會(huì)匯集于回收區(qū)，通過電動(dòng)泵，返回存儲(chǔ)區(qū)。絲材加熱保溫系統(tǒng)包括保溫管式爐和溫控系統(tǒng)兩個(gè)部分，最高工作溫度1300°C，溫控系統(tǒng)采用移相調(diào)壓控溫。粉塵回收系統(tǒng)采用負(fù)壓抽氣，通過箱式加熱爐側(cè)面粉塵吸收孔，將拉絲過程產(chǎn)生的粉塵回收至儲(chǔ)塵盒內(nèi)。拉絲模加熱保溫系統(tǒng)包括上下開合式廂式加熱爐和溫控系統(tǒng)兩個(gè)部分。廂式加熱爐內(nèi)分為模具加熱存放區(qū)和模具工作區(qū)兩個(gè)部分，另外在廂式爐側(cè)面開設(shè)有粉塵吸收孔。溫控系統(tǒng)采用移相調(diào)壓控溫。本技術(shù)的一種絲材熱拉加熱及拉絲模加熱保溫裝置需要與鏈條式直拉機(jī)等拉絲機(jī)配合使用。本技術(shù)含有三臺(tái)加熱爐，加熱爐采用電阻絲加熱。三臺(tái)加熱爐分別為模具加熱爐、絲材加熱爐和熱拉爐。本技術(shù)所涉及的粉塵回收系統(tǒng)采用負(fù)壓式抽風(fēng)，抽風(fēng)口位于熱拉爐熱拉模具前端。該系統(tǒng)可以回收熱拉過程中產(chǎn)生的粉塵，并將粉塵集中于粉塵袋中，有效的改善工作環(huán)境。自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)位于絲材加熱前端。本技術(shù)采用模塊化設(shè)計(jì)，除了是一種絲材熱拉加熱保溫裝置，各部分亦可獨(dú)立工作。有效的提高了該裝置的使用率。本技術(shù)將絲材潤(rùn)滑、絲材加熱、拉絲模具加熱和粉塵回收系統(tǒng)集中到該裝置中，實(shí)現(xiàn)了絲材熱拉拔過程溫度的精確控制，粉塵的集中回收。此外，采用拉絲模具與拉絲工位處于同一工位，潤(rùn)滑采用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，減少了人力需要。該專利技術(shù)提供了一種工作環(huán)境好，所需人工少，控制精度高的絲材熱拉加熱保溫裝置。【附圖說明】圖1是本技術(shù)的一種絲材熱拉加熱保溫裝置整體示意圖。圖2是本技術(shù)的一種絲材熱拉加熱保溫裝置工作狀態(tài)示意圖。圖1中:I一移動(dòng)平臺(tái)2—模具加熱爐3—絲材加熱爐4一潤(rùn)滑系統(tǒng)5—鋼絲狀潤(rùn)滑區(qū)6—熱拉爐7—模具擋板8—?jiǎng)傆窆?一潤(rùn)滑劑存儲(chǔ)區(qū)10—潤(rùn)滑劑回收區(qū)11 一潤(rùn)滑劑通道12—潤(rùn)滑系統(tǒng)控制面板13—抽風(fēng)系統(tǒng)控制面板14 一加熱爐控溫面板15—粉塵抽風(fēng)口16—模具加熱爐蓋板17—加熱絲圖2中:18—直拉機(jī)【具體實(shí)施方式】本技術(shù)的具體實(shí)施例如下:如圖2所示，將本裝置通過連接件與直拉機(jī)相連。打開(14)加熱爐控溫面板，設(shè)定各區(qū)域工作溫度。到達(dá)溫度后，打開(13)抽風(fēng)系統(tǒng)控制面板和(12)潤(rùn)滑系統(tǒng)控溫面板。將絲材穿過(5)鋼絲狀潤(rùn)滑區(qū)，進(jìn)入⑶剛玉管內(nèi)進(jìn)行加熱。從(2)取出預(yù)熱好的模具置于(7)模具擋板上。將預(yù)熱絲材的絲頭穿過熱拉模，用(18)直拉機(jī)夾鉗夾住絲頭，啟動(dòng)直拉機(jī)進(jìn)行熱拉。模具過完后，更換模具，直至熱拉至最后一個(gè)模具。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種絲材熱拉加熱及拉絲模加熱保溫裝置，其特征在于包括絲材潤(rùn)滑系統(tǒng)、絲材加熱保溫系統(tǒng)、粉塵回收系統(tǒng)、拉絲模加熱保溫系統(tǒng)，絲材加熱保溫系統(tǒng)為管式結(jié)構(gòu)，粉塵回收系統(tǒng)采用負(fù)壓抽氣方式，具體包括以下組件: (I)一移動(dòng)平臺(tái)，(2) —模具加熱爐，(3)—絲材加熱爐(4)一潤(rùn)滑系統(tǒng)，(5)—鋼絲狀潤(rùn)滑區(qū)，(6)—熱拉爐，(7)—模具擋板，(8)—?jiǎng)傆窆埽?9)一潤(rùn)滑劑存儲(chǔ)區(qū)，(10)—潤(rùn)滑劑回收區(qū)，(11)一潤(rùn)滑劑通道，(12) —潤(rùn)滑系統(tǒng)控制面板，(13) —抽風(fēng)系統(tǒng)控制面板，(14)一加熱爐控溫面板，(15) —粉塵抽風(fēng)口，(16)—模具加熱爐蓋板，(17)—加熱絲，(18)—直拉機(jī)， 所述絲材潤(rùn)滑系統(tǒng)、絲材加熱保溫系統(tǒng)、粉塵回收系統(tǒng)、拉絲模加熱保溫系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，各系統(tǒng)均設(shè)置有連接裝置； 絲材潤(rùn)滑系統(tǒng)包括潤(rùn)滑材料存儲(chǔ)區(qū)，工作區(qū)和潤(rùn)滑材料回收區(qū)三部分組成，絲材加熱保溫系統(tǒng)包括保溫管式爐和溫控系統(tǒng)兩個(gè)部分，最高工作溫度1300°C，溫控系統(tǒng)采用移相調(diào)壓控溫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲材熱拉加熱及拉絲模加熱保溫裝置，其特征在于:粉塵回收系統(tǒng)采用負(fù)壓抽氣，通過箱式加熱爐側(cè)面粉塵吸收孔，將拉絲過程產(chǎn)生的粉塵回收至儲(chǔ)塵盒內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲材熱拉加熱及拉絲模加熱保溫裝置，其特征在于:拉絲模加熱保溫系統(tǒng)包括上下開合式廂式加熱爐和溫控系統(tǒng)兩個(gè)部分；廂式加熱爐內(nèi)分為模具加熱存放區(qū)和模具工作區(qū)兩個(gè)部分，另外在廂式爐側(cè)面開設(shè)有粉塵吸收孔，溫控系統(tǒng)采用移相調(diào)壓控溫。【專利摘要】本技術(shù)提供了一種絲材熱拉加熱及拉絲模加熱保溫裝置,具有自動(dòng)精確控溫系統(tǒng)、絲材潤(rùn)滑系統(tǒng)、粉塵回收系統(tǒng)、拉絲模加熱保溫系統(tǒng)組成。控溫系統(tǒng)采用雙區(qū)控溫，絲材加熱控溫部分和拉絲模加熱控溫部分。絲材潤(rùn)滑系統(tǒng)可以根據(jù)需要啟用，為需要在拉拔過程需要潤(rùn)滑的材料提供潤(rùn)滑功能。粉塵回收系統(tǒng)位于拉絲模加熱保溫部分，采用負(fù)壓抽氣方式將絲材潤(rùn)滑過程產(chǎn)生的粉塵集中回收，避免粉塵污染。拉絲模加熱保溫系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有拉絲模儲(chǔ)模區(qū)和拉絲模工作區(qū)，整體結(jié)構(gòu)采用上下開合方式，便于在熱拉過程中更換拉絲模以及穿絲等工藝需要。該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)熱拉絲絲材加工過程的精確控溫要求，滿足熱拉絲絲材工藝的需要，改善工作環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。【IPC分類】F27B19/04, B21C1/02, B21C9/00, B08B15/04【公開號(hào)】CN204657126【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520275871【專利技術(shù)人】李強(qiáng), 武海軍, 尹俊美, 盧紹平, 萬吉高, 催浩, 柳青, 安盈志 【申請(qǐng)人】貴研鉑業(yè)股份有限公司【公開日】2015年9月23日【申請(qǐng)日】2015年4月30日本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種絲材熱拉加熱及拉絲模加熱保溫裝置，其特征在于包括絲材潤(rùn)滑系統(tǒng)、絲材加熱保溫系統(tǒng)、粉塵回收系統(tǒng)、拉絲模加熱保溫系統(tǒng)，絲材加熱保溫系統(tǒng)為管式結(jié)構(gòu)，粉塵回收系統(tǒng)采用負(fù)壓抽氣方式，具體包括以下組件：(1)—移動(dòng)平臺(tái)，(2)—模具加熱爐，(3)—絲材加熱爐(4)—潤(rùn)滑系統(tǒng)，(5)—鋼絲狀潤(rùn)滑區(qū)，(6)—熱拉爐，(7)—模具擋板，(8)—?jiǎng)傆窆埽?9)—潤(rùn)滑劑存儲(chǔ)區(qū)，(10)—潤(rùn)滑劑回收區(qū)，(11)—潤(rùn)滑劑通道，(12)—潤(rùn)滑系統(tǒng)控制面板，(13)—抽風(fēng)系統(tǒng)控制面板，(14)—加熱爐控溫面板，(15)—粉塵抽風(fēng)口，(16)—模具加熱爐蓋板，(17)—加熱絲，(18)—直拉機(jī)，所述絲材潤(rùn)滑系統(tǒng)、絲材加熱保溫系統(tǒng)、粉塵回收系統(tǒng)、拉絲模加熱保溫系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，各系統(tǒng)均設(shè)置有連接裝置；絲材潤(rùn)滑系統(tǒng)包括潤(rùn)滑材料存儲(chǔ)區(qū)，工作區(qū)和潤(rùn)滑材料回收區(qū)三部分組成，絲材加熱保溫系統(tǒng)包括保溫管式爐和溫控系統(tǒng)兩個(gè)部分，最高工作溫度1300℃，溫控系統(tǒng)采用移相調(diào)壓控溫。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李強(qiáng)，武海軍，尹俊美，盧紹平，萬吉高，催浩，柳青，安盈志，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：貴研鉑業(yè)股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：云南;53
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