廢酸在線回收循環利用設備制造技術

一種廢酸在線回收循環利用設備，涉及一種廢酸回收設備，包括氣動隔膜泵、油酸分離槽、過濾機、空壓機、電源箱，所述的氣動隔膜泵具有廢酸輸入端、氣源輸入端以及廢酸輸出端，所述的廢酸輸入端與酸洗槽的輸出端連接，氣源輸入端與空壓機的輸出端連接，廢酸輸出端與油酸分離槽的輸入端連接，油酸分離槽的輸出端與過濾機的輸入端連接，過濾機的輸出端與酸洗槽的輸入端連接，電源箱的輸出端分別與氣動隔膜泵、過濾機、空壓機連接。本實用新型專利技術可實現廢酸在線回收循環利用，每條生產線每天平均用酸量為100～200公斤，可回收利用達60%以上，不僅降低了生產成本，也避免資源浪費，降低了廢水處理成本，其結構簡單，易于推廣使用。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種廢酸回收設備，特別是一種廢酸在線回收循環利用設備。
技術介紹
一般汽車零配件都需要經過沖壓、旋壓、熱處理加硬、成型等多種工序制成。在汽車零配件進行表面處理時，必須要經過鹽酸或硫酸等酸溶液酸洗，才能去除零件表面的浮銹、油灰，使用一段時間后酸洗槽內的酸溶液會積累大量金屬離子而嚴重影響酸活性，從而必須進行更新酸溶液后才可達到生產要求。因此，現有每條生產線每天平均用酸量大約為:300?500公斤，不僅提高了生產成本，而且無形中造成資源浪費，加大廢水處理的成本。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是:提供一種廢酸在線回收循環利用設備，以解決現有技術存在的生產成本高、造成資源浪費、加大廢水處理成本的不足之處。解決上述技術問題的技術方案是:一種廢酸在線回收循環利用設備，包括氣動隔膜泵、油酸分離槽、過濾機、空壓機、電源箱，所述的氣動隔膜泵具有廢酸輸入端、氣源輸入端以及廢酸輸出端，所述的廢酸輸入端與酸洗槽的輸出端連接，氣源輸入端與空壓機的輸出端連接，廢酸輸出端與油酸分離槽的輸入端連接，油酸分離槽的輸出端與過濾機的輸入端連接，過濾機的輸出端與酸洗槽的輸入端連接，電源箱的輸出端分別與氣動隔膜泵、過濾機、空壓機連接。本技術的進一步技術方案是:所述的油酸分離槽包括槽體、隔板1、隔板II，所述的隔板I高于隔板II設置，且隔板I的底部與槽體的底部之間形成酸流動通道入口，所述的隔板I與槽體之間形成油酸分離腔，該油酸分離腔連通所述的油酸分離槽的輸入端；隔板1、隔板II之間形成酸流動通道，隔板II與槽體之間形成酸容腔，該酸容腔連通所述的油酸分離槽的輸出端。本技術的再進一步技術方案是:該設備還包括可移動小車，所述的氣動隔膜泵、油酸分離槽、過濾機、空壓機、電源箱均設在該可移動小車內。由于采用上述結構，本技術之廢酸在線回收循環利用設備與現有技術相比，具有以下有益效果:1.可實現廢酸在線回收循環利用:由于本技術包括氣動隔膜泵、油酸分離槽、過濾機、空壓機、電源箱，其中氣動隔膜泵具有廢酸輸入端、氣源輸入端以及廢酸輸出端，廢酸輸入端與酸洗槽的輸出端連接，氣源輸入端與空壓機的輸出端連接，廢酸輸出端與油酸分離槽的輸入端連接，油酸分離槽的輸出端與過濾機的輸入端連接，過濾機的輸出端與酸洗槽的輸入端連接，電源箱的輸出端分別與氣動隔膜泵、過濾機、空壓機連接。因此，電源箱供電給空壓機，空壓機為氣動隔膜泵提供動力源，氣動隔膜泵將酸洗槽中的廢酸泵入油酸分離槽的輸入端，通過該油酸分離槽，可將廢酸中的油和酸分離，分離出來的酸添加酸活劑，經過濾機過濾后得到純酸，該純酸又可加入至酸洗槽中進行循環利用。因此，本技術可實現廢酸在線回收循環利用。2.可降低生產成本、避免資源浪費、降低廢水處理成本:由于本技術可實現廢酸在線回收循環利用，每條生產線每天平均用酸量:100?200公斤，可回收利用達60%以上，不僅大大降低生產成本，而且也避免資源浪費，降低了廢水處理成本。3.結構簡單，易于推廣使用。下面，結合附圖和實施例對本技術之廢酸在線回收循環利用設備的技術特征作進一步的說明?！靖綀D說明】圖1:本技術之廢酸在線回收循環利用設備的結構原理圖，圖2:實施例一所述油酸分離槽的結構示意圖；在上述圖中，各標號說明如下:1-氣動隔膜泵，101-廢酸輸入端，102-氣源輸入端，103-廢酸輸出端，2-油酸分離槽，201-槽體，202-隔板I，203-隔板II，3-過濾機，4-空壓機，5-電源箱，6-可移動小車，7-酸洗槽，Ql-油酸分離腔，Q2-酸流動通道，Q3-酸容腔，S-油酸分離槽的酸活劑加入端。【具體實施方式】實施例一:一種廢酸在線回收循環利用設備(參見圖1)，包括氣動隔膜泵1、油酸分離槽2、過濾機3、空壓機4、電源箱5以及可移動小車6，所述的氣動隔膜泵I具有廢酸輸入端101、氣源輸入端102以及廢酸輸出端103，所述的廢酸輸入端101與酸洗槽7的輸出端連接，氣源輸入端102與空壓機4的輸出端連接，廢酸輸出端103與油酸分離槽2的輸入端連接，油酸分離槽2的輸出端與過濾機3的輸入端連接，過濾機3的輸出端與酸洗槽7的輸入端連接，電源箱5的輸出端分別與氣動隔膜泵1、過濾機3、空壓機4連接。所述的油酸分離槽2包括槽體201、隔板I 202、隔板II 203 (參見圖2)，所述的隔板I 202高于隔板II 203設置，且隔板I 202的底部與槽體201的底部之間形成酸流動通道入口，所述的隔板I 202與槽體201之間形成油酸分離腔Ql，該油酸分離腔Ql連通所述的油酸分離槽2的輸入端；隔板I 202、隔板II 203之間形成酸流動通道Q2，隔板II 203與槽體201之間形成酸容腔Q3，該酸容腔Q3連通所述的油酸分離槽2的輸出端。上述的氣動隔膜泵1、油酸分離槽2、過濾機3、空壓機4、電源箱5均設在該可移動小車6內?！局鳈囗棥?.一種廢酸在線回收循環利用設備，其特征在于:包括氣動隔膜泵(I)、油酸分離槽(2)、過濾機(3)、空壓機(4)、電源箱(5)，所述的氣動隔膜泵(I)具有廢酸輸入端(101)、氣源輸入端(102)以及廢酸輸出端(103)，所述的廢酸輸入端(101)與酸洗槽(7)的輸出端連接，氣源輸入端(102)與空壓機(4)的輸出端連接，廢酸輸出端(103)與油酸分離槽(2)的輸入端連接，油酸分離槽(2)的輸出端與過濾機(3)的輸入端連接，過濾機(3)的輸出端與酸洗槽(7)的輸入端連接，電源箱(5)的輸出端分別與氣動隔膜泵(1)、過濾機(3)、空壓機(4)連接。2.根據權利要求1所述的廢酸在線回收循環利用設備，其特征在于:所述的油酸分離槽(2)包括槽體(201)、隔板I (202)、隔板II (203)，所述的隔板I (202)高于隔板II (203)設置，且隔板I (202)的底部與槽體(201)的底部之間形成酸流動通道入口，所述的隔板I(202)與槽體(201)之間形成油酸分離腔(Q1)，該油酸分離腔(Ql)連通所述的油酸分離槽(2)的輸入端；隔板I (202)、隔板II (203)之間形成酸流動通道(Q2)，隔板II (203)與槽體(201)之間形成酸容腔(Q3)，該酸容腔(Q3)連通所述的油酸分離槽(2)的輸出端。3.根據權利要求1或2所述的廢酸在線回收循環利用設備，其特征在于:該設備還包括可移動小車(6)，所述的氣動隔膜泵(1)、油酸分離槽(2)、過濾機(3)、空壓機(4)、電源箱(5)均設在該可移動小車(6)內。【專利摘要】一種廢酸在線回收循環利用設備，涉及一種廢酸回收設備，包括氣動隔膜泵、油酸分離槽、過濾機、空壓機、電源箱，所述的氣動隔膜泵具有廢酸輸入端、氣源輸入端以及廢酸輸出端，所述的廢酸輸入端與酸洗槽的輸出端連接，氣源輸入端與空壓機的輸出端連接，廢酸輸出端與油酸分離槽的輸入端連接，油酸分離槽的輸出端與過濾機的輸入端連接，過濾機的輸出端與酸洗槽的輸入端連接，電源箱的輸出端分別與氣動隔膜泵、過濾機、空壓機連接。本技術可實現廢酸在線回收循環利用，每條生產線每天平均用酸量為100～200公斤，可回收利用達60%以上，不僅降低了生產成本，也避免資源浪費，降低了廢水處理成本，其結構簡單，易于推廣使用?！綢PC分類本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種廢酸在線回收循環利用設備，其特征在于：包括氣動隔膜泵（1）、油酸分離槽（2）、過濾機（3）、空壓機（4）、電源箱（5），所述的氣動隔膜泵（1）具有廢酸輸入端（101）、氣源輸入端（102）以及廢酸輸出端（103），所述的廢酸輸入端（101）與酸洗槽（7）的輸出端連接，氣源輸入端（102）與空壓機（4）的輸出端連接，廢酸輸出端（103）與油酸分離槽（2）的輸入端連接，油酸分離槽（2）的輸出端與過濾機（3）的輸入端連接，過濾機（3）的輸出端與酸洗槽（7）的輸入端連接，電源箱（5）的輸出端分別與氣動隔膜泵（1）、過濾機（3）、空壓機（4）連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉鋒，鄭雄君，盧子瑞，張良鍵，
申請(專利權)人：廣西柳州市龍發金屬表面處理技術有限公司，
類型：新型
國別省市：廣西;45