耐磨型泥條擠出芯模制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)屬于琉璃瓦加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種耐磨型泥條擠出芯模。它解決了現(xiàn)有技術(shù)效率低且使用壽命短等問題。本耐磨型泥條擠出芯模包括具有若干擠出成型通道且由若干拼接塊拼接而成的成型模，擠出成型通道的一端為進口，另一端為出口，所述的擠出成型通道間隔設(shè)置且相互平行，在每個擠出成型通道內(nèi)分別設(shè)有耐磨套，所述的成型模上設(shè)有位于擠出成型通道進口的一端且與所述的耐磨套連為一體的耐磨片。本實用新型專利技術(shù)的優(yōu)點在于：使用壽命長且降低了使用成本，提高了生產(chǎn)效率。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于琉璃瓦加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種耐磨型泥條擠出芯模。
技術(shù)介紹
耐磨型泥條擠出芯模是一種用于琉璃瓦毛坯成型的模具。制作琉璃瓦的制造工藝一般為:磨泥粉-泥粉攪拌-泥條擠壓-泥條切斷，然后進行琉璃瓦毛坯壓制。在泥條擠壓的工序中，現(xiàn)有的擠壓一般通過擠出模具進行加工。現(xiàn)有的擠出模具其不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且還存在結(jié)構(gòu)強度低的技術(shù)問題，模具的使用壽命短且磨損后只能更換新的模具，使用成本高，另外，現(xiàn)有的擠出模具其只有一個泥條擠出口，無形中降低了生產(chǎn)效率，實用性差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長且能提高生產(chǎn)效率的耐磨型泥條擠出芯模。為達到上述目的，本技術(shù)采用了下列技術(shù)方案:本耐磨型泥條擠出芯模包括具有若干擠出成型通道且由若干拼接塊拼接而成的成型模，擠出成型通道的一端為進口，另一端為出口，所述的擠出成型通道間隔設(shè)置且相互平行，在每個擠出成型通道內(nèi)分別設(shè)有耐磨套，所述的成型模上設(shè)有位于擠出成型通道進口的一端且與所述的耐磨套連為一體的耐磨片。在本申請中，成型模由若干拼接塊拼接而成，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且還便于組裝制造，其次，具有若干擠出成型通道能夠提高生產(chǎn)效率，進一步降低了生產(chǎn)成本；由于設(shè)置了加強結(jié)構(gòu)能夠進一步加強模具的結(jié)構(gòu)，無形中還延長了使用壽命，實用性強且易于被推廣應(yīng)用。在上述的耐磨型泥條擠出芯模中，所述的耐磨片通過若干螺栓固定在成型模上。在上述的耐磨型泥條擠出芯模中，在每個擠出成型通道的進口處分別設(shè)有圓弧倒角。在上述的耐磨型泥條擠出芯模中，所述的成型模遠離耐磨片的一側(cè)設(shè)有若干安裝固定孔。在上述的耐磨型泥條擠出芯模中，相鄰的兩塊拼接塊之間通過焊接方式固定。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本耐磨型泥條擠出芯模的優(yōu)點在于:1、設(shè)計更合理，成型模由若干拼接塊拼接而成，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且還便于組裝制造，其次，具有若干擠出成型通道能夠提高生產(chǎn)效率，進一步降低了生產(chǎn)成本。2、由于設(shè)置了耐磨套和耐磨片能夠進一步延長使用壽命，同時還降低了使用成本，實用性強且易于被推廣應(yīng)用。3、結(jié)構(gòu)簡單且易于制造。【附圖說明】圖1為本技術(shù)提供的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)提供的成型模結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，成型模1、安裝固定孔11、擠出成型通道2、圓弧倒角21、拼接塊3、耐磨套4、耐磨片5。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本技術(shù)做進一步詳細的說明。如圖1和圖2所示，本耐磨型泥條擠出芯模包括具有若干擠出成型通道2且由若干拼接塊3拼接而成的成型模1，相鄰的兩塊拼接塊3之間通過焊接方式固定。相鄰的兩塊拼接塊3之間設(shè)有堆焊口，便于焊接且結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理。擠出成型通道2的一端為進口，另一端為出口，所述的擠出成型通道2間隔設(shè)置且相互平行，在每個擠出成型通道2內(nèi)分別設(shè)有耐磨套4，所述的成型模I上設(shè)有位于擠出成型通道2進口的一端且與所述的耐磨套4連為一體的耐磨片5。優(yōu)化方案，這里的耐磨片5通過若干螺栓固定在成型模I上。為了便于組裝，在每個擠出成型通道2的進口處分別設(shè)有圓弧倒角21。另外，為了便于將本實施例安裝，在成型模I遠離耐磨片5的一側(cè)設(shè)有若干安裝固定孔11。在本實施例中，成型模由若干拼接塊拼接而成，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且還便于組裝制造，其次，具有若干擠出成型通道能夠提高生產(chǎn)效率，進一步降低了生產(chǎn)成本；由于設(shè)置了耐磨套4和耐磨片5能夠進一步延長使用壽命，同時還降低了使用成本，無需將整個模具更換，只要更換耐磨套4和耐磨片5即可。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本技術(shù)精神作舉例說明。本技術(shù)所屬
的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本技術(shù)的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了成型模1、安裝固定孔11、擠出成型通道2、圓弧倒角21、拼接塊3、耐磨套4、耐磨片5等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本技術(shù)的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本技術(shù)精神相違背的。【主權(quán)項】1.一種耐磨型泥條擠出芯模，其特征在于，本模具包括具有若干擠出成型通道(2)且由若干拼接塊⑶拼接而成的成型模(I)，擠出成型通道⑵的一端為進口，另一端為出口，所述的擠出成型通道(2)間隔設(shè)置且相互平行，在每個擠出成型通道(2)內(nèi)分別設(shè)有耐磨套(4)，所述的成型模(I)上設(shè)有位于擠出成型通道(2)進口的一端且與所述的耐磨套(4)連為一體的耐磨片(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型泥條擠出芯模，其特征在于，所述的耐磨片(5)通過若干螺栓固定在成型模(I)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型泥條擠出芯模，其特征在于，在每個擠出成型通道(2)的進口處分別設(shè)有圓弧倒角(21)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型泥條擠出芯模，其特征在于，所述的成型模(I)遠離耐磨片(5)的一側(cè)設(shè)有若干安裝固定孔(11)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型泥條擠出芯模，其特征在于，相鄰的兩塊拼接塊(3)之間通過焊接方式固定。【專利摘要】本技術(shù)屬于琉璃瓦加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種耐磨型泥條擠出芯模。它解決了現(xiàn)有技術(shù)效率低且使用壽命短等問題。本耐磨型泥條擠出芯模包括具有若干擠出成型通道且由若干拼接塊拼接而成的成型模，擠出成型通道的一端為進口，另一端為出口，所述的擠出成型通道間隔設(shè)置且相互平行，在每個擠出成型通道內(nèi)分別設(shè)有耐磨套，所述的成型模上設(shè)有位于擠出成型通道進口的一端且與所述的耐磨套連為一體的耐磨片。本技術(shù)的優(yōu)點在于：使用壽命長且降低了使用成本，提高了生產(chǎn)效率。【IPC分類】B28B3/26【公開號】CN204658633【申請?zhí)枴緾N201520367773【專利技術(shù)人】沈高德 【申請人】嘉善星窯新型建材有限公司【公開日】2015年9月23日【申請日】2015年5月30日本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種耐磨型泥條擠出芯模，其特征在于，本模具包括具有若干擠出成型通道(2)且由若干拼接塊(3)拼接而成的成型模(1)，擠出成型通道(2)的一端為進口，另一端為出口，所述的擠出成型通道(2)間隔設(shè)置且相互平行，在每個擠出成型通道(2)內(nèi)分別設(shè)有耐磨套(4)，所述的成型模(1)上設(shè)有位于擠出成型通道(2)進口的一端且與所述的耐磨套(4)連為一體的耐磨片(5)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈高德，
申請(專利權(quán))人：嘉善星窯新型建材有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33