本實用新型專利技術公開了一種電站鍋爐鄰爐轉粉裝置，屬于火力發電技術領域。所述電站鍋爐鄰爐轉粉裝置包括第一抽粉機構與所述第一爐粉倉倉底連接；第一輸粉機構，與所述第一抽粉機構連接；輸粉母管，設置有手動聯絡門；所述手動聯絡門的一側與所述第一抽粉機構連接，所述輸粉母管一端與所述第一細粉分離器連接，另一端與所述第二細粉分離器連接；第二抽粉機構，與所述第二爐粉倉倉底連接；第二輸粉機構，一端與所述第二抽粉機構連接，另一端與所述手動聯絡門的另一側連接。本實用新型專利技術電站鍋爐鄰爐轉粉裝置解決了人工清理放粉帶來積存粉自燃爆炸隱患、嚴重污染環境以及能源介質損失浪費的問題，節約能源，保證機組安全、經濟穩定運行。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及火力發電
，特別涉及一種電站鍋爐鄰爐轉粉裝置。
技術介紹
現有的2X200MW機組鍋爐系武漢鍋爐廠生產的WG670/13.7 — 8型單汽包爐，燃燒方式為四角切向燃燒，平衡通風，采用熱風送粉，每臺鍋爐配備2套中間儲倉式制粉系統，主要設備包括:磨煤機、排粉機、粗粉分離器、細粉分離器、公用一座煤粉倉。鍋爐事故停止運行、調峰停運或停爐轉檢修時，煤粉倉內部尚積存有大量煤粉，少則幾十噸、多則數百噸。煤粉倉內的煤粉因長時間積存，受空氣的氧化作用緩慢地發出熱量，而相對密閉的煤粉倉內散熱條件不好，釋放出的熱量又促使氧化作用加速，煤粉溫度上升到燃點而自行發生著火、煤粉的自燃。煤粉極大的表面積、顆粒直徑為20-50微米具有良好的流動性，當在空氣中的濃度達到0.3-0.6公斤/立方米，一遇到火花，即可發生煤粉爆炸。相關安全工作規程規定:鍋爐停爐備用或停爐檢修時間超過3天，應將積存煤粉倉內煤粉清理，以防止粉倉煤粉自燃爆炸。常規清理中間倉儲式制粉系統煤粉倉內積存煤粉的方法多采用人工放粉、水力輸送至灰場或者機械式轉運。人工清理放粉方式:首先拆除需要清理、待放粉鍋爐煤粉倉的給粉機下粉出口管處的下粉短管，安裝一條由給粉機工作面1M層通向OM層的輸粉管道，構建起煤粉倉新的煤粉輸送通道。啟動對應的給粉機工作，借助煤粉倉與地面之間的高度差，在重力作用下將煤粉倉的煤粉通過新裝輸粉管道輸送到OM層地溝，然后在地溝沖洗水的攜帶下進入灰渣系統、排放到灰場，或者在OM層采取人工轉運煤粉。完成一次對煤粉倉的人工清理放粉過程，兩臺給粉機輪流工作、需要大約一周時間。該方法過程比較繁瑣、工作效率低下，極其容易造成環境污染，而且不可再生資源原煤被廢棄、浪費，增加廠用電率、供熱煤耗和單位產品水耗，更為重要的是安全性極差。
技術實現思路
本技術提供一種電站鍋爐鄰爐轉粉裝置，解決了現有技術中人工清理放粉帶來積存粉自燃爆炸隱患、嚴重污染環境以及能源介質損失浪費的技術問題，達到節約能源，保證機組安全、經濟穩定運行的的技術效果。為解決上述技術問題，本技術提供了一種電站鍋爐鄰爐轉粉裝置，用于第一爐粉倉及第二爐粉倉內的爐粉互相轉運，所述第一爐粉倉設置在第一細粉分離器下方，所述第二爐粉倉設置在所述第二細粉分離器下方；所述轉粉裝置包括第一抽粉機構，與所述第一爐粉倉倉底連接；第一輸粉機構，與所述第一抽粉機構連接；輸粉母管，設置有手動聯絡門；所述手動聯絡門的一側與所述第一抽粉機構連接，所述輸粉母管一端與所述第一細粉分離器連接，另一端與所述第二細粉分離器連接；第二抽粉機構，與所述第二爐粉倉倉底連接；第二輸粉機構，一端與所述第二抽粉機構連接，另一端與所述手動聯絡門的另一側連接；其中，當所述第一爐粉倉內的爐粉輸送至所述第二爐粉倉時，打開所述輸粉母管上的所述手動聯絡門，所述第二抽粉機構停止，啟動所述第一抽粉機構，所述第一抽粉機構抽取所述第一爐粉倉倉底的爐粉，所述爐粉通過所述第一輸粉機構進入所述輸粉母管，所述輸粉母管將爐粉輸送至第二細粉分離器，所述第二細粉分離器將所述爐粉輸送至所述第二爐粉倉，當所述第二爐粉倉內的爐粉輸送至所述第一爐粉倉時，打開所述輸粉母管上的所述手動聯絡門，所述第一抽粉機構停止，啟動所述第二抽粉機構，所述第二抽粉機構抽取所述第二爐粉倉倉底的爐粉，所述爐粉通過所述第二輸粉機構進入所述輸粉母管，所述輸粉母管將爐粉輸送至第一細粉分離器，所述第一細粉分離器將所述爐粉輸送至所述第一爐粉倉。進一步地，所述第一抽粉機構包括給粉機，設置在所述第一爐粉倉的底部；下粉出口管，一端與所述給粉機連接；軟管，一端與所述下粉出口管的另一端連接；抽粉支管，上設置有軟管對接口，所述軟管對接口與所述軟管的另一端連接，所述抽粉支管一端與所述第一輸粉機構連接。進一步地，所述第一抽粉機構還包括對空手動閘閥，設置在所述抽粉支管的末端。進一步地，所述第一抽粉機構還包括手動門，設置在所述抽粉支管與所述第一輸粉機構連接的一端進一步地，所述第一抽粉機構還包括封堵盲板，設置在所述抽粉支管上的軟管對接口。進一步地，所述第一輸粉機構包括總輸粉管，一端與所述第一抽粉機構連接，另一端與所述輸粉母管連接。進一步地，所述總輸粉管上設置有手動門。進一步地，所述輸粉母管兩端分別設置入口手動門。本技術提供的電站鍋爐鄰爐轉粉裝置，當第一爐粉倉內的爐粉輸送至第二爐粉倉時，打開輸粉母管上的手動聯絡門，第二抽粉機構停止，啟動第一抽粉機構，第一抽粉機構抽取第一爐粉倉倉底的爐粉，爐粉通過第一輸粉機構進入輸粉母管，輸粉母管將爐粉輸送至第二細粉分離器，第二細粉分離器將爐粉輸送至所述第二爐粉倉，打開輸粉母管上的手動聯絡門，當第二爐粉倉內的爐粉輸送至第一爐粉倉時，第一抽粉機構停止，啟動第二抽粉機構，第二抽粉機構抽取第二爐粉倉倉底的爐粉，爐粉通過第二輸粉機構進入輸粉母管，輸粉母管將爐粉輸送至第一細粉分離器，第一細粉分離器將爐粉輸送至第一爐粉倉，解決了人工清理放粉帶來積存粉自燃爆炸隱患、嚴重污染環境以及能源介質損失浪費的問題，節約能源，保證機組安全、經濟穩定運行。【附圖說明】圖1為本技術實施例提供的電站鍋爐鄰爐轉粉裝置的結構示意圖；圖2為本技術實施例提供的電站鍋爐鄰爐轉粉裝置的安裝示意圖；圖3為本技術實施例提供的輸粉母管的結構示意圖；圖4為本技術實施例提供的輸粉母管的連接示意圖。【具體實施方式】參見圖1-2，本技術實施例提供了一種電站鍋爐鄰爐轉粉裝置包括:第一抽粉機構、第一輸粉機構、輸粉母管7、第二抽粉機構及第二輸粉機構。所述第一抽粉機構與所述第一爐粉倉I倉底連接。所述第一輸粉機構與所述第一抽粉機構連接。所述輸粉母管7設置有手動聯絡門8 ;所述手動聯絡門8的一側與所述第一抽粉機構連接，所述輸粉母管7 —端與所述第一細粉分離器9連接，另一端與所述第二細粉分離器10連接；所述輸粉母管7兩端分別設置入口手動門。所述第二抽粉機構與所述第二爐粉倉11倉底連接；所述第二抽粉機構與所述第一抽粉機構結構一致。。所述第二輸粉機構一端與所述第二抽粉機構連接，另一端與所述手動聯絡門8的另一側連接；所述第二輸粉機構與所述第一放粉機構結構一致。其中，當所述第一爐粉倉I內的爐粉輸送至所述第二爐粉倉11時，打開所述輸粉母管7上的所述手動聯絡門8，所述第二抽粉機構停止，啟動所述第一抽粉機構，所述第一抽粉機構抽取所述第一爐粉倉I倉底的爐粉，所述爐粉通過所述第一輸粉機構進入所述輸粉母管7，所述輸粉母管7將爐粉輸送至所述第二細粉分離器10，所述第二細粉分離器10將所述爐粉輸送至所述第二爐粉倉11，當所述第二爐粉倉11內的爐粉輸送至所述第一爐粉倉I時，打開所述輸粉母管7上的所述手動聯絡門8，所述第一抽粉機構停止，啟動所述第二抽粉機構，所述第二抽粉機構抽取所述第二爐粉倉11倉底的爐粉，所述爐粉通過所述第二輸粉機構進入所述輸粉母管7，所述輸粉母管7將爐粉輸送至當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種電站鍋爐鄰爐轉粉裝置，用于第一爐粉倉(1)及第二爐粉倉(11)內的爐粉互相轉運，所述第一爐粉倉(1)設置在第一細粉分離器(9)下方，所述第二爐粉倉(11)設置在第二細粉分離器(10)下方；其特征在于，所述轉粉裝置包括：第一抽粉機構，與所述第一爐粉倉(1)倉底連接；第一輸粉機構，與所述第一抽粉機構連接；輸粉母管(7)，設置有手動聯絡門(8)；所述手動聯絡門(8)的一側與所述第一抽粉機構連接，所述輸粉母管(7)一端與所述第一細粉分離器(9)連接，另一端與所述第二細粉分離器(10)連接；第二抽粉機構，與所述第二爐粉倉(11)倉底連接；第二輸粉機構，一端與所述第二抽粉機構連接，另一端與所述手動聯絡門(8)的另一側連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：邵志明，黨崇珠，胡曉春，張超，曾晶，劉剛毅，杜官謨，鄒克輝，項勇，
申請(專利權)人：武漢鋼鐵集團公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42
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