一種鐵尾礦生產蒸壓磚方法技術

本發明專利技術公開了一種鐵尾礦生產蒸壓磚方法，以鐵尾礦和選礦廢石為原料，加入合適比例的生石灰和石膏生產蒸壓磚；各種物料的配比是：鐵尾礦62%；選鐵廢石25%；生石灰10%；石膏3%；水料比0.12；本發明專利技術磚坯成型性能良好，外表美觀；生產的蒸壓磚質量達到國家標準要求，可以有效的利用選鐵過程中的鐵尾礦，及采礦過程中的開山廢石，實現資源高效利用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及尾礦綜合利用和安全處置
，尤其涉及一種鐵尾礦生產蒸壓磚 方法。
技術介紹
我國大部分鐵礦品位較低，在開采過程及選礦過程中將產生大量的尾礦，這些尾 款一般采取直接堆積的方式，占用大面積土地，同是尾礦中的有害成分，容易污染土壤及地 下水源。同時隨著城市建設的快速發張，需要大量的建筑材料，從而造成河沙的大量開采， 影響河流生態環境。尾礦中含有大量的石英成份可以代替河沙用于建筑材料。如何利用尾 礦砂生產蒸壓磚，且使其符合國家質量要求，一直是研宄的難點。
技術實現思路
本專利技術目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供。 本專利技術是通過以下技術方案實現的： ，以鐵尾礦和選礦廢石為原料，加入合適比例的生石灰和 石膏生產蒸壓磚；各種物料的配比是：鐵尾礦62% ;選鐵廢石25% ;生石灰10% ;石膏3% ;水 料比0.12;具體步驟如下： (1) 生石灰經過顎式破碎機破碎后，由斗式提升機運輸到粒狀石灰庫，粒狀石灰庫的石 灰經調速皮帶秤定量給料進入球磨機內進行磨細，當細度達到3500~4000cm2/g后，經 斗提送入膠結倉中儲存待用； (2) 選鐵之后的尾鐵礦經皮帶輸送機計量稱重后輸送至強制攪拌機；選礦廢石經顎式 破碎機破碎后作為骨料經皮帶輸送機至強制攪拌機； (3) 將膠結倉內的物料通過螺旋輸送機送入強制攪拌機，再將計量后的水和石膏送入 強制攪拌機混合攪拌成混合料，攪拌時間4min; (4) 制成的混合料進入連續式消化倉消化，采用連續式消化可滿足連續性生產的要求， 消化時間容易保證。混合料消化完成后由皮帶輸送機送到輪碾機進行碾壓，使混合料密實 度增加，性能改善，提高產品質量； (5) 輪碾后的混合料被送至壓磚機前中間倉，壓磚機前中間倉將混合料定量卸入料車 攪拌腔內，料車攪拌裝置通過料車動作均勻的把混合料喂入壓機模具腔體內，經過壓制成 型磚坯，成型周期17s，坯體經料車夾磚裝置傳送至皮帶機上，再由皮帶機送至碼垛機抓磚 處，由碼垛機將磚坯碼放在蒸養小車上，壓制廢品及多余物料再返回配料機； (6) 碼好磚坯的蒸養小車經擺渡車運輸至編組區，由入釜牽引機拉入蒸壓釜進行200°C 高溫I. 3MPa高壓蒸壓養護10h。 (7)蒸養完成后的蒸養小車由擺渡車送至卸車軌道，再將小車運到成品堆場，廢品 經破碎處理后作為原料重新使用； (8)空的蒸養小車經清理后通過回車軌道返回壓磚機旁重新使用。 混合攪拌周期為4-6分鐘；輪碾周期為2-4分鐘；消化周期為2. 5-3小時；壓 制成型：3-3. 5次/分鐘；蒸壓養護制度：進出釜：0. 5h;抽真空：0. 5h、0~-0. 05MPa;升壓： 1.511、-〇.05~1.310^;恒壓：6.011、1.310^ ;降壓：1.511、1.3~010^。 本專利技術的優點是：本專利技術磚坯成型性能良好，外表美觀；生產的蒸壓磚質量達到 國家標準要求，可以有效的利用選鐵過程中的鐵尾礦，及采礦過程中的開山廢石，實現資源 尚效利用。【附圖說明】 圖1為本專利技術的工作流程圖。【具體實施方式】 如圖1所示，，以鐵尾礦和選礦廢石為原料，加入合適 比例的生石灰和石膏生產蒸壓磚；各種物料的配比是：鐵尾礦62% ;選鐵廢石25%;生石灰 10% ;石膏3% ;水料比0. 12 ;具體步驟如下： 圖1流程中選用的鐵尾礦為馬鋼南山礦和尚橋尾礦，和尚橋尾礦的化學組分如下表1 所示。根據原礦化學組分，尾礦中含有大量的的二氧化硅、三氧化二鋁與傳統建材成分類 似，可以用于建材。(1) 生石灰經過顎式破碎機破碎后，由斗式提升機運輸到粒狀石灰庫，粒狀石灰庫的石 灰經調速皮帶秤定量給料進入球磨機內進行磨細，當細度達到3500~4000cm2/g后，經 斗提送入膠結倉中儲存待用； (2) 選鐵之后的尾鐵礦經皮帶輸送機計量稱重后輸送至強制攪拌機；選礦廢石經顎式 破碎機破碎后作為骨料經皮帶輸送機至強制攪拌機； (3) 將膠結倉內的物料通過螺旋輸送機送入強制攪拌機，再將計量后的水和石膏送入 強制攪拌機混合攪拌成混合料，攪拌時間4min; (4) 制成的混合料進入連續式消化倉消化，采用連續式消化可滿足連續性生產的要求， 消化時間容易保證。混合料消化完成后由皮帶輸送機送到輪碾機進行碾壓，使混合料密實 度增加，性能改善，提高產品質量； (5) 輪碾后的混合料被送至壓磚機前中間倉，壓磚機前中間倉將混合料定量卸入料車 攪拌腔內，料車攪拌裝置通過料車動作均勻的把混合料喂入壓機模具腔體內，經過壓制成 型磚坯，成型周期17s，坯體經料車夾磚裝置傳送至皮帶機上，再由皮帶機送至碼垛機抓磚 處，由碼垛機將磚坯碼放在蒸養小車上，壓制廢品及多余物料再返回配料機； (6) 碼好磚坯的蒸養小車經擺渡車運輸至編組區，由入釜牽引機拉入蒸壓釜進行200°C 高溫I. 3MPa高壓蒸壓養護10h。 (7)蒸養完成后的蒸養小車由擺渡車送至卸車軌道，再將小車運到成品堆場，廢品 經破碎處理后作為原料重新使用； (8)空的蒸養小車經清理后通過回車軌道返回壓磚機旁重新使用。 混合攪拌周期為4-6分鐘；輪碾周期為2-4分鐘；消化周期為2. 5-3小時；壓 制成型：3-3. 5次/分鐘；蒸壓養護制度：進出釜：0. 5h;抽真空：0. 5h、0~-0. 05MPa;升壓： 1.511、-〇.05~1.310^;恒壓：6.011、1.310^;降壓 ：1.511、1.3~010^。【主權項】1. ，其特征在于：以鐵尾礦和選礦廢石為原料，加入合適 比例的生石灰和石膏生產蒸壓磚；各種物料的配比是：鐵尾礦62% ;選鐵廢石25% ;生石灰 10% ;石膏3% ;水料比0. 12 ;具體步驟如下： (1) 生石灰經過顎式破碎機破碎后，由斗式提升機運輸到粒狀石灰庫，粒狀石灰庫的石 灰經調速皮帶秤定量給料進入球磨機內進行磨細，當細度達到3500~4000cm2/g后，經 斗提送入膠結倉中儲存待用； (2) 選鐵之后的尾鐵礦經皮帶輸送機計量稱重后輸送至強制攪拌機；選礦廢石經顎式 破碎機破碎后作為骨料經皮帶輸送機至強制攪拌機； (3) 將膠結倉內的物料通過螺旋輸送機送入強制攪拌機，再將計量后的水和石膏送入 強制攪拌機混合攪拌成混合料，攪拌時間4min; (4) 制成的混合料進入連續式消化倉消化，混合料消化完成后由皮帶輸送機送到輪碾 機進行碾壓； (5) 輪碾后的混合料被送至壓磚機前中間倉，壓磚機前中間倉將混合料定量卸入料車 攪拌腔內，料車攪拌裝置通過料車動作均勻的把混合料喂入壓機模具腔體內，經過壓制成 型磚坯，成型周期17s，坯體經料車夾磚裝置傳送至皮帶機上，再由皮帶機送至碼垛機抓磚 處，由碼垛機將磚坯碼放在蒸養小車上，壓制廢品及多余物料再返回配料機； (6) 碼好磚坯的蒸養小車經擺渡車運輸至編組區，由入釜牽引機拉入蒸壓釜進行200°C 高溫I. 3MPa高壓蒸壓養護10h。2. (7)蒸養完成后的蒸養小車由擺渡車送至卸車軌道，再將小車運到成品堆場，廢品經 破碎處理后作為原料重新使用； (8)空的蒸養小車經清理后通過回車軌道返回壓磚機旁重新使用。3. 根據權利要求1所述的，其特征在于：混合攪拌周期 為4-6分鐘；輪碾周期為2-4分鐘；消化周期為2. 5-3小時；壓制成型：本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鐵尾礦生產蒸壓磚方法，其特征在于：以鐵尾礦和選礦廢石為原料，加入合適比例的生石灰和石膏生產蒸壓磚；各種物料的配比是：鐵尾礦62%；選鐵廢石25%；生石灰10%；石膏3%；水料比0.12；具體步驟如下：（1）生石灰經過顎式破碎機破碎后，由斗式提升機運輸到粒狀石灰庫，粒狀石灰庫的石灰經調速皮帶秤定量給料進入球磨機內進行磨細，當細度達到?3500～4000cm2/g?后，經斗提送入膠結倉中儲存待用；（2）選鐵之后的尾鐵礦經皮帶輸送機計量稱重后輸送至強制攪拌機；選礦廢石經顎式破碎機破碎后作為骨料經皮帶輸送機至強制攪拌機；（3）將膠結倉內的物料通過螺旋輸送機送入強制攪拌機，再將計量后的水和石膏送入強制攪拌機混合攪拌成混合料，攪拌時間?4min?；（4）制成的混合料進入連續式消化倉消化，混合料消化完成后由皮帶輸送機送到輪碾機進行碾壓；（5）輪碾后的混合料被送至壓磚機前中間倉，壓磚機前中間倉將混合料定量卸入料車攪拌腔內，料車攪拌裝置通過料車動作均勻的把混合料喂入壓機模具腔體內，經過壓制成型磚坯，成型周期?17s，坯體經料車夾磚裝置傳送至皮帶機上，再由皮帶機送至碼垛機抓磚處，由碼垛機將磚坯碼放在蒸養小車上，壓制廢品及多余物料再返回配料機；（6）碼好磚坯的蒸養小車經擺渡車運輸至編組區，由入釜牽引機拉入蒸壓釜進行200℃高溫1.3MPa高壓蒸壓養護10h。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉文勝，胡迅，楊小江，費文坤，
申請(專利權)人：馬鞍山南山開發公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34