一種間接外冷鐵掛砂層厚度控制工藝制造技術

本發(fā)明專利技術公開了一種間接外冷鐵掛砂層厚度控制工藝，包括設計、模具制作、外冷鐵放置和補砂四步工序。本發(fā)明專利技術通過將冷鐵放置位置用若干木條分割固定，使得外冷鐵能在指定位置發(fā)揮作用，確保了理想的激冷效果；木條的寬度比冷鐵間隙小，使得外冷鐵在設置時方便操作，有效防止了外冷鐵的移位；起模后，用新混制砂填補掛砂層，并刮平補砂面，使得掛砂層的厚度始終保持在設計的厚度，且厚度均勻，有效保證了激冷效果。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【專利說明】
本專利技術涉及鑄造的
，特別是掛砂層的
【
技術介紹
】間接外冷鐵常用于厚實鑄件，以避免因使用直接外冷鐵，鑄件產(chǎn)生皺皮、裂紋和冷鐵與鑄件熔合，“蛀洞型”氣孔；鑄件大平面硬度均勻，消除大平面加工后存在色差。間接外冷鐵影響鑄件溫度場的因素:冷鐵厚度、激冷面積與掛砂層厚度。三者的工藝參數(shù)設計確定，冷鐵厚度和激冷面積在生產(chǎn)時按設計參數(shù)準備，沒有可變因素。掛砂層在生產(chǎn)操作過程中難以控制，掛砂層厚度變化較大，隨掛砂層厚度的變化，外冷鐵的激冷表面積擴大系數(shù)跟隨變化，當掛砂層厚度大于40_時，外冷鐵幾乎不起作用。【
技術實現(xiàn)思路
】本專利技術的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種間接外冷鐵掛砂層厚度控制工藝，能夠使掛砂層厚度可控，達到設計時的激冷表面積擴大系數(shù)，并在生產(chǎn)過程中象設置明冷鐵一樣方便操作。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術提出了一種間接外冷鐵掛砂層厚度控制工藝，包括設計、模具制作、外冷鐵放置和補砂四步工序，所述四步工序的操作過程及工藝參數(shù)如下:(I)設計:為滿足鑄件的設計要求，避免產(chǎn)生縮孔、縮松，提高鑄件本體的強度、硬度，縮短凝固時間，細化石墨或提高石墨球狀化率，根據(jù)鑄件不同部位壁厚的不同，通過設計不同的掛砂厚度，達到同時凝固的目的或實現(xiàn)對鑄件凝固的定向控制，計算出掛砂層面積、掛砂層厚度、冷鐵尺寸、厚度和冷鐵間的間隙，并在工藝圖上精確體現(xiàn)。(2)模具制作:在制作模具時，將設置掛砂層的區(qū)域轉變成模具的一部分與鑄件模具做成一體，并在模具上根據(jù)冷鐵尺寸和冷鐵間的間隙，在冷鐵的設置面上用若干木條將冷鐵放置位置分割固定；(3)間接外冷鐵放置:造型時，間接外冷鐵同放置直接外冷鐵一樣，將外冷鐵放在木條分割形成的框內(nèi)；(4)補砂:起模后，掛砂層模具形成的型腔用新混制砂填補，壓實并刮平補砂面。作為優(yōu)選，所述木條的高度為10?20mm,木條的寬度比冷鐵間隙小3?8mm。作為優(yōu)選，所述木條的高度為15mm，木條的寬度比冷鐵間隙小5mm。作為優(yōu)選，所述補砂過程中，用新混制的樹脂砂填補掛砂層，壓實后用直尺刮平補砂面。本專利技術的有益效果:本專利技術通過將掛砂層轉變成模具的一部分，造型成型后用新混制砂填補掛砂層，壓實并刮平補砂面，使得掛砂層的厚度始終保持在設計的厚度，且厚度均勻，有效保證了激冷效果；冷鐵放置位置用若干木條分割固定，使得間接外冷鐵能在指定位置發(fā)揮作用，確保了理想的激冷效果；木條的寬度比冷鐵間隙小，使得間接外冷鐵設置時操作如同設置直接外冷鐵，既方便又有效防止了外冷鐵的移位；冷鐵間隙處的木條起模后形成的凹槽補砂后，同時起到加固補砂層強度的作用。本專利技術的特征及優(yōu)點將通過實施例進行詳細說明?！尽揪唧w實施方式】】本專利技術一種間接外冷鐵掛砂層厚度控制工藝，包括設計、模具制作、外冷鐵放置和補砂四步工序，所述四步工序的操作過程及工藝參數(shù)如下:(I)設計:根據(jù)鑄件要求計算出掛砂層面積、掛砂層厚度、冷鐵尺寸和冷鐵間的間隙，并在工藝圖上精確體現(xiàn)；(2)模具制作:在制作模具時，將掛砂層與鑄件模具做成一體，在模具平面上根據(jù)冷鐵尺寸和冷鐵間的間隙，在冷鐵的布置面上用高15_寬比冷鐵間隙小5_的木條將冷鐵放置位置分割固定；(3)外冷鐵放置:造型時，將冷鐵放置在木條分割形成的框內(nèi)；(4)補砂:起模后，用新混制的樹脂砂填補掛砂層，并用直尺刮平補砂面。本專利技術工作過程:本專利技術一種間接外冷鐵掛砂層厚度控制工藝在工作過程中，通過將冷鐵放置位置用若干木條分割固定，使得外冷鐵能在指定位置發(fā)揮作用，確保了理想的激冷效果；木條的寬度比冷鐵間隙小，使得外冷鐵設置時操作方便，有效防止了外冷鐵的移位；起模后，用新混制砂填補掛砂層，并刮平補砂面，使得掛砂層的厚度始終保持在設計的厚度，且厚度均勻，有效保證了激冷效果。上述實施例是對本專利技術的說明，不是對本專利技術的限定，任何對本專利技術簡單變換后的方案均屬于本專利技術的保護范圍。【主權項】1.一種間接外冷鐵掛砂層厚度控制工藝，其特征在于:包括設計、模具制作、外冷鐵放置和補砂四步工序，所述四步工序的操作過程及工藝參數(shù)如下: (1)設計:為滿足鑄件的設計要求，避免產(chǎn)生縮孔、縮松，提高鑄件本體的強度、硬度，縮短凝固時間，細化石墨或提高石墨球狀化率，根據(jù)鑄件不同部位壁厚的不同，通過設計不同的掛砂厚度，達到同時凝固的目的或實現(xiàn)對鑄件凝固的定向控制，計算出掛砂層面積、掛砂層厚度、冷鐵尺寸、厚度和冷鐵間的間隙，并在工藝圖上精確體現(xiàn)。 (2)模具制作:在制作模具時，將掛砂層轉變成模具的一部分與鑄件模具做成一體，在模具上根據(jù)冷鐵尺寸和冷鐵間的間隙，在冷鐵的布置面上用若干木條將冷鐵放置位置分割固定; (3)外冷鐵放置:造型時，間接外冷鐵同放置直接外冷鐵一樣，將外冷鐵直接放置在木條分割形成的模具框內(nèi)； (4)補砂:起模后，掛砂層模具形成的型腔用新混制砂填補掛砂層，壓實并刮平補砂面。2.如權利要求1所述的，其特征在于:所述掛砂層轉變成模具的一部分。3.如權利要求1所述的，其特征在于:所述木條的高度為10?20mm，木條的寬度比冷鐵間隙小3?8mmο4.如權利要求1所述的，其特征在于:為了達到同時凝固或實現(xiàn)對鑄件凝固的定向控制，不同部位的掛砂厚度設計可以不同。5.如權利要求1所述的，其特征在于:所述補砂過程中，掛砂層模具形成的型腔用新混制的樹脂砂填補掛砂層，壓實后用直尺刮平補砂面?！緦＠勘緦＠夹g公開了一種間接外冷鐵掛砂層厚度控制工藝，包括設計、模具制作、外冷鐵放置和補砂四步工序。本專利技術通過將冷鐵放置位置用若干木條分割固定，使得外冷鐵能在指定位置發(fā)揮作用，確保了理想的激冷效果；木條的寬度比冷鐵間隙小，使得外冷鐵在設置時方便操作，有效防止了外冷鐵的移位；起模后，用新混制砂填補掛砂層，并刮平補砂面，使得掛砂層的厚度始終保持在設計的厚度，且厚度均勻，有效保證了激冷效果。【IPC分類】B22C9/06【公開號】CN104923738【申請?zhí)枴緾N201510390099【專利技術人】厲全明, 金克紀, 沈國飛, 羅鑫磊, 趙仁華 【申請人】浙江坤博機械制造有限公司【公開日】2015年9月23日【申請日】2015年7月1日本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種間接外冷鐵掛砂層厚度控制工藝，其特征在于：包括設計、模具制作、外冷鐵放置和補砂四步工序，所述四步工序的操作過程及工藝參數(shù)如下：(1)設計：為滿足鑄件的設計要求，避免產(chǎn)生縮孔、縮松，提高鑄件本體的強度、硬度，縮短凝固時間，細化石墨或提高石墨球狀化率，根據(jù)鑄件不同部位壁厚的不同，通過設計不同的掛砂厚度，達到同時凝固的目的或實現(xiàn)對鑄件凝固的定向控制，計算出掛砂層面積、掛砂層厚度、冷鐵尺寸、厚度和冷鐵間的間隙，并在工藝圖上精確體現(xiàn)。(2)模具制作：在制作模具時，將掛砂層轉變成模具的一部分與鑄件模具做成一體，在模具上根據(jù)冷鐵尺寸和冷鐵間的間隙，在冷鐵的布置面上用若干木條將冷鐵放置位置分割固定；(3)外冷鐵放置：造型時，間接外冷鐵同放置直接外冷鐵一樣，將外冷鐵直接放置在木條分割形成的模具框內(nèi)；(4)補砂：起模后，掛砂層模具形成的型腔用新混制砂填補掛砂層，壓實并刮平補砂面。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：厲全明，金克紀，沈國飛，羅鑫磊，趙仁華，
申請(專利權)人：浙江坤博機械制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33