散熱管制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種散熱管，包括中空型管體、設(shè)置在管體上的散熱片，所述散熱片設(shè)置在所述管體的外壁上，且沿管體的徑向延伸，所述管體的內(nèi)壁上設(shè)置有若干加強筋，所述管體的一端向外突審形成有凸環(huán)，所述凸環(huán)的外壁直徑不大于管體的內(nèi)壁孔徑，所述凸環(huán)的外壁上設(shè)置有卡塊，所述卡塊的半徑大于管體內(nèi)壁的半徑，所述管體的另一端的內(nèi)壁上凹陷形成有卡固槽，所述卡固槽與所述卡塊匹配，所述管體的內(nèi)壁上還設(shè)置有若干凹槽。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種散熱管。
技術(shù)介紹
現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)是農(nóng)業(yè)機械。我國正處于一個農(nóng)業(yè)轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵時期，從傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)向現(xiàn)代轉(zhuǎn)變，推進農(nóng)業(yè)機械化和農(nóng)業(yè)工業(yè)化的發(fā)展，可以提高農(nóng)業(yè)裝備水平，改善農(nóng)業(yè)生產(chǎn)條件，增強農(nóng)業(yè)綜合生產(chǎn)能力，拉動農(nóng)村消費需求。農(nóng)機由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)安排的問題導(dǎo)致長時間閑置，以及出現(xiàn)的問題不能及時修理產(chǎn)生的閑置，再加上所用的材料制造的粗糙，造成農(nóng)機系列機械金屬的消耗非常嚴重，特別是農(nóng)機的使用環(huán)境及條件非常差。目前農(nóng)機上的散熱管大部分采用鐵管式散熱，粗糙、散熱效果差。有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的散熱管，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的目的是提供一種適應(yīng)性強，可提高散熱性能，且能夠保證牢固性的散熱管。本技術(shù)的一種散熱管，包括中空型管體、設(shè)置在管體上的散熱片，所述散熱片設(shè)置在所述管體的外壁上，且沿管體的徑向延伸，所述管體的內(nèi)壁上設(shè)置有若干加強筋，所述管體的一端向外突審形成有凸環(huán)，所述凸環(huán)的外壁直徑不大于管體的內(nèi)壁孔徑，所述凸環(huán)的外壁上設(shè)置有卡塊，所述卡塊的半徑大于管體內(nèi)壁的半徑，所述管體的另一端的內(nèi)壁上凹陷形成有卡固槽，所述卡固槽與所述卡塊匹配，所述管體的內(nèi)壁上還設(shè)置有若干凹槽。進一步的，所述散熱片呈齒形。進一步的，相鄰的兩個所述的散熱片之間的夾角為15°進一步的，所述管體與散熱片形成太陽形狀。進一步的，多個所述凹槽形成凹槽組，所述凹槽組與所述加強筋間隔設(shè)置。進一步的，所述相鄰兩個散熱片之間設(shè)置有連接板。進一步的，所述連接板的半徑小于散熱片的半徑。進一步的，所述連接板對應(yīng)所述散熱組設(shè)置。進一步的，所述卡塊的截面呈三角型。借由上述方案，本技術(shù)至少具有以下優(yōu)點：本技術(shù)的散熱管通過在管體的一端設(shè)置具有卡塊的凸環(huán)，另一端的內(nèi)壁上設(shè)置卡固槽，從而可根據(jù)實際需要將多個散熱管組裝，改變散熱管的長度，適應(yīng)性強，而且當(dāng)其中一個散熱管損壞時，無需全部替換，僅替換損壞部分即可，進而便于維修組裝，節(jié)約了維修成本；另外，通過在管體上設(shè)置散熱片和在管體的內(nèi)壁上設(shè)置凹槽，由散熱片增加散熱面積，由凹槽增加與散熱介質(zhì)的接觸面積，從而提高了散熱效果；又通過在管體上設(shè)置加強筋，以保證散熱管牢固性。上述說明僅是本技術(shù)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術(shù)的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本技術(shù)的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。附圖說明圖1是本技術(shù)散熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的散熱管的側(cè)視圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本技術(shù)的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術(shù)，但不用來限制本技術(shù)的范圍。參見圖1和圖2，本技術(shù)一較佳實施例所述的一種散熱管包括中空型管體1、設(shè)置在管體1上的散熱片2。所述散熱片2設(shè)置在所述管體1的外壁上，且沿管體1的徑向延伸，所述管體1的內(nèi)壁上設(shè)置有若干加強筋3，所述管體1的一端向外突審形成有凸環(huán)4，所述凸環(huán)4的外壁直徑不大于管體1的內(nèi)壁孔徑，所述凸環(huán)4的外壁上設(shè)置有卡塊41，所述卡塊41的半徑大于管體1內(nèi)壁的半徑，所述卡塊41的截面呈三角型，所述管體1的另一端的內(nèi)壁上凹陷形成有卡固槽11，所述卡固槽11與所述卡塊41匹配，所述管體1的內(nèi)壁上還設(shè)置有若干凹槽，所述多個凹槽形成凹槽組，所述凹槽組與所述加強筋3間隔設(shè)置。所述散熱片2呈齒形，所述相鄰兩個散熱片2之間的夾角為15°，所述管體1與散熱?片2形成太陽形狀。所述相鄰兩個散熱片2之間設(shè)置有連接板5，所述連接板5的半徑小于散熱片2的半徑，所述連接板5對應(yīng)所述散熱組設(shè)置。綜上所述，上述散熱管通過在管體1的一端設(shè)置具有卡塊41的凸環(huán)4，另一端的內(nèi)壁上設(shè)置卡固槽11，從而可根據(jù)實際需要將多個散熱管組裝，改變散熱管的長度，適應(yīng)性強，而且當(dāng)其中一個散熱管損壞時，無需全部替換，僅替換損壞部分即可，進而便于維修組裝，節(jié)約了維修成本；另外，通過在管體1上設(shè)置散熱片2和在管體1的內(nèi)壁上設(shè)置凹槽，由散熱片2增加散熱面積，由凹槽增加與散熱介質(zhì)的接觸面積，從而提高了散熱效果；又通過在管體1上設(shè)置加強筋3，以保證散熱管牢固性。以上所述僅是本技術(shù)的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本技術(shù)，應(yīng)當(dāng)指出，對于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本技術(shù)的保護范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種散熱管，其特征在于：包括中空型管體、設(shè)置在管體上的散熱片，所述散熱片設(shè)置在所述管體的外壁上，且沿管體的徑向延伸，所述管體的內(nèi)壁上設(shè)置有若干加強筋，所述管體的一端向外突審形成有凸環(huán)，所述凸環(huán)的外壁直徑不大于管體的內(nèi)壁孔徑，所述凸環(huán)的外壁上設(shè)置有卡塊，所述卡塊的半徑大于管體內(nèi)壁的半徑，所述管體的另一端的內(nèi)壁上凹陷形成有卡固槽，所述卡固槽與所述卡塊匹配，所述管體的內(nèi)壁上還設(shè)置有若干凹槽。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種散熱管，其特征在于：包括中空型管體、設(shè)置在管體上的散熱片，所述散熱片設(shè)置在所述管體的外壁上，且沿管體的徑向延伸，所述管體的內(nèi)壁上設(shè)置有若干加強筋，所述管體的一端向外突審形成有凸環(huán)，所述凸環(huán)的外壁直徑不大于管體的內(nèi)壁孔徑，所述凸環(huán)的外壁上設(shè)置有卡塊，所述卡塊的半徑大于管體內(nèi)壁的半徑，所述管體的另一端的內(nèi)壁上凹陷形成有卡固槽，所述卡固槽與所述卡塊匹配，所述管體的內(nèi)壁上還設(shè)置有若干凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱管，其特征在于：所述散熱片呈齒形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱管，其特征在于：相鄰的兩個所述的散熱片之間的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：許雪峰，
申請(專利權(quán))人：無錫惠達鋁業(yè)股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32