本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種潛油電泵生產(chǎn)井用自動(dòng)換向閥，包括從上至下依次連接的上接頭、本體和下接頭；在下接頭內(nèi)設(shè)有單流密封筒，在單流密封筒的側(cè)壁下端設(shè)有過(guò)流孔；在單流密封筒的上端固接有單流定位筒，在單流定位筒的外側(cè)套裝有滑套，在滑套的上端設(shè)有堆焊密封面，在滑套的臺(tái)階面與本體之間夾壓有輔助彈簧，在滑套與單流密封筒之間夾壓有復(fù)位彈簧；在本體上設(shè)有泄油孔，在泄油孔的上方設(shè)有限位環(huán)，限位環(huán)密封固定在本體內(nèi)。本實(shí)用新型專利技術(shù)將單流閥和泄油閥集成在一起，并能提供自噴和化學(xué)藥劑注入通道，能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)油管和套管間的連通和關(guān)閉，減少投棒作業(yè)，減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)量，降低作業(yè)成本，延長(zhǎng)電泵運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于石油開(kāi)發(fā)井下生產(chǎn)工具，特別是涉及一種能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)油套溝通的潛油電泵生產(chǎn)井用自動(dòng)換向閥。
技術(shù)介紹
目前，潛油電泵井采油廣泛應(yīng)用于油田生產(chǎn)，但在井況復(fù)雜或其他客觀因素引起電泵機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，管柱內(nèi)雜質(zhì)或砂粒會(huì)在重力作用下沉積到單流閥上。當(dāng)沉積砂量聚集一定程度時(shí)，單流閥完全被掩埋導(dǎo)致再次啟泵困難甚而無(wú)法啟泵，從而使油井停產(chǎn)，引起修井作業(yè)，增加作業(yè)成本。針對(duì)此問(wèn)題國(guó)內(nèi)進(jìn)行了較多研究，具有代表性的有專利號(hào)為02256071.8專利名稱為電潛泵防堵單流閥的技術(shù)專利，通過(guò)在管柱內(nèi)部設(shè)置環(huán)空沉砂腔，防止停泵時(shí)沉積砂粒堵塞單流閥，但是由于內(nèi)部環(huán)空沉砂容積有限，在啟停泵次數(shù)較多時(shí)仍然存在砂埋風(fēng)險(xiǎn)，還無(wú)法根本解決問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種潛油電泵生產(chǎn)井用自動(dòng)換向閥，該換向閥能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)油管和套管間的連通和關(guān)閉。本技術(shù)為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種潛油電泵生產(chǎn)井用自動(dòng)換向閥，包括從上至下依次連接的上接頭、本體和下接頭；在所述下接頭內(nèi)設(shè)有與其滑動(dòng)密封連接的單流密封筒的下部，所述單流密封筒的下端設(shè)有倒錐形閥頭，在所述單流密封筒的側(cè)壁下端設(shè)有過(guò)流孔，在所述下接頭上設(shè)有內(nèi)臺(tái)階面，所述閥頭的下端面與所述下接頭的內(nèi)臺(tái)階面形成定位密封，在所述單流密封筒的外側(cè)中部設(shè)有外凸的彈簧擋環(huán)；在所述單流密封筒的上端固接有單流定位筒，在所述單流定位筒的外側(cè)套裝有滑套，所述單流定位筒的外側(cè)上部設(shè)有所述滑套的上端限位臺(tái)階，在所述滑套的上端設(shè)有堆焊密封面，所述滑套的外側(cè)與所述本體的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)密封連接，所述滑套設(shè)有直徑較小的上密封段和直徑較大的下密封段，所述滑套的上密封段和所述滑套的下密封段之間是臺(tái)階面，在所述滑套的臺(tái)階面與所述本體之間夾壓有輔助彈簧，在所述滑套的下端面與所述單流密封筒的彈簧擋環(huán)之間夾壓有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧套裝在所述單流密封筒上；在所述本體上設(shè)有泄油孔，在潛油電泵關(guān)閉后，所述泄油孔位于所述滑套的上密封段之上，在潛油電泵開(kāi)啟后，所述滑套的上密封段密封在所述泄油孔上，在所述泄油孔的上方設(shè)有限位環(huán)，所述限位環(huán)密封固定在所述本體內(nèi)，在所述限位環(huán)的下端設(shè)有堆焊密封面，所述限位環(huán)的堆焊密封面與所述滑套的堆焊密封面配合。該換向閥還設(shè)有電纜卡箍，所述本體的外側(cè)上部設(shè)有條形溝槽，所述電纜卡箍的下端插裝在所述條形溝槽內(nèi)，所述電纜卡箍的上端采用鎖環(huán)固定，所述鎖環(huán)固接在所述上接頭上。本技術(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：?jiǎn)⒈脮r(shí)，泵壓推動(dòng)單流密封筒和滑套上移，關(guān)閉本體上的泄油孔，關(guān)閉油套的連通，開(kāi)啟油流通道，實(shí)現(xiàn)采油生產(chǎn)；停泵時(shí)，上部油液推動(dòng)單流密封筒和滑套下移，關(guān)閉油流通道，開(kāi)啟本體上的泄油孔，開(kāi)啟油套的連通，將沉積砂粒排入油套環(huán)空內(nèi)，從而規(guī)避砂埋風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)由于提供了油流通道，在地層能力充足且不啟泵時(shí)，油液可由此通道直接進(jìn)入油管內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自噴采油；另一方面化學(xué)藥劑亦可由此通道注入。綜上所述，本技術(shù)將單流閥和泄油閥集成在一起，并能提供自噴和化學(xué)藥劑注入通道，能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)油管和套管間的連通和關(guān)閉，減少投棒作業(yè)，減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)量，降低作業(yè)成本，延長(zhǎng)電泵運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)剖視示意圖；圖2是本技術(shù)應(yīng)用的示意圖；圖3是潛油電泵開(kāi)始啟動(dòng)時(shí)本技術(shù)的剖視示意圖；圖4是潛油電泵啟動(dòng)后本技術(shù)全啟動(dòng)狀態(tài)下的剖視示意圖；圖5是潛油電泵開(kāi)始關(guān)閉時(shí)本技術(shù)的剖視示意圖；圖6是潛油電泵關(guān)閉后本技術(shù)的剖視示意圖。圖中：1、上接頭、2、本體、2-1、泄油孔、3、下接頭、4、限位環(huán)、5、滑套、6、輔助彈簧、7、單流密封筒、8、復(fù)位彈簧、9、單流定位筒、10、電纜卡箍、11、鎖環(huán)、12、套管、13、油管、14、本技術(shù)、15、潛油電泵。具體實(shí)施方式為能進(jìn)一步了解本技術(shù)的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下：請(qǐng)參閱圖1～圖6，一種潛油電泵生產(chǎn)井用自動(dòng)換向閥，包括從上至下依次連接的上接頭1、本體2和下接頭3。在所述下接頭3內(nèi)設(shè)有與其滑動(dòng)密封連接的單流密封筒7的下部，所述單流密封筒7的下端設(shè)有倒錐形閥頭，在所述單流密封筒7的側(cè)壁下端設(shè)有過(guò)流孔，在所述下接頭3上設(shè)有內(nèi)臺(tái)階面，所述閥頭的下端面與所述下接頭3的內(nèi)臺(tái)階面形成定位密封，在所述單流密封筒7的外側(cè)中部設(shè)有外凸的彈簧擋環(huán)。在所述單流密封筒7的上端固接有單流定位筒9，在所述單流定位筒9的外側(cè)套裝有滑套5，所述單流定位筒5的外側(cè)上部設(shè)有所述滑套5的上端限位臺(tái)階，在所述滑套5的上端設(shè)有堆焊密封面，所述滑套5的外側(cè)與所述本體2的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)密封連接，所述滑套5設(shè)有直徑較小的上密封段和直徑較大的下密封段，所述滑套5的上密封段和所述滑套5的下密封段之間是臺(tái)階面，在所述滑套5的臺(tái)階面與所述本體2之間夾壓有輔助彈簧6，在所述滑套5的下端面與所述單流密封筒7的彈簧擋環(huán)之間夾壓有復(fù)位彈簧8，所述復(fù)位彈簧8套裝在所述單流密封筒8上。在所述本體2上設(shè)有泄油孔，在潛油電泵15關(guān)閉后，所述泄油孔位于所述滑套5的上密封段之上，在潛油電泵15開(kāi)啟后，所述滑套5的上密封段密封在所述泄油孔上，在所述泄油孔的上方設(shè)有限位環(huán)4，所述限位環(huán)4密封固定在所述本體2內(nèi)，在所述限位環(huán)4的下端設(shè)有堆焊密封面，所述限位環(huán)4的堆焊密封面與所述滑套5的堆焊密封面配合。在本實(shí)施例中，該換向閥還設(shè)有電纜卡箍10，在所述本體2的外側(cè)上部設(shè)有條形溝槽，所述電纜卡箍10的下端插裝在所述條形溝槽內(nèi)，所述電纜卡箍10的上端采用鎖環(huán)11固定，所述鎖環(huán)11固接在所述上接頭1上。本技術(shù)的工作原理：請(qǐng)參見(jiàn)圖2，使用時(shí)，本技術(shù)14的下端連接潛油電泵15，上端連接油管13，油管13攜帶本技術(shù)14和潛油電泵15下入套管12。啟泵前，如圖1所示，單流密封筒7閥頭下端面與下接頭3內(nèi)臺(tái)階面配合密封，本體2上泄油孔2-1處于打開(kāi)狀態(tài)，油套連通。啟泵后，如圖3所示，單流密封筒7在一定泵壓力作用下向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)單流定位筒9運(yùn)動(dòng)并壓縮復(fù)位彈簧8，直至單流密封筒7的上端面到達(dá)滑套5下端面位置，此時(shí)，單流定位筒9下部的過(guò)流孔依然位于下接頭3內(nèi)，油流通道未開(kāi)啟，泄油孔2-1依然處于開(kāi)啟狀態(tài)。在泵壓的作用下，單流密封筒7繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)滑套5上行并壓縮輔助彈簧6，直至滑套5的堆焊密封面與限位環(huán)4的堆焊密封面配合定位密封，如圖4所示，單流密封筒7的下密封面脫離下接頭3內(nèi)側(cè)面，油流通道形成，本體2上的泄油孔2-1在滑套5的密本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種潛油電泵生產(chǎn)井用自動(dòng)換向閥，其特征在于，包括從上至下依次連接的上接頭、本體和下接頭；在所述下接頭內(nèi)設(shè)有與其滑動(dòng)密封連接的單流密封筒的下部，所述單流密封筒的下端設(shè)有倒錐形閥頭，在所述單流密封筒的側(cè)壁下端設(shè)有過(guò)流孔，在所述下接頭上設(shè)有內(nèi)臺(tái)階面，所述閥頭的下端面與所述下接頭的內(nèi)臺(tái)階面形成定位密封，在所述單流密封筒的外側(cè)中部設(shè)有外凸的彈簧擋環(huán)；在所述單流密封筒的上端固接有單流定位筒，在所述單流定位筒的外側(cè)套裝有滑套，所述單流定位筒的外側(cè)上部設(shè)有所述滑套的上端限位臺(tái)階，在所述滑套的上端設(shè)有堆焊密封面，所述滑套的外側(cè)與所述本體的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)密封連接，所述滑套設(shè)有直徑較小的上密封段和直徑較大的下密封段，所述滑套的上密封段和所述滑套的下密封段之間是臺(tái)階面，在所述滑套的臺(tái)階面與所述本體之間夾壓有輔助彈簧，在所述滑套的下端面與所述單流密封筒的彈簧擋環(huán)之間夾壓有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧套裝在所述單流密封筒上；在所述本體上設(shè)有泄油孔，在潛油電泵關(guān)閉后，所述泄油孔位于所述滑套的上密封段之上，在潛油電泵開(kāi)啟后，所述滑套的上密封段密封在所述泄油孔上，在所述泄油孔的上方設(shè)有限位環(huán)，所述限位環(huán)密封固定在所述本體內(nèi)，在所述限位環(huán)的下端設(shè)有堆焊密封面，所述限位環(huán)的堆焊密封面與所述滑套的堆焊密封面配合。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種潛油電泵生產(chǎn)井用自動(dòng)換向閥，其特征在于，包括從上至下依次連接的上接
頭、本體和下接頭；
在所述下接頭內(nèi)設(shè)有與其滑動(dòng)密封連接的單流密封筒的下部，所述單流密封筒的下
端設(shè)有倒錐形閥頭，在所述單流密封筒的側(cè)壁下端設(shè)有過(guò)流孔，在所述下接頭上設(shè)有內(nèi)
臺(tái)階面，所述閥頭的下端面與所述下接頭的內(nèi)臺(tái)階面形成定位密封，在所述單流密封筒
的外側(cè)中部設(shè)有外凸的彈簧擋環(huán)；
在所述單流密封筒的上端固接有單流定位筒，在所述單流定位筒的外側(cè)套裝有滑套，
所述單流定位筒的外側(cè)上部設(shè)有所述滑套的上端限位臺(tái)階，在所述滑套的上端設(shè)有堆焊
密封面，所述滑套的外側(cè)與所述本體的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)密封連接，所述滑套設(shè)有直徑較小的上
密封段和直徑較大的下密封段，所述滑套的上密封段和所述滑套的下密封段之間是臺(tái)階
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙仲浩，張成富，黃新春，楊萬(wàn)有，程心平，羅昌華，梁鳳儒，徐椿齡，王瑤，羅會(huì)剛，劉滔，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)海洋石油總公司，中海油能源發(fā)展股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：北京;11
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