一種全自動高周波拼板機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種全自動高周波拼板機，包括熱壓裝置、送料裝置、側壓裝置、出料架和主控制系統(tǒng)，送料裝置包括拼板臺和推料車，熱壓裝置包括安裝架、安裝箱、高頻發(fā)生器、高頻輸出帶、高頻壓板和上液壓缸；通過在拼板臺上設置推料車，可以自動將木板推送至熱壓裝置內，避免人工操作；通過高頻發(fā)生器對木材進行熱壓處理，通過上液壓缸對正極壓板施加垂直壓力保證平整拼接；根據不同厚度和硬度的板材，設計側壓裝置的側壓壓力，提供合適的壓緊力度；通過在出料架設置滾筒方便下料；主控制系統(tǒng)采用PLC控制，自動化程度高、操作方便、勞動強度小；采用高頻加熱，拼接周期短、節(jié)省人力；從而達到了提高精度、生產率、成品率的目的。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及木材加工設備
，具體涉及一種全自動高周波拼板機。
技術介紹
在木板的加工過程中，拼接大而厚的板材既能適應對產品不同尺寸的需求又能充分利用零碎的小板材，節(jié)約成本。目前的一切拼板機多為人工拼接、涂膠、送料和下料，生產效率極低；而木材加工過程中較多木屑和粉末也容易造成人身傷害；并且人工手動進行拼板機的操作也無法精確地控制送料、加熱及木材壓緊的時間，使得板材常因壓緊不均、力度不夠、加熱時間不徹底而增加廢品率。
技術實現思路
為解決上述技術問題，我們提出了一種全自動高周波拼板機，解決了人工拼板效率低、污染大、精度低和廢品率較多的問題，達到了生產效率高、精度高、上下料、加熱及壓緊的時間全自動化控制、從而提高成品率的目的。為達到上述目的，本技術的技術方案如下：一種全自動高周波拼板機，包括熱壓裝置、送料裝置、側壓裝置、出料架和主控制系統(tǒng)，所述送料裝置包括拼板臺和推料車，所述拼板臺為矩形有底無左側面的結構，所述拼板臺前后兩側的頂部對稱開設有開口朝外的L形軌道，所述拼板臺上設有所述推料車；所述推料車包括安裝板、推料板和車輪，所述安裝板水平設置，所述安裝板底面的中部安裝有所述推料板，所述推料板為矩形結構，所述推料板前后方向設置且垂直于所述安裝板；所述安裝板底面的前后兩側均安裝有所述車輪，所述車輪與所述L形軌道底面相抵接；所述送料裝置的左側設有所述熱壓裝置；所述熱壓裝置包括安裝架、安裝箱、高頻發(fā)生器、高頻輸出帶、高頻壓板和上液壓缸；所述高頻壓板包括上下相對設置的正極壓板和負極壓板，所述負極壓板的下方設有所述安裝箱；所述安裝箱為矩形空腔結構，所述安裝箱的右側與所述拼板臺的左端面連接，所述安裝箱內設有所述高頻發(fā)生器；所述高頻發(fā)生器與所述高頻輸出帶連接，所述高頻輸出帶包括正輸出帶和負輸出帶，所述正輸出帶和負輸出帶的一端分別與所述高頻發(fā)生器的正、負極相連，所述正輸出帶和負輸出帶的另一端分別與所述正極壓板和負極壓板連接；所述安裝架為開口朝下的U形結構，所述安裝架下端固定于所述安裝箱頂面，所述安裝架的頂部安裝有一排若干個所述上液壓缸，所述上液壓缸的活塞桿垂直朝下設置，所述上液壓缸的下端固定連接所述正極壓板；所述安裝架的前側安裝有所述主控制系統(tǒng)，所述主控制系統(tǒng)分別與所述熱壓裝置、送料裝置、側壓裝置電連接；所述負極壓板的后方設有所述側壓裝置，所述側壓裝置包括側液壓缸、矩形的靠柵和側壓板，所述側液壓缸設有若干，且并排安裝于所述安裝架后側的下端，所述側液壓缸的前端安裝有所述靠柵，所述靠柵的前側底端安裝有所述側壓板，所述側壓板與所述靠柵垂直；所述安裝箱的左側設有所述出料架，所述出料架為矩形框架結構，所述出料架內水平設有若干根相互平行的滾筒，所述出料架的右端與所述安裝箱的左側上端連接；所述出料架底面的左側和拼板臺底面的右側均安裝有支撐座。優(yōu)選的，所述車輪設有四個，所述安裝板底面的前側安裝有一對所述車輪，所述安裝板底面的后側安裝有一對所述車輪。優(yōu)選的，所述推料車設有智能控制系統(tǒng)，并通過無線信號與所述主控制系統(tǒng)連接。優(yōu)選的，所述拼板臺的底部頂面、負極壓板的頂面和出料架中滾筒的頂面均光滑且在同一水平面上。通過上述技術方案，本技術提出的一種全自動高周波拼板機，通過在拼板臺上設置智能的推料車，可以自動的將木板推送至熱壓裝置內，避免人工操作；通過高頻發(fā)生器對木材進行熱壓處理，高頻電磁場有選擇地對膠分子或水分子作用，膠分子或水分子自身摩擦產生熱量實現拼接，通過上液壓缸對正極壓板施加強勁的垂直壓力保證平整拼接；根據不同厚度和硬度的板材，設計側壓裝置的側壓壓力，提供合適的壓緊力度，從而保證有效地拼接；通過在安裝箱的左側設置出料架，并在出料架內水平設有若干根相互平行的滾筒，待熱壓完成后并冷卻，通過推料車將木材推至出料架上，再取出成品；本技術的主控制系統(tǒng)采用PLC進行控制，具有自動化程度高、操作簡便方便、勞動強度小；設備采用高頻加熱，可使膠劑在很短的時間內快速固化，整個工作過程3-5分鐘左右，拼接周期短、節(jié)省人力；另外，高頻加熱還可以殺蟲殺菌，且拼接后板材的含水率均勻、長期不變形。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術實施例所公開的一種全自動高周波拼板機的立體結構示意圖；圖2為本技術實施例所公開的一種全自動高周波拼板機中安裝架的立體結構示意圖；圖3為本技術實施例所公開的一種全自動高周波拼板機中測壓裝置的立體結構示意圖。圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：1.熱壓裝置????11.安裝架?????12.安裝箱13.高頻發(fā)生器?14.高頻輸出帶?141.正輸出帶142.負輸出帶??15.高頻壓板???151.正極壓板152.負極壓板??16.上液壓缸???2.送料裝置21.拼板臺?????211.L形軌道???22.推料車221.安裝板????222.推料板????223.車輪3.側壓裝置????31.側液壓缸???32.靠柵33.側壓板?????4.出料架??????41.滾筒5.主控制系統(tǒng)??6.支撐座。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。下面結合實施例和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明。實施例如圖1-3所示，一種全自動高周波拼板機，包括熱壓裝置1、送料裝置2、側壓裝置3、出料架4和主控制系統(tǒng)5，所述送料裝置2包括拼板臺21和推料車22，所述拼板臺21為矩形有底無左側面的結構，所述拼板臺21前后兩側的頂部對稱開設有開口朝外的L形軌道211，所述拼板臺21上設有所述推料車22；所述推料車22包括安裝板221、推料板222和車輪223，所述安裝板...

【技術保護點】
一種全自動高周波拼板機，其特征在于，包括熱壓裝置、送料裝置、側壓裝置、出料架和主控制系統(tǒng)，所述送料裝置包括拼板臺和推料車，所述拼板臺為矩形有底無左側面的結構，所述拼板臺前后兩側的頂部對稱開設有開口朝外的L形軌道，所述拼板臺上設有所述推料車；所述推料車包括安裝板、推料板和車輪，所述安裝板水平設置，所述安裝板底面的中部安裝有所述推料板，所述推料板為矩形結構，所述推料板前后方向設置且垂直于所述安裝板；所述安裝板底面的前后兩側均安裝有所述車輪，所述車輪與所述L形軌道底面相抵接；所述送料裝置的左側設有所述熱壓裝置；所述熱壓裝置包括安裝架、安裝箱、高頻發(fā)生器、高頻輸出帶、高頻壓板和上液壓缸；所述高頻壓板包括上下相對設置的正極壓板和負極壓板，所述負極壓板的下方設有所述安裝箱；所述安裝箱為矩形空腔結構，所述安裝箱的右側與所述拼板臺的左端面連接，所述安裝箱內設有所述高頻發(fā)生器；所述高頻發(fā)生器與所述高頻輸出帶連接，所述高頻輸出帶包括正輸出帶和負輸出帶，所述正輸出帶和負輸出帶的一端分別與所述高頻發(fā)生器的正、負極相連，所述正輸出帶和負輸出帶的另一端分別與所述正極壓板和負極壓板連接；所述安裝架為開口朝下的U形結構，所述安裝架下端固定于所述安裝箱頂面，所述安裝架的頂部安裝有一排若干個所述上液壓缸，所述上液壓缸的活塞桿垂直朝下設置，所述上液壓缸的下端固定連接所述正極壓板；所述安裝架的前側安裝有所述主控制系統(tǒng)，所述主控制系統(tǒng)分別與所述熱壓裝置、送料裝置、側壓裝置電連接；所述負極壓板的后方設有所述側壓裝置，所述側壓裝置包括側液壓缸、矩形的靠柵和側壓板，所述側液壓缸設有若干，且并排安裝于所述安裝架后側的下端，所述側液壓缸的前端安裝有所述靠柵，所述靠柵的前側底端安裝有所述側壓板，所述側壓板與所述靠柵垂直；所述安裝箱的左側設有所述出料架，所述出料架為矩形框架結構，所述出料架內水平設有若干根相互平行的滾筒，所述出料架的右端與所述安裝箱的左側上端連接；所述出料架底面的左側和拼板臺底面的右側均安裝有支撐座。...

【技術特征摘要】
1.一種全自動高周波拼板機，其特征在于，包括熱壓裝置、送
料裝置、側壓裝置、出料架和主控制系統(tǒng)，所述送料裝置包括拼板
臺和推料車，所述拼板臺為矩形有底無左側面的結構，所述拼板臺
前后兩側的頂部對稱開設有開口朝外的L形軌道，所述拼板臺上設
有所述推料車；所述推料車包括安裝板、推料板和車輪，所述安裝
板水平設置，所述安裝板底面的中部安裝有所述推料板，所述推料
板為矩形結構，所述推料板前后方向設置且垂直于所述安裝板；所
述安裝板底面的前后兩側均安裝有所述車輪，所述車輪與所述L形
軌道底面相抵接；所述送料裝置的左側設有所述熱壓裝置；
所述熱壓裝置包括安裝架、安裝箱、高頻發(fā)生器、高頻輸出帶、
高頻壓板和上液壓缸；所述高頻壓板包括上下相對設置的正極壓板
和負極壓板，所述負極壓板的下方設有所述安裝箱；所述安裝箱為
矩形空腔結構，所述安裝箱的右側與所述拼板臺的左端面連接，所
述安裝箱內設有所述高頻發(fā)生器；所述高頻發(fā)生器與所述高頻輸出
帶連接，所述高頻輸出帶包括正輸出帶和負輸出帶，所述正輸出帶
和負輸出帶的一端分別與所述高頻發(fā)生器的正、負極相連，所述正
輸出帶和負輸出帶的另一端分別與所述正極壓板和負極壓板連接；
所述安裝架為開口朝下的U形結構，所述安裝架下端固定于所述安
裝箱頂面，所述安裝架的頂部安裝有一排若干個所述上液...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：巫佩傳，
申請(專利權)人：安徽中匯木業(yè)有限責任公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34