一種立式填充臥式成纜設備制造技術

本實用新型專利技術提供了一種立式填充臥式成纜設備，其使得電纜填充飽滿、圓整，且節約了設備的體積，使得設備操作方便。其包括水平布置的多個放線架，每個放線架的上端對應布置有上導輪，對應于上導輪的下方位置布置有并線裝置，所述并線裝置包括并線結構、填充模具、包帶結構，所述并線結構的正下方布置有填充模具，所述填充模具的正下方布置有包帶結構，所述包帶結構的正下方布置有一個下導輪，所述下導輪的輸出方向的水平位置分別順次布置有成纜裝置、收線裝置，所述上導輪、并線結構、填充模具、包帶結構、下導輪均安裝于立式支架上，立式支架確保整個結構的垂直向布置。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電纜制造的
，具體為一種立式填充臥式成纜設備。
技術介紹
目前，電纜行業使用的成纜設備絕大部分是整體旋轉、臥式成纜機,還有多芯成纜絞合設備。近年，隨著電纜長度的加大、海洋電纜的發展，電纜行業開始出現大型整體旋轉立式成纜設備。至今，電纜生產用成纜機設備仍有如下缺陷：1)、整體旋轉、臥式成纜機：這是比較傳統的成纜機，目前使用量很大，對于要求長度不大的大截面電纜(如：電力電纜)，和大長度小截面線芯電纜(如：控制電纜)任然是比較常用的設備。但是，電纜填充體必須使用有較高拉伸力的填充繩，特別是對于電氣裝備電力電纜來說，必須使用圓形填充條，以致電纜線芯難于填充飽滿、填充圓整，最后導致電纜護套偏心難于控制，外觀不夠圓整。隨著用戶對電纜外觀要求的提高，此類設備的這個缺陷凸顯出來，需要解決。2)、3+1+1臥式成纜機：由于大截面長度稍大一些的電纜，整體旋轉、臥式成纜機已經無法勝任了，電纜廠不得不使用3+1+1臥式成纜機，此類設備解決了放線部位整體旋轉的載重問題，線芯放線部位是固定的，不需要旋轉，因此沒有成纜功能，成纜功能改由牽引的旋轉來完成。此類設備部分解決了一定長度大截面電纜成纜問題，但成纜填充飽滿和圓整問題任然沒有解決。3)、立式成纜機：此類設備是為海底電纜連續成纜生產電纜而技術的，可以盡量加大電纜單根長度，但此類設備高達50米，底座載重和平衡要求十分嚴格，規模龐大，建造費用巨大，常規電纜不需要這種設備。此立式成纜機，進線方向是從下至上的，同樣沒有解決填充飽滿和圓整問題。
技術實現思路
針對上述問題，本技術提供了一種立式填充臥式成纜設備，其使得電纜填充飽滿、圓整，且節約了設備的體積，使得設備操作方便。一種立式填充臥式成纜設備，其特征在于：其包括水平布置的多個放線架，每個放線架的上端對應布置有上導輪，對應于上導輪的下方位置布置有并線裝置，所述并線裝置包括并線結構、填充模具、包帶結構，所述并線結構的正下方布置有填充模具，所述填充模具的正下方布置有包帶結構，所述包帶結構的正下方布置有一個下導輪，所述下導輪的輸出方向的水平位置分別順次布置有成纜裝置、收線裝置，所述上導輪、并線結構、填充模具、包帶結構、下導輪均安裝于立式支架上，立式支架確保整個結構的垂直向布置。其進一步特征在于：所述并線結構具體包括上部的導向結構、下部的并線套筒，所述上部的導向結構內開有對應于所述上導輪數量的多個導向孔，所述導向孔的下端出口朝向所述并線套筒的上部入口，所述并線套筒的中心孔內通過并線的導線；所述填充模具設置有中心貫穿孔，所述中心貫穿孔的上部內壁上布置有多個填充料噴射孔，填充料通過高壓噴射于導線的外端面，填充料經過中心貫穿孔的下部內壁整形、并壓實。一種立式填充臥式成纜的電纜制作工藝，其特征在于：每個放線架上的單根電纜通過上部的上導輪后下行，依次經過垂直向布置的并線結構、填充模具、包帶結構后被輸送至下導輪轉向，經過下導輪轉向后的繞包光纜組件依次通過水平布置的成纜裝置、收線裝置后制作成型。采用本技術的結構后，導線經過上導輪的變向后，導線從上至下進線，使得電纜在填充時不會因為重力等因素產生填充不飽滿、不圓整的情況，使得電纜填充飽滿、圓整，且前部立式填充結構通過下導輪連接至后部的臥式成纜設備，其成纜快速方便，且節約了設備的體積，使得設備操作方便。附圖說明圖1是本技術的結構示意簡圖；圖2為本技術右側視圖結構示意簡圖(省略成纜裝置、收線裝置)；圖中各序號所對應的標注名稱如下：放線架的1、上導輪2、填充模具3、包帶結構4、下導輪5、成纜裝置6、收線裝置7、立式支架8、導向結構9、并線套筒10、導向孔11、中心孔12、導線13、中心貫穿孔14、填充料噴射孔15。具體實施方式一種立式填充臥式成纜設備，見圖1、圖2：其包括水平布置的多個放線架1，每個放線架的1上端對應布置有上導輪2，對應于上導輪2的下方位置布置并線裝置16，并線裝置16包括并線結構、填充模具3、包帶結構4，并線結構的正下方布置有填充模具3，填充模具3的正下方布置有包帶結構4，包帶結構4的正下方布置有一個下導輪5，下導輪5的輸出方向的水平位置分別順次布置有成纜裝置6、收線裝置7，上導輪2、并線結構、填充模具3、包帶結構4、下導輪5均安裝于立式支架8上，立式支架8確保整個結構的垂直向布置。并線結構具體包括上部的導向結構9、下部的并線套筒10，上部的導向結構9內開有對應于上導輪數量的多個導向孔11，導向孔11的下端出口朝向并線套筒10的上部入口，并線套筒10的中心孔12內通過并線的導線13；填充模具3設置有中心貫穿孔14，中心貫穿孔14的上部內壁上布置有多個填充料噴射孔15，填充料通過高壓噴射于導線13的外端面，填充料經過中心貫穿孔14的下部內壁整形、并壓實。導線裝載在電纜盤上，電纜盤放置在地面電纜的放線架1中，本部分裝置設備制造容易實現，安裝方便，要求放線架1可以適度慢速旋轉，以調整放線角度；放線架1有可以控制的張力設置，保證線芯張力一致，在并線處無彎曲，并線圓整，空隙均勻。一種立式填充臥式成纜的電纜制作工藝，每個放線架1上的單根導線通過上部的上導輪2后下行，依次經過垂直向布置的并線結構、填充模具3、包帶結構4后被輸送至下導輪5轉向，經過下導輪5轉向后的繞包光纜組件依次通過水平布置的成纜裝置6、收線裝置7后制作成型。以上對本技術的具體實施例進行了詳細說明，但內容僅為本實用新型創造的較佳實施例，不能被認為用于限定本技術創造的實施范圍。凡依本技術創造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種立式填充臥式成纜設備，其特征在于：其包括水平布置的多個放線架，每個放線架的上端對應布置有上導輪，對應于上導輪的下方位置布置有并線裝置，所述并線裝置包括并線結構、填充模具、包帶結構，所述并線結構的正下方布置有填充模具，所述填充模具的正下方布置有包帶結構，所述包帶結構的正下方布置有一個下導輪，所述下導輪的輸出方向的水平位置分別順次布置有成纜裝置、收線裝置，所述上導輪、并線結構、填充模具、包帶結構、下導輪均安裝于立式支架上，立式支架確保整個結構的垂直向布置。

【技術特征摘要】
1.一種立式填充臥式成纜設備，其特征在于：其包括水平布置的多個放
線架，每個放線架的上端對應布置有上導輪，對應于上導輪的下方位置布置
有并線裝置，所述并線裝置包括并線結構、填充模具、包帶結構，所述并線
結構的正下方布置有填充模具，所述填充模具的正下方布置有包帶結構，所
述包帶結構的正下方布置有一個下導輪，所述下導輪的輸出方向的水平位置
分別順次布置有成纜裝置、收線裝置，所述上導輪、并線結構、填充模具、
包帶結構、下導輪均安裝于立式支架上，立式支架確保整...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李名珍，吳松梅，廉果，
申請(專利權)人：江蘇亨通電力特種導線有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32