本發(fā)明專利技術公開凍結(jié)井筒內(nèi)層井壁混凝土泡沫養(yǎng)護裝置，包括液體泡沫層、泡沫養(yǎng)護筒、泡沫原液儲存容器、泡沫發(fā)生器和溫水水管，所述泡沫養(yǎng)護筒包括筒壁和筒底，所述筒底設在所述筒壁的外側(cè)并與所述筒壁固定連接；所述液體泡沫層形成于混凝土內(nèi)層井壁與所述泡沫養(yǎng)護筒筒壁之間，所述泡沫養(yǎng)護筒設在所述混凝土內(nèi)層井壁內(nèi)側(cè)，并吊掛于拆模盤的下部；所述泡沫發(fā)生器的進液口分別與所述泡沫原液儲存容器的出液口和所述溫水水管的出水口流體導通連接。本發(fā)明專利技術不僅能為凍結(jié)井筒內(nèi)層井壁混凝土提供優(yōu)良的養(yǎng)護條件，而且還能節(jié)約大量的水資源，同時減少混凝土內(nèi)層井壁因為內(nèi)部和表面溫度不同而導致的溫度裂縫，從而保證了井筒的質(zhì)量。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
凍結(jié)井筒內(nèi)層井壁混凝土泡沫養(yǎng)護裝置
本專利技術涉及礦山地下工程施工
，特別涉及一種凍結(jié)井筒內(nèi)層井壁混凝土泡沫養(yǎng)護裝置。
技術介紹
凍結(jié)井筒內(nèi)層井壁厚度較大，尤其大直徑立井下部內(nèi)層井壁，強度等級高，厚度大，為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，因此在內(nèi)壁混凝土澆筑后，短時間內(nèi)會有大量的水化熱釋放。目前，井筒內(nèi)壁表面無法做到覆層養(yǎng)護，多采取灑水噴淋對井壁進行養(yǎng)護工藝，盡管有不少礦井在內(nèi)壁養(yǎng)護上已經(jīng)采取溫水養(yǎng)護，但因噴淋用水消耗大量，溫水持續(xù)供應存在一定困難，且水溫控制有相當難度。以至于常出現(xiàn)直接采用冷水代替溫水直接沖刷混凝土井壁現(xiàn)象，這樣在內(nèi)壁混凝土內(nèi)部區(qū)域與表面人為形成較大的溫差，導致內(nèi)壁表面出現(xiàn)較多細小的溫度裂縫，影響井壁質(zhì)量。
技術實現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術在于提供一種凍結(jié)井筒內(nèi)層井壁混凝土泡沫養(yǎng)護裝置，不僅能為凍結(jié)井筒內(nèi)層井壁混凝土提供優(yōu)良的養(yǎng)護條件，而且還能節(jié)約大量的水資源，同時還避免混凝土內(nèi)層井壁因為內(nèi)部和表面較大溫差而導致的溫度裂縫，從而保證了井筒的質(zhì)量。為解決上述問題，本專利技術采用如下技術方案：凍結(jié)井筒內(nèi)層井壁混凝土泡沫養(yǎng)護裝置，包括液體泡沫層、泡沫養(yǎng)護筒、泡沫原液儲存容器、泡沫發(fā)生器和溫水水管，所述泡沫養(yǎng)護筒包括筒壁和筒底，所述筒底設在所述筒壁的外側(cè)并與所述筒壁固定連接；所述液體泡沫層形成于混凝土內(nèi)層井壁與所述筒壁之間，所述泡沫養(yǎng)護筒設在所述混凝土內(nèi)層井壁內(nèi)側(cè)，并吊掛于拆模盤的下部；所述泡沫發(fā)生器的進液口分別與所述泡沫原液儲存容器的出液口和所述溫水水管的出水口流體導通連接，所述泡沫發(fā)生器的噴口設在所述筒壁與所述混凝土內(nèi)層井壁之間。上述凍結(jié)井筒內(nèi)層井壁混凝土泡沫養(yǎng)護裝置，所述筒底下表面沿所述筒底周向設有鋼絲刷；所述鋼絲刷的一端與所述筒底下表面固定連接，所述鋼絲刷的另一端與所述混凝土內(nèi)層井壁表面接觸；所述鋼絲刷的刷面與所述混凝土內(nèi)層井壁之間的夾角為30～60度。上述凍結(jié)井筒內(nèi)層井壁混凝土泡沫養(yǎng)護裝置，所述筒底與所述混凝土內(nèi)層井壁之間設有防撞支架；所述防撞支架與所述筒底固定連接；所述筒底和所述防撞支架上設有保溫層；所述保溫層內(nèi)側(cè)與所述筒壁接觸，所述保溫層外側(cè)與所述混凝土內(nèi)層井壁接觸。上述凍結(jié)井筒內(nèi)層井壁混凝土泡沫養(yǎng)護裝置，所述筒底包括T形鋼環(huán)形結(jié)構(gòu)和槽鋼環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述槽鋼環(huán)形結(jié)構(gòu)設在所述T形鋼環(huán)形結(jié)構(gòu)立板內(nèi)側(cè)并與所述T形鋼環(huán)形結(jié)構(gòu)固定連接；所述筒壁的下端與所述槽鋼環(huán)形結(jié)構(gòu)固定連接；所述筒壁與所述槽鋼環(huán)形結(jié)構(gòu)的任一側(cè)壁固定連接；所述槽鋼環(huán)形結(jié)構(gòu)的槽口朝向所述泡沫養(yǎng)護筒內(nèi)側(cè)。上述凍結(jié)井筒內(nèi)層井壁混凝土泡沫養(yǎng)護裝置，所述筒壁上設有加強箍，所述加強箍與所述筒壁固定連接；相鄰的兩個所述加強箍通過鋼絲繩或鐵鏈連接。上述凍結(jié)井筒內(nèi)層井壁混凝土泡沫養(yǎng)護裝置，所述筒壁為PVC三防布層；所述保溫層為巖棉層；所述液體泡沫層為蛋白泡沫層(如動物蛋白發(fā)泡劑發(fā)泡形成的泡沫層)。上述凍結(jié)井筒內(nèi)層井壁混凝土泡沫養(yǎng)護裝置，所述蛋白泡沫層為高倍數(shù)蛋白泡沫層；高倍數(shù)是指發(fā)泡倍數(shù)較高，可以參考中華人民共和國公共安全行業(yè)標準高倍數(shù)泡沫滅火劑的發(fā)泡倍數(shù)。上述凍結(jié)井筒內(nèi)層井壁混凝土泡沫養(yǎng)護裝置，所述泡沫原液儲存容器為泡沫液儲罐。上述凍結(jié)井筒內(nèi)層井壁混凝土泡沫養(yǎng)護裝置，所述泡沫發(fā)生器、所述泡沫原液儲存容器和所述溫水水管的出水端設在所述拆模盤上。本專利技術的有益效果是：1.泡沫與溫水相結(jié)合的凍結(jié)井筒內(nèi)側(cè)井壁混凝土養(yǎng)護方法，充分利用了泡沫體保溫效果好的特點，使得混凝土在養(yǎng)護期間不會出現(xiàn)表面溫度與內(nèi)部溫度的較大差異，從而避免混凝土出現(xiàn)溫度裂縫，保證了井筒的質(zhì)量，相比原有灑水噴淋對井壁進行養(yǎng)護的工藝，井筒質(zhì)量提高50％以上。2.利用泡沫析液來對混凝土表層進行潤濕，保證混凝土表層保持足夠的濕度，確保水泥水化能順利進行，使混凝土早期強度得到充分發(fā)展。3.利用蛋白泡沫發(fā)泡倍數(shù)高的特點，使得利用較少量的水就可形成大量泡沫，完成對較大面積的混凝土養(yǎng)護，從而在保證井筒質(zhì)量的同時有效地減少了養(yǎng)護用水。4.在現(xiàn)有拆模盤下安裝內(nèi)層井壁泡沫養(yǎng)護筒，養(yǎng)護筒內(nèi)充滿一定體積的高倍數(shù)蛋白泡沫，這樣在貼近井壁表面形成一道泡沫層，一方面，泡沫層起到保溫隔熱的作用，另一方面，貼近井壁的泡沫破裂后的泡沫析液可以始終保持井壁的濕度，使得拆模后的井壁處于高溫高濕的養(yǎng)護條件下，利于內(nèi)層井壁早期強度的提升。5.在鋼絲刷、槽鋼底圈及槽鋼防撞支架位置敷設一層保溫巖棉，巖棉層作為泡沫養(yǎng)護筒的底面，支撐泡沫的同時，吸收并收集泡沫析液，使其透過巖棉層均勻的流到鋼絲刷上。6.鋼絲刷的作用，一方面將內(nèi)壁表面泡沫漬痕跡刷掉，另一方面，讓泡沫析液沿刷絲流到井壁上，用以繼續(xù)保持井壁濕度，養(yǎng)護井壁。7.拆模盤上將內(nèi)壁模板拆模后，即可利用泡沫槍向井壁表面噴涂泡沫，泡沫養(yǎng)護筒泡沫不足時，隨時用泡沫槍補充泡沫，從而達到養(yǎng)護井壁的目的。附圖說明圖1為本專利技術中凍結(jié)井筒內(nèi)層井壁混凝土泡沫養(yǎng)護裝置安裝在井筒內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中I部分的放大圖。圖中：1-混凝土內(nèi)層井壁，2-液體泡沫層，3-泡沫發(fā)生器，4-泡沫原液儲存容器，5-溫水水管，6-鋼絲繩或鐵鏈，7-PVC三防布層，8-加強箍，9-保溫層，10-防撞支架，11-鋼絲刷，12-筒底，13-拆模盤，14-保護盤，15-內(nèi)壁模板。具體實施方式為清楚說明本專利技術中的方案，下面給出優(yōu)選的實施例并結(jié)合附圖詳細說明。如圖1和圖2所示，本專利技術中，凍結(jié)井筒內(nèi)層井壁混凝土泡沫養(yǎng)護裝置，包括液體泡沫層2、泡沫養(yǎng)護筒、泡沫原液儲存容器4、泡沫發(fā)生器3和溫水水管5，所述泡沫養(yǎng)護筒包括筒壁和筒底12，所述筒底12設在所述筒壁的外側(cè)并與所述筒壁固定連接；所述液體泡沫層2設在混凝土內(nèi)層井壁1與所述筒壁之間，所述泡沫養(yǎng)護筒設在所述混凝土內(nèi)層井壁1內(nèi)側(cè)，并吊掛于拆模盤13的下部；所述泡沫發(fā)生器3的進液口分別與所述泡沫原液儲存容器4的出液口和所述溫水水管5的出水口流體導通連接，所述泡沫發(fā)生器3的噴口設在所述筒壁與所述混凝土內(nèi)層井壁1之間。其中，所述筒壁為PVC三防布層7，所述液體泡沫層2為蛋白泡沫層，所述蛋白泡沫層為高倍數(shù)蛋白泡沫層(蛋白泡沫層可以使用動物蛋白發(fā)泡劑制成，高倍數(shù)是指發(fā)泡倍數(shù)較高，可以參考中華人民共和國公共安全行業(yè)標準高倍數(shù)泡沫滅火劑的發(fā)泡倍數(shù))；所述泡沫原液儲存容器4為泡沫液儲罐。其中，所述筒底12下表面沿所述筒底12周向設有鋼絲刷11；所述鋼絲刷11的一端與所述筒底12下表面固定連接，所述鋼絲刷11的另一端與所述混凝土內(nèi)層井壁1表面接觸；所述鋼絲刷11的刷面與所述混凝土內(nèi)層井壁1之間的夾角為30～60度，優(yōu)選所述鋼絲刷11的刷面與所述混凝土內(nèi)層井壁1之間的夾角為45度，這一角度既保證了所述鋼絲刷11的刷面與所述混凝土內(nèi)層井壁1之間的摩擦力，降低液體泡沫以泡沫形式順著所述混凝土內(nèi)層井壁1流下，又避免所述鋼絲刷11的刷面與所述混凝土內(nèi)層井壁1之間的摩擦力過大，導致所述鋼絲刷11刷面損壞所述混凝土內(nèi)層井壁1。所述筒底12與所述混凝土內(nèi)層井壁1之間設有防撞支架10,防撞支架10用來防止拆模盤13提升過程養(yǎng)護筒一側(cè)過分靠近井壁，而對應側(cè)與井壁分離的情況發(fā)生；所述防撞支架10與所述筒底12固定連接；所述筒底12和所述防撞支架10上設有保溫層9；所述保溫層9內(nèi)側(cè)與所述筒壁接觸，所述保溫層9外側(cè)與所述混凝土內(nèi)層井本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
凍結(jié)井筒內(nèi)層井壁混凝土泡沫養(yǎng)護裝置，其特征在于，包括液體泡沫層(2)、泡沫養(yǎng)護筒、泡沫原液儲存容器(4)、泡沫發(fā)生器(3)和溫水水管(5)，所述泡沫養(yǎng)護筒包括筒壁和筒底(12)，所述筒底(12)設在所述筒壁的外側(cè)并與所述筒壁固定連接；所述液體泡沫層(2)形成于混凝土內(nèi)層井壁(1)與所述筒壁之間，所述泡沫養(yǎng)護筒設在所述混凝土內(nèi)層井壁(1)內(nèi)側(cè)，并吊掛于拆模盤(13)的下部；所述泡沫發(fā)生器(3)的進液口分別與所述泡沫原液儲存容器(4)的出液口和所述溫水水管(5)的出水口流體導通連接，所述泡沫發(fā)生器(3)的噴口設在所述筒壁與所述混凝土內(nèi)層井壁(1)之間。
【技術特征摘要】
1.凍結(jié)井筒內(nèi)層井壁混凝土泡沫養(yǎng)護裝置，其特征在于，包括液體泡沫層(2)、泡沫養(yǎng)護筒、泡沫原液儲存容器(4)、泡沫發(fā)生器(3)和溫水水管(5)，所述泡沫養(yǎng)護筒包括筒壁和筒底(12)，所述筒底(12)設在所述筒壁的外側(cè)并與所述筒壁固定連接；所述液體泡沫層(2)形成于混凝土內(nèi)層井壁(1)與所述筒壁之間，所述泡沫養(yǎng)護筒設在所述混凝土內(nèi)層井壁(1)內(nèi)側(cè)，并吊掛于拆模盤(13)的下部；所述泡沫發(fā)生器(3)的進液口分別與所述泡沫原液儲存容器(4)的出液口和所述溫水水管(5)的出水口流體導通連接，所述泡沫發(fā)生器(3)的噴口設在所述筒壁與所述混凝土內(nèi)層井壁(1)之間。2.根據(jù)權利要求1所述的凍結(jié)井筒內(nèi)層井壁混凝土泡沫養(yǎng)護裝置，其特征在于，所述筒底(12)下表面沿所述筒底(12)周向設有鋼絲刷(11)；所述鋼絲刷(11)的一端與所述筒底(12)下表面固定連接，所述鋼絲刷(11)的另一端與所述混凝土內(nèi)層井壁(1)表面接觸；所述鋼絲刷(11)的刷面與所述混凝土內(nèi)層井壁(1)之間的夾角為30～60度。3.根據(jù)權利要求2所述的凍結(jié)井筒內(nèi)層井壁混凝土泡沫養(yǎng)護裝置，其特征在于，所述筒底(12)與所述混凝土內(nèi)層井壁(1)之間設有防撞支架(10)；所述防撞支架(10)與所述筒底(12)固定連接；所述筒底(12)和所述防撞支架(10)上設有保溫層(9)；所述保溫層(9)內(nèi)側(cè)...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張振金，譚杰，賈懷曉，寧方波，謝志勇，劉志強，李文藝，高崗榮，李振民，左永江，武亞峰，王樺，
申請(專利權)人：內(nèi)蒙古伊泰廣聯(lián)煤有限責任公司，北京中煤礦山工程有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：內(nèi)蒙古;15
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