模塊化數(shù)據(jù)中心制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種模塊化數(shù)據(jù)中心，包括內(nèi)部設(shè)有機(jī)柜和吸熱裝置的下箱體和設(shè)于下箱體外且連接吸熱裝置的放熱裝置，其中機(jī)柜具有冷風(fēng)進(jìn)口和熱風(fēng)出口，吸熱裝置具有熱風(fēng)進(jìn)口和冷風(fēng)出口，機(jī)柜與吸熱裝置并排設(shè)置且機(jī)柜的進(jìn)出風(fēng)方向與吸熱裝置的進(jìn)出風(fēng)方向平行且氣流流向相反，從而形成依次經(jīng)過機(jī)柜的熱風(fēng)出口、吸熱裝置的熱風(fēng)進(jìn)口、吸熱裝置的冷風(fēng)出口、機(jī)柜的冷風(fēng)進(jìn)口的環(huán)形循環(huán)氣流。本發(fā)明專利技術(shù)將機(jī)柜和吸熱裝置集成于下箱體內(nèi)，空間利用率和集成度高，適于工廠化制造，而且下箱體內(nèi)氣流通暢，熱交換效率高。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種模塊化數(shù)據(jù)中心。
技術(shù)介紹
目前，隨著機(jī)房?jī)?nèi)的設(shè)備密度和功率不斷上升，傳統(tǒng)的土建數(shù)據(jù)機(jī)房不能擴(kuò)展，造成客戶建設(shè)、運(yùn)行數(shù)據(jù)中心的成本不斷增長(zhǎng)。為了解決數(shù)據(jù)中心的能效和按需部署的問題，模塊化數(shù)據(jù)中心應(yīng)運(yùn)而生。近年來，數(shù)據(jù)中心向著超大型化、超高密度方向以及模塊化方向發(fā)展。其中，大型數(shù)據(jù)中心模塊化主要類型之一為集裝箱模塊化數(shù)據(jù)中心，即將服務(wù)器機(jī)柜(以下簡(jiǎn)稱機(jī)柜)、空調(diào)設(shè)備、電池配線、燈光照明設(shè)備等裝入集裝箱內(nèi)，該集裝箱通常采用標(biāo)準(zhǔn)集裝箱。現(xiàn)有的模塊化數(shù)據(jù)中心通常包括兩個(gè)垂直堆疊在一起的集裝箱，其中一個(gè)集裝箱為設(shè)備箱，內(nèi)置一排設(shè)備機(jī)架，另一集裝箱為熱管熱交換器箱，熱管熱交換箱分為兩部分，其一為冷凝端，其二為蒸發(fā)端，設(shè)備箱與熱管熱交換器箱的連接面有進(jìn)出風(fēng)并裝有風(fēng)機(jī)，設(shè)備排出的熱風(fēng)與熱管蒸發(fā)端的蒸發(fā)器管翅進(jìn)行換熱，變成冷風(fēng)回到設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口，冷凝器端與室外空氣通過側(cè)壁通風(fēng)口和風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻。然而該種實(shí)施方案其中之一集裝箱為設(shè)備箱，另一集裝箱為熱管熱交換箱的設(shè)置方式，存在空間利用率低，集成度不高的問題，并且該現(xiàn)有技術(shù)為現(xiàn)場(chǎng)施工，存在工程安裝復(fù)雜，維護(hù)不便的缺陷。為了克服上述缺陷，現(xiàn)有技術(shù)如中國(guó)專利CN102662434A公開了一種模塊化數(shù)據(jù)中心，包括殼體10、熱管蒸發(fā)器模塊22、熱管冷凝器模塊21及機(jī)架30，殼體10包括由密封隔板分隔為下部室內(nèi)區(qū)和上部室外區(qū)，上部室外區(qū)設(shè)置有熱管冷凝器模塊21，上部室外區(qū)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，熱管冷凝器模塊21經(jīng)進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口與外界空氣進(jìn)行熱量交換實(shí)現(xiàn)自然風(fēng)冷，下部室內(nèi)區(qū)設(shè)置有機(jī)架30和熱管蒸發(fā)器模塊22，熱管蒸發(fā)器模塊22設(shè)置在機(jī)架的背面，熱管蒸發(fā)器模塊22與熱管冷凝器模塊21相連，第一組機(jī)架31與第二組機(jī)架32之間按照面對(duì)面方式布置，第二組機(jī)架32與第三組機(jī)架33按照背對(duì)背方式布置。該現(xiàn)有技術(shù)通過將冷凝端、蒸發(fā)端以及設(shè)備機(jī)架集成于一個(gè)集裝箱內(nèi)，空間利用率高，而且該現(xiàn)有技術(shù)為工廠制造，大大減小了現(xiàn)場(chǎng)施工的工作量。然而，該現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用中仍存在以下問題:1.該現(xiàn)有技術(shù)中，雖然將熱管蒸發(fā)器模塊設(shè)置于機(jī)架背面以及機(jī)架間采用面對(duì)面和背對(duì)背組合方式布置縮短了下部室內(nèi)區(qū)內(nèi)空氣流通的距離，但是機(jī)架的進(jìn)出風(fēng)方向以及熱管蒸發(fā)器的進(jìn)出風(fēng)方向形成在同一軸向上，這就導(dǎo)致下部室內(nèi)區(qū)的空氣僅在該軸向方向流通，空氣流通性差，降低了集裝箱的換熱能效，而且背對(duì)背設(shè)置的兩機(jī)架，其背面設(shè)置的熱管蒸發(fā)器的出風(fēng)方向相向設(shè)置，這導(dǎo)致兩熱管蒸發(fā)器的出風(fēng)互為阻礙，進(jìn)一步降低了下部室內(nèi)區(qū)的空氣流通性；2.該現(xiàn)有技術(shù)通過將冷凝端、蒸發(fā)端以及設(shè)備機(jī)架集成于一個(gè)集裝箱內(nèi)，提高了空間利用率，但是由于一體式的整體體積變大，增大了集裝箱的運(yùn)輸難度。因此，如何提供一種集成度高、運(yùn)輸方便而且換熱能效高的模塊化數(shù)據(jù)中心是現(xiàn)有技術(shù)急需解決的難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
因此，本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)的模塊化數(shù)據(jù)中心用模塊集裝箱空間利用率差、集成度低、現(xiàn)場(chǎng)施工復(fù)雜且空氣流通性差、換熱效果不好的技術(shù)問題，從而提供一種空間利用率高、集成度高、工廠化制造及換熱效果好的模塊化數(shù)據(jù)中心。本專利技術(shù)提供的模塊化數(shù)據(jù)中心包括:下箱體，所述下箱體內(nèi)設(shè)有機(jī)柜和吸熱裝置，所述機(jī)柜具有冷風(fēng)進(jìn)口和熱風(fēng)出口，所述吸熱裝置具有熱風(fēng)進(jìn)口和冷風(fēng)出口，所述機(jī)柜與所述吸熱裝置并排設(shè)置且所述機(jī)柜的進(jìn)出風(fēng)方向與所述吸熱裝置的進(jìn)出風(fēng)方向平行且氣流流向相反，從而形成依次經(jīng)過所述機(jī)柜的熱風(fēng)出口、所述吸熱裝置的熱風(fēng)進(jìn)口、所述吸熱裝置的冷風(fēng)出口、所述機(jī)柜的冷風(fēng)進(jìn)口的環(huán)形循環(huán)氣流；至少一個(gè)放熱裝置，設(shè)于所述下箱體外，所述放熱裝置連接所述吸熱裝置。優(yōu)選的，所述下箱體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)所述機(jī)柜和至少一個(gè)所述吸熱裝置，所述若干個(gè)機(jī)柜和所述吸熱裝置沿所述下箱體長(zhǎng)度方向并排設(shè)置，且所述吸熱裝置內(nèi)嵌于所述若干個(gè)機(jī)柜之間。優(yōu)選的，所述下箱體內(nèi)設(shè)有沿所述下箱體寬度方向上分別位于所述若干個(gè)機(jī)柜和至少一個(gè)所述吸熱裝置前后兩側(cè)的冷風(fēng)通道和熱風(fēng)通道。優(yōu)選的另一種所述下箱體，所述下箱體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)所述機(jī)柜和至少一個(gè)所述吸熱裝置，所述若干個(gè)機(jī)柜和所述吸熱裝置沿所述下箱體寬度方向并排設(shè)置，且所述吸熱裝置內(nèi)嵌于所述若干個(gè)機(jī)柜之間。優(yōu)選的，所述下箱體內(nèi)設(shè)有沿所述下箱體長(zhǎng)度方向上分別位于所述若干個(gè)機(jī)柜和至少一個(gè)所述吸熱裝置左右兩側(cè)的冷風(fēng)通道和熱風(fēng)通道。優(yōu)選的另一種所述下箱體，所述下箱體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)所述機(jī)柜和至少一個(gè)所述吸熱裝置，所述若干個(gè)機(jī)柜和至少一個(gè)所述吸熱裝置通過支撐架設(shè)于沿所述下箱體高度方向上的所述下箱體的中部位置，所述下箱體內(nèi)還設(shè)有分別位于所述若干個(gè)所述機(jī)柜和所述吸熱裝置上下兩側(cè)的冷風(fēng)通道和熱風(fēng)通道。優(yōu)選的，所述模塊化數(shù)據(jù)中心還包括設(shè)于所述下箱體上方，用于放置所述放熱裝置的上箱體；每一所述放熱裝置配置一個(gè)所述上箱體或者全部所述放熱裝置集成于一個(gè)所述上箱體內(nèi)。優(yōu)選的，所述下箱體高度范圍為1.8-2.0m之間。優(yōu)選的，所述下箱體高度為1.85m。優(yōu)選的，所述吸熱裝置包括蒸發(fā)器和循環(huán)風(fēng)機(jī)。優(yōu)選的，所述放熱裝置包括依次連接的壓縮機(jī)、冷凝器、儲(chǔ)液器和膨脹閥，所述壓縮機(jī)的制冷劑進(jìn)口與所述吸熱裝置的制冷劑出口相連，所述膨脹閥的制冷劑出口與所述吸熱裝置的制冷劑進(jìn)口相連。優(yōu)選的，所述放熱裝置還包括并聯(lián)于所述壓縮機(jī)的止回閥和并聯(lián)于所述膨脹閥的旁通閥。優(yōu)選的，所述放熱裝置還包括用于冷卻所述冷凝器的水霧化裝置。優(yōu)選的，所述上箱體與所述下箱體的整體高度不超過3m。優(yōu)選的，所述放熱裝置與所述吸熱裝置一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。本專利技術(shù)提供的模塊化數(shù)據(jù)中心，包括內(nèi)部設(shè)有機(jī)柜和吸熱裝置的下箱體和至少一個(gè)放熱裝置，在下箱體內(nèi)通過將所述機(jī)柜與所述吸熱裝置并排設(shè)置且機(jī)柜的進(jìn)出風(fēng)方向與吸熱裝置的進(jìn)出風(fēng)方向平行且氣流流向相反，從而形成依次經(jīng)過機(jī)柜的熱風(fēng)出口、吸熱裝置的熱風(fēng)進(jìn)口、吸熱裝置的冷風(fēng)出口、機(jī)柜的冷風(fēng)進(jìn)口的環(huán)形循環(huán)氣流，相比于現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)柜的進(jìn)出風(fēng)方向與吸熱裝置的進(jìn)出風(fēng)方向沿同一軸向設(shè)置的方式，本專利技術(shù)下箱體內(nèi)形成的環(huán)形循環(huán)氣流，流通性更好，使得下箱體內(nèi)熱交換能效更高；另外，通過將機(jī)柜和吸熱裝置集成于下箱體內(nèi)，集成度高，實(shí)現(xiàn)了模塊化數(shù)據(jù)中心的工廠化制造，大大減少了現(xiàn)場(chǎng)施工的工作量。本專利技術(shù)提供的模塊化數(shù)據(jù)中心，其下箱體還包括位于若干個(gè)機(jī)柜和至少一個(gè)吸熱裝置兩側(cè)的冷風(fēng)通道和熱風(fēng)通道，通過冷風(fēng)通道和熱風(fēng)通道的設(shè)置，進(jìn)一步提高了下箱體內(nèi)環(huán)形循環(huán)氣流的流通性，而且冷風(fēng)通道和熱風(fēng)通道還可以用于安裝一些輔助裝置，例如燈光照明設(shè)備、消防器材等，此外冷風(fēng)通道和熱風(fēng)通道還可以用于走線，因此，該種設(shè)置下，整個(gè)模塊箱體內(nèi)空間充裕、操作方便、氣流通暢。本專利技術(shù)提供的模塊化數(shù)據(jù)中心，通過將所述下箱體高度設(shè)置在1.8-2.0m之間，一方面使得安裝維護(hù)人員容易進(jìn)出，另一方面在本專利技術(shù)的模塊箱體上安裝放熱裝置后總體高度不會(huì)超過標(biāo)準(zhǔn)集裝箱高度，一方面方便了數(shù)據(jù)中心的完整性工廠化制造，另一方面便于道路運(yùn)輸。本專利技術(shù)提供的模塊化數(shù)據(jù)中心，還包括用于放置放熱裝置的上箱體，將放熱裝置設(shè)于上箱體內(nèi)同樣是在工廠完成的，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，只需將上箱體放置于下箱體上方，即可完成模塊化數(shù)據(jù)中心的現(xiàn)場(chǎng)安裝，另外，將放熱裝置設(shè)于上箱體內(nèi)也便于運(yùn)輸；上箱體和下箱體獨(dú)立制造，但整體運(yùn)輸。此外，安裝有放熱裝置的上箱體，也可以與安本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種模塊化數(shù)據(jù)中心，其特征在于，包括：下箱體(1)，所述下箱體(1)內(nèi)設(shè)有機(jī)柜(101)和吸熱裝置(102)，所述機(jī)柜(101)具有冷風(fēng)進(jìn)口(101a)和熱風(fēng)出口(101b)，所述吸熱裝置具有熱風(fēng)進(jìn)口(102a)和冷風(fēng)出口(102b)，所述機(jī)柜(101)與所述吸熱裝置(102)并排設(shè)置且所述機(jī)柜(101)的進(jìn)出風(fēng)方向與所述吸熱裝置(102)的進(jìn)出風(fēng)方向平行且氣流流向相反，從而形成依次經(jīng)過所述機(jī)柜(101)的熱風(fēng)出口(101b)、所述吸熱裝置(102)的熱風(fēng)進(jìn)口(102a)、所述吸熱裝置(102)的冷風(fēng)出口(102b)、所述機(jī)柜(101)的冷風(fēng)進(jìn)口(101a)的環(huán)形循環(huán)氣流；至少一個(gè)放熱裝置(20)，設(shè)于所述下箱體(1)外，所述放熱裝置(20)連接所述吸熱裝置(102)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉安全，郎鐵軍，李福水，黎祥松，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣東海悟科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣東;44