本發明專利技術是一種直埋式高分子預鋪防水卷材及其制備方法，涉及建筑防水領域。該卷材包括：從上到下依次為水溶性保護膜、壓敏型自粘膠層和高分子片材基層，所述水溶性保護膜和所述高分子片材基層通過所述壓敏型自粘膠層連接。方法為：先將聚乙烯片材和聚乙烯和/或乙烯-醋酸乙烯共聚物通過單螺桿擠出機擠出制成高分子片材；然后使用涂布機在冷卻后的所述高分子片材的一側表面上均勻涂布壓敏型自粘膠；最后通過壓延設備將水溶性保護膜壓延在所述壓敏型自粘膠上，得到直埋式高分子預鋪防水卷材。本發明專利技術中的水溶性薄膜被澆筑時混凝土中的水分溶解，不僅增加高分子片材基材與混凝土的粘接效果，而且避免撕掉隔離膜產生生活垃圾。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及建筑防水領域，尤其涉及一種直埋式高分子預鋪防水卷材及其制備方 法。
技術介紹
目前，我國的預鋪防水卷材主要有聚合物改性瀝青防水卷材和高分子防水卷材， 其預鋪濕鋪是目前施工最常用的方法。預鋪主要適用于地下室底板和隧道等地方的施工， 由于其簡單的施工操作和極高的防水可靠度，近年來發展較快。 但是現有傳統預鋪防水卷材，存在以下不足：預鋪完成后需要撕掉隔離保護膜，撕 掉隔離膜后粘腳造成施工不便，并且撕下的隔離膜變成一種生活垃圾難于降解處理。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供，從而解決 現有技術中存在的前述問題。 為了實現上述目的，本專利技術所述直埋式高分子預鋪防水卷材，包括：從上到下依次 為水溶性保護膜、壓敏型自粘膠層和高分子片材基層，所述水溶性保護膜和所述高分子片 材基層通過所述壓敏型自粘膠層連接；所述高分子片材基層的材質包括聚乙烯和/或乙 稀-醋酸乙稀，所述直埋式高分子預鋪防水卷材的厚度為1mm~2_。 優選地，所述水溶性保護膜為聚乙烯醇水溶性膜； 優選地，所述水溶性保護膜的厚度為30 μ m~100 μ m。 優選地，所述壓敏型自粘膠層中的自粘膠包括SIS熱熔性壓敏膠和/或SBS熱熔 性壓敏膠。 更優選地，所述壓敏型自粘膠層的厚度為0. 2mm~1mm。 更優選地，所述壓敏型自粘膠層的厚度為0. 5mm~0. 7mm。 優選地，所述高分子片材基層的厚度為0. 5mm~2mm。 本專利技術所述制備直埋式高分子預鋪防水卷材的方法，包括以下步驟： 首先，將聚乙烯片材和聚乙烯和/或乙烯-醋酸乙烯共聚物通過單螺桿擠出機擠 出制成厚度為〇. 5mm~2mm的高分子片材； 然后，使用涂布機在冷卻后的所述高分子片材的一側表面上均勻涂布壓敏型自粘 膠，所述壓敏型自粘膠的厚度為〇. 2mm~Imm ; 最后，通過壓延設備將水溶性保護膜壓延在所述壓敏型自粘膠上，得到直埋式高 分子預鋪防水卷材，所述水溶性保護膜為聚乙烯醇水溶性膜。 優選地，所述方法包括以下步驟：當所述壓敏型自粘膠為SIS熱熔性壓敏膠和/或 SBS熱熔性壓敏膠時，所述壓敏型自粘膠的成分包括：20~30重量份的組分一、10~30重 量份的增塑劑、5~10重量份的聚異丁烯、40~60重量份的增粘樹脂、0. 1~0. 5重量份的 抗氧化劑、〇. 2~0. 5重量份的紫外線吸收劑；所述組分一包括SIS和/或SBS。 優選地，所述壓敏型自粘膠的制備方法為： A1，按照下述重量份分別稱取壓敏型自粘膠中的各個組分； 20~30重量份的組分一、10~30重量份的增塑劑、5~10重量份的聚異丁烯、 40~60重量份的增粘樹脂、0. 1~0. 5重量份的抗氧化劑、0. 2~0. 5重量份的紫外線吸收 劑；所述組分一包括SIS和/或SBS ; A2,在室溫條件下，將步驟Al中稱量的增塑劑加入到反應釜中，將反應釜中的溫 度加熱到150°C~180°C;然后向所述反應釜中順序加入步驟Al中的抗氧化劑、紫外線吸收 劑和組分一，得到彈性體； A3,在氮氣作為保護氣體、溫度為160°C~180°C的條件下，所述物料體系溶脹 2h~3h，得到溶脹后彈性體； A4,向所述溶脹后彈性體中加入步驟Al中的增粘樹脂和聚異丁烯，攪拌 30-60min，得到彈性粘體； A5,將所述彈性粘體抽真空脫泡30min~60min，得到壓敏型自粘膠。 本專利技術的有益效果是： 本專利技術采用的保護層是水溶性保護膜，在高分子卷材涂覆高分子膠粘層后直接將 水溶性保護膜與高分子膠粘層壓延在一起而形成的防水卷材，制備過程中無有機危害氣體 產生，制備過程簡單無危害。 通過澆筑時混凝土中的水分溶解本專利技術中的水溶性薄膜（聚乙烯醇），水溶性薄 膜的溶解速度快，在30s內即可溶解，聚乙烯醇可以增加與混凝土的粘接效果。【附圖說明】 圖1是本專利技術直埋式高分子預鋪防水卷材的縱剖面結構示意圖，1表示水溶性保 護膜，2表示壓敏型自粘膠層，3表示高分子片材基層； 圖2是本專利技術直埋式高分子預鋪防水卷材的制備方法流程圖。【具體實施方式】 為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖，對本專利技術進 行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的【具體實施方式】僅僅用以解釋本專利技術，并不用于 限定本專利技術。 參照圖1，本實施例中所述直埋式高分子預鋪防水卷材，包括：從上到下依次為水 溶性保護膜、壓敏型自粘膠層和高分子片材基層。 所述高分子片材基層的材質為聚乙烯，所述直埋式高分子預鋪防水卷材的厚度為 1.5mm，所述防水卷材的端頭均設置搭接邊。所述水溶性保護膜的厚度為30 μ m。所述壓敏 型自粘膠為SBS熱熔性壓敏膠，且厚度為0. 47mm。 本實施例中所述直埋式高分子預鋪防水卷材的制備方法，包括以下步驟： S1，將聚乙烯通過單螺桿擠出機擠出制成厚度為1mm的高分子片材； S2,通過涂布機在冷卻后的所述高分子片材的一側表面上均勻涂布壓敏型自粘 膠，所述壓敏型自粘膠的厚度為〇. 5mm ; S3,通過壓延設備將水溶性保護膜壓延在所述壓敏型自粘膠上，得到直埋式高分 子預鋪防水卷材。 本實施例中，所述壓敏型自粘膠為SBS熱熔性壓敏膠，其成分包括：20重量份的 SBS1402、25重量份的增塑劑環烷油KN4010、10重量份的聚異丁烯、44. 5重量份的增粘樹脂 碳五加氫石油樹脂、0. 2重量份的抗氧化劑1010、0. 3重量份的紫外線吸收劑UV531。 本實施例中，所述壓敏型自粘膠的制備方法為： A1，按照下述重量份分別稱取壓敏型自粘膠中的各個組分； 20重量份的SBS1402、25重量份的增塑劑環烷油KN4010U0重量份的聚異丁烯、 44. 5重量份的增粘樹脂碳五加氫石油樹脂、0. 2重量份的抗氧化劑1010、0. 3重量份的紫外 線吸收劑UV531 ; A2,在室溫條件下，將25重量份的環烷油KMOlO加入到反應釜中，將反應釜中的 溫度加熱到150°C ;然后向所述反應釜中順序加入0. 2重量份的抗氧化劑10KK0. 3重量份 的紫外線吸收劑UV531和20重量份的SBS1402,得到彈性體； A3,在氮氣作為保護氣體、溫度為160°C的條件下，所述物料體系溶脹2h，得到溶 脹后彈性體； A4,向所述溶脹后彈性體中加入44. 5重量份的增粘樹脂碳五加氫石油樹脂和10 重量份的聚異丁烯，攪拌30min，得到彈性粘體； A5,將所述彈性粘體抽真空脫泡30min，得到壓敏型自粘膠。 實施例2 本實施例與實施例1的區別在于：所述高分子片材基層的材質為聚乙烯，所述直 埋式高分子預鋪防水卷材的厚度為I. 6mm，所述防水卷材的端頭均設置搭接邊。所述水溶性 保護膜的厚度為60 μ m。所述壓敏型自粘膠為SIS熱熔性壓敏膠，且厚度為0. 54mm。 所述壓敏型自粘膠為SIS熱熔性壓敏膠，其成分包括：20重量份的SIS1106、25重 量份的增塑劑環烷油KN4010、10重量份的聚異丁烯、44. 5重量份的增粘樹脂為碳五加氫石 油樹脂、0. 2重量份的抗氧化劑1010、0. 3重量份的紫外線吸收劑UV531。 本實施例中，所述壓敏型自粘膠的制備方法為： A1，按照下述重量份分別稱取壓敏型自粘膠中的各個組分； 20重量份的SIS1106、25重量本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種直埋式高分子預鋪防水卷材，其特征在于，包括：從上到下依次為水溶性保護膜、壓敏型自粘膠層和高分子片材基層，所述水溶性保護膜和所述高分子片材基層通過所述壓敏型自粘膠層連接；所述高分子片材基層的材質包括聚乙烯和/或乙烯?醋酸乙烯，所述直埋式高分子預鋪防水卷材的厚度為1mm～2mm。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：彭松濤，
申請(專利權)人：北京宇陽澤麗防水材料有限責任公司，
類型：發明
國別省市：北京;11
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